專利名稱:一種新型的固液分離過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型的固液分離過濾裝置，包括罐體，罐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，頂部設(shè)有進(jìn)氣口，底部設(shè)有排渣口，進(jìn)料口通過輸料管連接計(jì)量罐，所述計(jì)量罐通過輸料管進(jìn)料，所述計(jì)量罐的底部設(shè)有稱重模塊，所述計(jì)量罐與罐體進(jìn)料口之間的輸料管上設(shè)有控制閥，所述控制閥、稱重模塊、第一控制閥、第二控制閥數(shù)據(jù)連接PLC控制器，排渣口安裝氣動(dòng)夾管閥，所述氣動(dòng)夾管閥配置氣動(dòng)時(shí)間控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型增設(shè)精確控制進(jìn)料的裝置以及排渣口開關(guān)的控制裝置，可提高設(shè)備的工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
一種新型的固液分離過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及微孔過濾機(jī)，具體的是一種新型的固液分離過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從原理上講固液分離過程可分為沉降、過濾、離心這三種方法，過濾式以某種多孔性物質(zhì)作為介質(zhì)，在外力的作用下，懸浮液中的流體通過介質(zhì)孔道，而固體顆粒被截留下來，而實(shí)現(xiàn)固液分離的過程?，F(xiàn)市場有進(jìn)料口從罐體的上方進(jìn)入，設(shè)有兩出料口，排渣口在罐體的底部，防止濾液沉降底部，被擠出的不徹底，使得濾渣也能方便排出。但是該方案存在以下不足:進(jìn)料量及給料時(shí)間不能精確，罐體內(nèi)由于物料的量太多或太少都會(huì)影響設(shè)備的效率，進(jìn)料量過多，相同壓強(qiáng)下過濾棒負(fù)荷過大，濾渣粘附于濾孔上，濾液來不及通過濾孔，當(dāng)排渣時(shí)會(huì)有濾液同時(shí)排出;若進(jìn)料太少，相同壓強(qiáng)設(shè)備耗能相同，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的固液分離過濾裝置，在原先進(jìn)料口設(shè)置計(jì)量罐，控制精確的進(jìn)料量，使設(shè)備的效率達(dá)到最高;并在排渣口設(shè)置氣動(dòng)夾管閥，且對氣動(dòng)夾管閥配置氣動(dòng)時(shí)間控制系統(tǒng)，以控制排渣時(shí)氣閥的開、關(guān)時(shí)間。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種新型的固液分離過濾裝置，包括罐體，罐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，頂部設(shè)有進(jìn)氣口，底部設(shè)有排渣口，所述罐體內(nèi)上部設(shè)有多根第一過濾棒，這些第一過濾棒上方連接第一出料管，所述罐體內(nèi)下部設(shè)有多根第二過濾棒，這些第二過濾棒連接第二出料管，所述第一出料管和所述第二出料管連接總出口，所述第一出料管在靠近總出口處設(shè)有第一控制閥，所述第二出料管在靠近總出口處設(shè)有第二控制閥，所述進(jìn)料口通過輸料管連接計(jì)量罐，所述計(jì)量罐通過輸料管進(jìn)料，所述計(jì)量罐的底部設(shè)有稱重模塊，所述計(jì)量罐與罐體進(jìn)料口之間的輸料管上設(shè)有控制閥，所述控制閥、稱重模塊、第一控制閥、第二控制閥數(shù)據(jù)連接PLC控制器。
[0005]出于對進(jìn)料量能精確控制的考慮，本實(shí)用新型在罐體的進(jìn)料口前增設(shè)計(jì)量罐控制進(jìn)料量，以實(shí)現(xiàn)供給精準(zhǔn)的物料量。具體操作方法為儲(chǔ)存與料倉中的物料依靠自身重力進(jìn)入計(jì)量罐，稱重模塊會(huì)實(shí)時(shí)檢測計(jì)量罐的重量，PLC控制器中預(yù)先設(shè)定計(jì)量罐容量的上限值，待計(jì)量罐內(nèi)物料的重量至上限值時(shí)，PLC控制器控制控制閥打開，同時(shí)該固液分離過濾裝置啟動(dòng)；當(dāng)計(jì)量罐內(nèi)懸浮液重量到達(dá)下限值時(shí)，PLC控制器控制控制閥關(guān)閉，進(jìn)行計(jì)量罐進(jìn)料，固液分離過濾裝置停止。周而復(fù)始。
