專利名稱：一種水溶性溶劑再生系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶劑再生系統(tǒng)及其方法，特別涉及一種水溶性溶劑再生系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)抽提、抽提蒸餾、吸收過程等工藝使用的溶劑為循環(huán)使用，其溶劑與水可以互溶。溶劑在裝置中長期循環(huán)運轉(zhuǎn)，部分溶劑不可避免地會被氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)；為了去除之，還要加入抗酸性物質(zhì)；在上述工藝過程中原料還會帶入微量烯烴；另外，設(shè)備及管道中還會產(chǎn)生機械雜質(zhì)；使循環(huán)溶劑的顏色愈來愈深，高聚物和酸性物質(zhì)不斷積累，漸漸影響上述工藝的操作，嚴(yán)重時影響上述工藝的產(chǎn)品的質(zhì)量及收率。因此，必須對循環(huán)溶劑進行再生。
現(xiàn)有的溶劑再生方法包括常壓或減壓汽提再生、常壓或減壓蒸餾再生、吸附再生以及過濾再生。汽提再生由于受汽提汽量的限制，再生處理量小；蒸餾再生方法操作麻煩，溶劑損失大，能耗高，再生塔再沸器結(jié)焦嚴(yán)重。吸附再生一般采用離子交換樹脂，如美國專利US4919816提出的環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)循環(huán)水的再生方法，該方法可以有效去除循環(huán)水中的酸性物質(zhì)，減少設(shè)備的腐蝕，但無法除掉溶劑系統(tǒng)的污染物，而且還需要使用堿溶液。中國專利CN1062007C公開了一種芳烴抽提溶劑的再生方法，它是通過加入系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水，再通過過濾和吸附脫色，達到再生的目的。但其缺點在于，一是系統(tǒng)內(nèi)的水量有限，導(dǎo)致其處理能力有限；二是加水后溶劑中的雜質(zhì)在進入吸附床層前沒有分離，導(dǎo)致吸附床層經(jīng)常被堵塞；三是由于吸附床層的吸附量有限，到一定程度吸附床就會失效，需要更換或再生吸附劑；四是樹脂再生時需要酸堿處理，操作復(fù)雜，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種溶劑損耗低、處理量大、無酸堿處理、再生后的溶劑質(zhì)量高的水溶性溶劑再生系統(tǒng)及其方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種水溶性溶劑的再生系統(tǒng)，其特征在于包括混合裝置、沉降裝置、蒸餾裝置、冷卻裝置以及回收水存貯裝置，所述混合裝置與所述沉降裝置相連，所述沉降裝置與所述蒸餾裝置相連，所述蒸餾裝置通過所述冷卻裝置與所述回收水存貯裝置相連。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述再生系統(tǒng)在所述混合裝置和所述沉降裝置之間還連接有一個以上的過濾裝置。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述沉降裝置中設(shè)有泡沫網(wǎng)。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述再生系統(tǒng)在所述混合裝置和所述沉降裝置之間還連接有第一過濾裝置及與之串接的第二過濾裝置。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述沉降裝置與所述過濾裝置及所述蒸餾裝置可以垂直一體化連接；也可以并列分體串接；也可以部分垂直部分并列分體連接。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述蒸餾裝置包括塔盤和再沸器兩部分，所述塔盤可以是泡罩(帽)塔盤、浮閥塔盤、篩板塔盤、穿流塔盤、噴射塔盤以及規(guī)整填料或普通散裝填料。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述水溶性溶劑可以是一種水溶性溶劑，也可以是兩種或兩種以上的水溶性溶劑的混合溶劑。