[0006]而第一控制閥、第二控制閥連接PLC控制器，同樣在設(shè)定時(shí)間可打開進(jìn)行濾液排出。也可在靠近第二控制閥或靠近第一控制閥的位置處，設(shè)置液位傳感器，液位傳感器數(shù)據(jù)連接PLC控制器，當(dāng)液位傳感器檢測到有濾液時(shí)，PLC控制器控制相應(yīng)的控制閥打開，使得濾液從總出口排出。
[0007]作為改進(jìn)，所述排渣口安裝氣動(dòng)夾管閥，所述氣動(dòng)夾管閥配置氣動(dòng)時(shí)間控制系統(tǒng)。
[0008]排渣口安裝氣動(dòng)夾管閥，所述氣動(dòng)夾管閥配置氣動(dòng)時(shí)間控制系統(tǒng)。排渣由氣動(dòng)時(shí)間控制系統(tǒng)控制排渣時(shí)氣閥的開、關(guān)時(shí)間，可以減少作業(yè)人員操作程序，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]本實(shí)用新型采取了上述改進(jìn)措施進(jìn)行，其有益效果顯著:本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)，進(jìn)料控制精確，可靠性強(qiáng)，可盡可能地提高設(shè)備的利用率。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖中I是進(jìn)料口，2是第一出料管，3是第一過濾棒，4是第二過濾棒，5是第一控制閥，6是總出口，7是第二控制閥，8是第二出料管，9是氣動(dòng)時(shí)間控制系統(tǒng)，10是氣動(dòng)夾管閥，11是PLC控制器，12是控制閥，13是稱重模塊，14是計(jì)量罐。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0013]參照圖1所示，一種新型的固液分離過濾裝置，包括罐體，罐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口I，頂部設(shè)有進(jìn)氣口，底部設(shè)有排渣口，罐體內(nèi)上部設(shè)有多根第一過濾棒3，這些第一過濾棒3上方連接第一出料管2，罐體內(nèi)下部設(shè)有多根第二過濾棒4，這些第二過濾棒4連接第二出料管8，第一出料管2和所述第二出料管8連接總出口 6，第一出料管2在靠近總出口 6處設(shè)有第一控制閥5，第二出料管8在靠近總出口 6處設(shè)有第二控制閥7，底部排渣口安裝氣動(dòng)夾管閥1，氣動(dòng)夾管閥1配置氣動(dòng)時(shí)間控制系統(tǒng)9。
[0014]進(jìn)料口I通過輸料管連接計(jì)量罐14，所述計(jì)量罐14通過輸料管進(jìn)料，計(jì)量罐14的底部設(shè)有稱重模塊13，計(jì)量罐14與罐體進(jìn)料口之間的輸料管上設(shè)有控制閥12，控制閥12、稱重模塊13數(shù)據(jù)連接PLC控制器。
[0015]有需要第一控制閥、第二控制閥以及設(shè)備的驅(qū)動(dòng)部分也可數(shù)據(jù)連接PLC控制器，SP該P(yáng)LC控制器為該設(shè)備的主控制系統(tǒng)。
[0016]以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的固液分離過濾裝置，包括罐體，罐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，頂部設(shè)有進(jìn)氣口，底部設(shè)有排渣口，所述罐體內(nèi)上部設(shè)有多根第一過濾棒，這些第一過濾棒上方連接第一出料管，所述罐體內(nèi)下部設(shè)有多根第二過濾棒，這些第二過濾棒連接第二出料管，所述第一出料管和所述第二出料管連接總出口，所述第一出料管在靠近總出口處設(shè)有第一控制閥，所述第二出料管在靠近總出口處設(shè)有第二控制閥，其特征在于，所述進(jìn)料口通過輸料管連接計(jì)量罐，所述計(jì)量罐通過輸料管進(jìn)料，所述計(jì)量罐的底部設(shè)有稱重模塊，所述計(jì)量罐與罐體進(jìn)料口之間的輸料管上設(shè)有控制閥，所述控制閥、稱重模塊、第一控制閥、第二控制閥數(shù)據(jù)連接PLC控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的固液分離過濾裝置，其特征在于，所述排渣口安裝氣動(dòng)夾管閥，所述氣動(dòng)夾管閥配置氣動(dòng)時(shí)間控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B01D29/60GK205699703SQ201620397564
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】王國慶, 王曉宇
【申請人】嘉興市博源生物化工科技有限公司