一種水溶性溶劑的再生方法，其具體步驟依次為1.水溶性溶劑與水混合，所述水與水溶性溶劑的重量比為0.1-10；2.將上述步驟中的混合物進行沉降分離，產(chǎn)生三相，上部為油相，中部為水溶性溶劑和水的混合相，下部為不溶物；3.將步驟2的中部混合相在常壓或減壓條件下，利用廢熱進行蒸餾分離，得到再生好的水溶性溶劑和水；4.將上述步驟3中再生好的水溶性溶劑排出，將分離出的水冷卻；5.步驟4中經(jīng)冷卻后的水進行油水再分離，排出回收水，再與步驟1中的水溶性溶劑混合循環(huán)使用。
一種優(yōu)選方案，其特征在于將所述步驟3中所述中部混合相先過濾分離，再進行蒸餾分離。
所述水與水溶性溶劑的重量比優(yōu)選0.5-3；更優(yōu)選1-2。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述過濾分離可分為一級過濾分離、二級過濾分離或三級過濾分離等，各級過濾分離可以串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)同時使用。
過濾分離所用的過濾材料可采用濾芯或過濾填料。濾芯采用帶有一定開孔尺寸的材料包括金屬粉末冶金、陶瓷、金屬絲網(wǎng)、各種織物等，采用的過濾填料包括活性炭或經(jīng)處理的活性炭、白土、硅膠、氧化鋁、氧化硅、分子篩、各種沙土等無機物、各種陰陽離子交換樹脂。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述水溶性溶劑是指待再生的水溶性溶劑，包括常規(guī)抽提、抽提蒸餾、吸收過程等工藝使用的溶劑，如二甘醇、三甘醇、四甘醇、五甘醇、甘醇醚類、環(huán)丁砜、N-甲?；鶈徇?、N-甲基吡咯烷酮、γ-丁內(nèi)酯、二甘醇甲醚、二甲亞砜、康醛、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰、1，3-丙烷磺內(nèi)酯、二氰丁烷、二乙丙醇胺、嗎啉或其中兩種或兩種以上的混合物。
本發(fā)明的水溶性溶劑再生系統(tǒng)及其方法與汽提再生工藝相比，水溶性溶劑的再生處理量有較大提高，而汽提再生工藝是通過裝置的汽提汽處理，該裝置的汽提量有一個上限；并且隨著循環(huán)溶劑質(zhì)量變劣，由于其汽提汽無法補充，其再生溶劑的處理能力降低。
本發(fā)明的水溶性溶劑再生與減壓或常壓蒸餾再生相比，由于后者的再生溶劑全部汽化，能耗大；本發(fā)明由于只將處理溶劑中的水汽化，且熱源采用廢熱(如200℃的熱水)，所以能耗較低。
本發(fā)明的再生工藝與吸附再生相比，本發(fā)明通過沉降先將溶劑中的雜質(zhì)去掉；而吸附再生工藝中，溶劑在進入吸附床層之前其中的雜質(zhì)沒有分離出去，會造成床層堵塞從而導(dǎo)致床層的吸附效率降低，嚴(yán)重時吸附劑失效；另外，吸附劑的量是一定的，隨著運轉(zhuǎn)時間的增加，其吸附能力會逐漸降低，導(dǎo)致再生溶劑的質(zhì)量變差，需要再生或更換。本發(fā)明的再生工藝則沒有此類問題，可以連續(xù)處理。
本發(fā)明再生工藝與過濾再生相比，過濾再生工藝由于雜質(zhì)和膠質(zhì)會造成過濾系統(tǒng)堵塞，需要經(jīng)常處理，且再生后的溶劑質(zhì)量很差；而本發(fā)明的再生工藝，在過濾之前，先經(jīng)過靜止沉降，使溶劑中的雜質(zhì)得到分離，再通過過濾將溶劑中的膠質(zhì)有效分離，再生后的溶劑質(zhì)量較好。
上述常壓或減壓汽提再生、常壓或減壓蒸餾再生、吸附再生以及過濾再生方法中，都有一個溶劑排渣過程，此過程會造成溶劑損耗；而本發(fā)明由于有一個沉降處理步驟，先將溶劑中的微量雜質(zhì)除去，而且不會帶走溶劑，與上述常規(guī)方法相比，本發(fā)明的溶劑再生方法，溶劑損耗更低。
下面通過


和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的一些輔助設(shè)備如泵、管線等未標(biāo)出，但對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是公知的。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，將芳烴抽提溶劑環(huán)丁砜與循環(huán)水在混合器1中充分混合水與環(huán)丁砜重量比為5.0，混合后的物料進入溶劑再生器2的沉降區(qū)3，沉降區(qū)3的下部設(shè)有一隔板32，沉降區(qū)3的操作溫度為30℃，壓力為0.3MPa，混合物在沉降區(qū)形成三層，上層為油層，通過排出口排出，下層為不溶物并通過排渣口排出，中部為水溶性溶劑和水的混合相并通過連通管31進入一級過濾區(qū)4；沉降區(qū)3與一級過濾區(qū)通過隔板32相隔離；過濾區(qū)4下部設(shè)有隔板42和43，在隔板42上安裝有濾芯41，濾芯41中裝填有多孔金屬絲網(wǎng)材料，多孔金屬絲網(wǎng)材料的孔徑為50μm，操作溫度為40℃，壓力為0.2MPa；在過濾區(qū)4處理后的濾出物料進入二級過濾區(qū)5，過濾區(qū)5下部設(shè)有隔板52和53，在隔板52上安裝有濾芯51，濾芯51裝填有多孔金屬粉末冶金材料，多孔金屬絲網(wǎng)材料孔徑為20μm，操作溫度為40℃，壓力為0.1MPa；在過濾區(qū)5處理后的濾出物料進入蒸餾區(qū)6進行環(huán)丁砜與水氣液分離，蒸餾區(qū)6上部設(shè)有塔盤61，下部設(shè)有再沸器62，蒸餾區(qū)6的上部溫度為85℃，下部溫度為150℃，再沸器的溫度為200℃，蒸餾區(qū)壓力為0.08MPa，水蒸汽排入冷凝器7中冷卻，再進入回收水儲罐8進行油水分離，所得水進入混合器1；再生溶劑經(jīng)蒸餾區(qū)的下部排出。所得再生溶劑與溶劑的性質(zhì)分析結(jié)果見表1。
表1

實施例2如圖2所示，其它與實施例1相同，不同之處在于所述水溶性溶劑為芳烴抽提溶劑四甘醇；水與四甘醇的重量比為0.2；在沉降區(qū)3與過濾區(qū)4及過濾區(qū)5之間設(shè)有閥門V1、V2、V3，可以直接將沉降區(qū)3中的濾出物排入過濾區(qū)5；在過濾區(qū)4與過濾區(qū)5及蒸餾區(qū)6之間設(shè)有閥門V4、V5、V6、V7，可以將沉降區(qū)3或過濾區(qū)4或5的濾出物直接排入蒸餾區(qū)6，另外設(shè)有V8和V9可以將沉降區(qū)3或過濾區(qū)4或5或蒸餾區(qū)6的濾出物直接排出，得再生溶劑；在混合器1與回收水罐8之間設(shè)有閥門V10；當(dāng)濾出物不經(jīng)過蒸餾區(qū)6時，閥門V10關(guān)閉；當(dāng)V2、V5、V8關(guān)閉，其它所有的閥門均打開時，濾出物依次通過沉降區(qū)3、過濾區(qū)4、過濾區(qū)5及蒸餾區(qū)6。所得再生溶劑與溶劑性質(zhì)分析結(jié)果見表2。
表2

實施例3如圖3所示，其它與實施例1相同，不同之處在于溶劑再生器2改為溶劑再生器2a；溶劑為芳烴抽提蒸餾的N-甲基吡咯烷酮，去掉過濾區(qū)4和過濾區(qū)5，水和溶劑的重量比為9.0。所得再生溶劑與溶劑性質(zhì)分析結(jié)果見表3。
表3

實施例4如圖4所示，將芳烴抽提蒸餾的溶劑N-甲?；鶈徇c循環(huán)水在混合器1中充分混合，水與N-甲?；鶈徇亓勘葹?.0，混合后的物料進入沉降器9，沉降器9的操作溫度為90℃，壓力為0.3MPa，混合后的物料在沉降器形成三層，上層為油層，通過排出口排出，下層為不溶物并通過排渣口排出，中部為水溶性溶劑和水的混合相進入第一級過濾器10；所述過濾器10下部設(shè)有隔板42，在隔板42上安裝有濾芯41，濾芯41中裝填有陶瓷濾芯，陶瓷濾芯的孔徑為40μm，操作溫度為50℃，壓力為0.2MPa；在過濾器10處理后的濾出物料進入第二級過濾器11，過濾器11下部設(shè)有隔板52，在隔板52上安裝有濾芯51，濾芯51裝填有多孔金屬粉末冶金材料，多孔金屬粉末冶金材料孔徑為20μm，操作溫度為50℃，壓力為0.1MPa；經(jīng)過濾器11處理后的濾出物料進入蒸餾器12進行氣液分離，蒸餾器12上部設(shè)有塔盤61，下部設(shè)有再沸器62，蒸餾器12上部溫度為85℃，下部溫度為162℃，再沸器的溫度為200℃，蒸餾器12的壓力為0.08MPa，水蒸汽排入冷凝器7中冷卻，再進入回收水儲罐8進行油水分離，所得水回流至混合器1；再生溶劑經(jīng)蒸餾器12下部排出。所得再生溶劑與溶劑性質(zhì)分析結(jié)果見表4。
表4

實施例5如圖5所示，其它與實施例1相同，不同之處在于溶劑再生器2改為溶劑再生器2b；溶劑為吸收過程中所用的二甲基亞砜；水與二甲基亞砜的重量比為1.0；在沉降區(qū)3與過濾區(qū)4及過濾區(qū)5之間設(shè)有閥門V1、V2、V3、V4、V5、V6。如果只關(guān)閉閥門V2和V5，其它閥門打開，則沉降區(qū)3中的水溶性溶劑和水的混合相依次經(jīng)過過濾區(qū)4和過濾區(qū)5，并從過濾區(qū)5排出口直接排出再生溶劑；如果只關(guān)閉V2，其它閥門打開，則沉降區(qū)3中的水溶性溶劑和水的混合相必須經(jīng)過過濾區(qū)4，或者再經(jīng)過過濾區(qū)5，或者直接從過濾區(qū)4的排出口排出再生溶劑。如果是閥門V2、V5全關(guān)閉的情況，所得再生溶劑與溶劑物性分析結(jié)果見表5。
表5

實施例6如圖6所示，將芳烴抽提蒸餾的溶劑50m％N-甲基吡咯烷酮+50m％N-甲?；鶈徇c循環(huán)水在混合器1中充分混合，水與50m％N-甲基吡咯烷酮+50m％N-甲?；鶈徇闹亓勘葹?.0，混合后的物料進入沉降器9，沉降器9的操作溫度為50℃，壓力為0.3MPa，混合后的物料在沉降器形成三層，上層為油層，通過排出口排出，下層為不溶物并通過排渣口排出，中部為水溶性溶劑和水的混合相進入過濾器13；所述過濾器13分為兩個區(qū)，上半?yún)^(qū)的下部設(shè)有隔板42和43，在隔板42上安裝有10目的活性碳，操作溫度為60℃，壓力為0.2MPa；下半?yún)^(qū)的下部設(shè)有隔板52，在隔板52上安裝有20目的顆粒白土，操作溫度為70℃，壓力為0.1MPa；過濾器13與蒸餾器12相連；在沉降器9與過濾器13以及蒸餾器12之間設(shè)有閥門V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8、V9；在過濾器13處理后的濾出物料進入蒸餾器12進行氣液分離，蒸餾器12上部設(shè)有塔盤61，下部設(shè)有再沸器62，蒸餾器12上部溫度為85℃，下部溫度為142℃，再沸器的溫度為200℃，蒸餾器12壓力為0.08MPa，水蒸汽排入冷凝器7中冷卻，再進入回收水儲罐8進行油水分離，所得水回流至混合器1；關(guān)閉V1、V3、V4、V6、V7，再生溶劑可以從沉降器9直接排出；或者只關(guān)閉V1、V3，再生溶劑經(jīng)過過濾器的下半?yún)^(qū)及蒸餾器12排出；關(guān)閉V2、V5、V8，混合后的物料經(jīng)過過濾器的及蒸餾器12，從蒸餾器的底部排出。所得再生溶劑與溶劑物性分析結(jié)果見表6。
表6

實施例7如圖7所示，其它與實施例2相同，不同之處在于溶劑再生器2改為溶劑再生器2c；所述水溶性溶劑為汽體吸收過程溶劑二甲基亞砜；水與二甲基亞砜的重量比為0.5；在過濾區(qū)5與蒸餾區(qū)6之間增加一個過濾區(qū)14及相應(yīng)的閥門V11、V12、V13；過濾區(qū)14的下部設(shè)有隔板142和143，隔板143上安裝有濾芯141。
當(dāng)V2、V5、V8、V12關(guān)閉，其它所有的閥門均打開時，濾出物依次通過沉降區(qū)3、過濾區(qū)4、過濾區(qū)5、過濾區(qū)14及蒸餾區(qū)6。所得再生溶劑與溶劑物性分析結(jié)果見表7。
表7

實施例8如圖8所示，將芳烴抽提蒸餾的溶劑50m％N-甲基吡咯烷酮+50m％N-甲?；鶈徇c循環(huán)水在混合器1中充分混合，水與50m％N-甲基吡咯烷酮+50m％N-甲?；鶈徇闹亓勘葹?.0，混合后的物料進入沉降過濾器15，沉降過濾器15分為沉降區(qū)3和過濾區(qū)4，沉降區(qū)下部設(shè)有隔板32；過濾區(qū)4下部設(shè)有隔板42，隔板上設(shè)有濾芯41；混合后的物料在沉降過濾器的沉降區(qū)形成三層，上層為油層，通過排出口排出，下層為不溶物并通過排渣口排出，中部為水溶性溶劑和水的混合相進入沉降過濾器的下部過濾區(qū)4；其濾出物進入過濾蒸餾器16；過濾蒸餾器上部為過濾區(qū)5，下部為蒸餾區(qū)6；所述過濾區(qū)5下部設(shè)有隔板52和53，在隔板52上安裝有濾芯51，濾芯51中裝填有金屬粉未濾芯，金屬粉未濾芯的孔徑為30μm，操作溫度為40℃，壓力為0.2MPa；蒸餾區(qū)6上部設(shè)有塔盤61，下部設(shè)有再沸器62，蒸餾器12上部溫度為85℃，下部溫度為150℃，再沸器的溫度為200℃，蒸餾器12的壓力為0.08MPa；在沉降過濾器15上部的沉降區(qū)3與過濾區(qū)4之間設(shè)有閥門V1、V2和V3；在沉降器15與過濾蒸餾器16之間或過濾蒸餾器16的過濾區(qū)5與蒸餾區(qū)6之間設(shè)有閥門V4、V5、V6、V7、V8；在過濾蒸餾器16下端設(shè)有閥門V9；再生溶劑經(jīng)過過濾蒸餾器16，水蒸汽排入冷凝器7中冷卻，再進入回收水儲罐8進行油水分離，所得水回流至混合器1；關(guān)閉V1、V3、V4、V6、V7，再生溶劑可以從沉降過濾器15直接排出；或者只關(guān)閉V1、V3，再生溶劑經(jīng)過過濾蒸餾器16底部排出。所得再生溶劑與溶劑物性分析結(jié)果見表8。
表8

權(quán)利要求
1.一種水溶性溶劑的再生系統(tǒng)，其特征在于包括混合裝置、沉降裝置、蒸餾裝置、冷卻裝置以及回收水存貯裝置，所述混合裝置與所述沉降裝置相連，所述沉降裝置與所述蒸餾裝置相連，所述蒸餾裝置通過所述冷卻裝置與所述回收水存貯裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生系統(tǒng)，其特征在于所述再生系統(tǒng)在所述沉降裝置和所述蒸餾裝置之間還連接有一個以上的過濾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生系統(tǒng)，其特征在于所述過濾裝置為2個或3個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生系統(tǒng)，其特征在于所述再生系統(tǒng)在所述沉降裝置和所述蒸餾裝置之間還連接有第一過濾裝置及與之串接的第二過濾裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的再生系統(tǒng)，其特征在于所述沉降裝置與所述過濾裝置及所述蒸餾裝置為垂直一體化連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的再生系統(tǒng)，其特征在于所述沉降裝置與所述過濾裝置及所述蒸餾裝置為并列分體串接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生系統(tǒng)，其特征在于所述沉降裝置與所述過濾裝置及所述蒸餾裝置為部分垂直連接，部分分體串接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生系統(tǒng)，其特征在于所述沉降裝置中設(shè)有泡沫網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再生系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾裝置包括塔盤和再沸器兩部分，所述塔盤可以是泡罩塔盤、浮閥塔盤、篩板塔盤、穿流塔盤、噴射塔盤、規(guī)整填料或普通散裝填料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生系統(tǒng)，其特征在于所述水溶性溶劑為至少兩種水溶性溶劑的混合溶劑。
11.一種水溶性溶劑的再生方法，其具體步驟依次為(1)水溶性溶劑與水混合，所述水與水溶性溶劑的重量比為0.1-10；(2)將上述步驟中的混合物進行沉降分離，產(chǎn)生三相，上部為油相，中部為水溶性溶劑和水的混合相，下部為不溶物；(3)將步驟2的中部混合相在常壓或減壓條件下，利用廢熱進行蒸餾分離，得到再生好的水溶性溶劑和水；(4)將上述步驟3中再生好的水溶性溶劑排出，將分離出的水冷卻；(5)上述步驟4中經(jīng)冷卻后的水進行油水再分離，排出回收水，再與步驟1中的水溶性溶劑混合循環(huán)使用。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的再生方法，其特征在于所述水溶性溶劑包括兩種或兩種以上的水溶性溶劑的混合溶劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的再生方法，其特征在于將所述步驟3中所述中部混合相先經(jīng)過一次以上的過濾分離，再進行蒸餾分離。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的再生方法，其特征在于所述水與水溶性溶劑的重量比為0.5-3。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的再生方法，其特征在于所述水與水溶性溶劑的重量比為1-2。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的再生方法，其特征在于所述過濾分離為二級過濾分離。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的再生方法，其特征在于所述過濾分離為三級過濾分離。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的再生方法，其特征在于所述過濾分離為串聯(lián)。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的再生方法，其特征在于所述過濾分離為并聯(lián)。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的再生方法，其特征在于所述過濾分離為串并聯(lián)混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水溶性溶劑的再生系統(tǒng)及其方法，其特征在于包括混合裝置、沉降裝置、過濾裝置、蒸餾裝置、冷卻裝置以及回收水存貯裝置，所述混合裝置與所述沉降裝置相連，所述水溶性溶劑與水混合后，先經(jīng)過沉降裝置沉降，再依次經(jīng)過濾、蒸餾、冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的溶劑損耗低、處理量大、無酸堿處理、再生后的溶劑質(zhì)量高。
文檔編號B01D3/14GK1608708SQ20031010168
公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者丁冉峰 申請人:北京金偉暉工程技術(shù)有限公司