專利名稱：一種活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用活性炭纖維回收處理廢氣中的有機(jī)污染物質(zhì)的裝置和方法。更具體地說涉及一種用活性炭纖維吸附廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)污染物，然后用高溫水蒸汽解析，再用冷卻器冷凝成液體有機(jī)溶劑的一種有機(jī)廢氣的回收處理的裝置和方法。
背景技術(shù)：
有機(jī)廢氣系指在石化、電子、紡織、噴漆生產(chǎn)中揮發(fā)到大氣中的有機(jī)溶劑類物質(zhì)的氣體，如苯、甲苯、苯乙烯、丙酮、氯代烷烴、環(huán)烷烴、正己烷、乙醚等。
目前處理該類廢氣的主要方法是吸附。吸附劑有顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維兩種。由于活性炭纖維與顆?；钚蕴肯啾染哂形饺萘看?，吸附、解析速度快，解析率高，回收的有機(jī)溶劑雜質(zhì)少，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，活性炭纖維的使用范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過顆?；钚蕴浚F(xiàn)已成為凈化有機(jī)廢氣的主導(dǎo)技術(shù)。
如后面的圖5、圖6所示，活性炭纖維回收處理有機(jī)廢氣的過程為在常溫常壓下，廢氣從活性炭纖維材料層的一側(cè)進(jìn)入，穿過活性炭纖維層，廢氣中的有機(jī)污染物在經(jīng)過活性炭纖維層時(shí)被吸附截留下來，凈化后的空氣從另一側(cè)排出。當(dāng)活性炭纖維的吸附量達(dá)到一定程度后，污染物開始穿透活性炭纖維層。隨著活性炭纖維吸附量的不斷增加，出口污染物的濃度也隨之提高，當(dāng)出口污染物濃度接近最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止吸附，開始用水蒸汽解析，解析出的有機(jī)氣體經(jīng)冷卻器冷凝成液體后回收。
目前活性炭纖維吸附回收有機(jī)廢氣的設(shè)備主要有4種①日本東洋紡織株式會(huì)社于70年代開發(fā)的外觀為立方體形狀的吸附器，工藝分兩箱和三箱兩種流程。兩箱流程為一箱進(jìn)行吸附、另一箱進(jìn)行解析，兩箱交替循環(huán)使用；三箱流程為一箱進(jìn)行吸附，另一箱進(jìn)行解析，第三箱進(jìn)行降溫，三個(gè)箱交替循環(huán)使用。降溫方式采用吸附箱的排放氣吹脫降溫箱內(nèi)的活性炭纖維吸附芯中和箱體中的殘余水蒸汽，使吸附器內(nèi)的溫度降至常溫。
②專利CN2265880Y公開的“大風(fēng)量廢氣治理吸附塔”。其特征為多塔并聯(lián)使用，每塔內(nèi)裝有多個(gè)活性炭纖維吸附芯，其目的為增大活性炭纖維的吸附表面，降低氣體通過阻力，減少單位面積上的廢氣通過量，使其達(dá)到一個(gè)較好的吸附效果。]③專利CN2369746Y公開的低濃度有機(jī)廢氣吸附與脫附裝置。其特征為廢氣和解析汽的進(jìn)出口閥均連接在一個(gè)總閥桿上，通過總閥桿的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)吸附器的吸附與解析過程的相互切換，簡(jiǎn)化了吸附與解析過程相互切換的控制系統(tǒng)。
④專利CN2320315Y公開了一種回轉(zhuǎn)式活性炭纖維有機(jī)溶劑分離裝置。其特征為吸附器外殼為一圓柱體，內(nèi)裝有多個(gè)相互隔絕的活性炭纖維吸附柱，它們同時(shí)繞吸附器的圓心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在吸附器的兩端固定位置上裝有廢氣與高溫解析氣的進(jìn)出口，當(dāng)吸附芯轉(zhuǎn)至解析氣的位置時(shí)，該芯就處于解析狀態(tài)。該裝置主要克服了多箱吸附器在吸附與解析的切換中必須依靠較多自控閥門的問題。
上述各種活性炭纖維吸附裝置存在的主要問題和不足之處是①解析后的有機(jī)蒸汽和水蒸汽全部直接進(jìn)入冷卻器，按同一個(gè)溫度進(jìn)行冷凝后經(jīng)分層分離回收，對(duì)與水不能分層的有機(jī)溶劑則還要再進(jìn)行加熱精餾分離。通常為了提高有機(jī)溶劑的回收率需要將冷凝液溫度降得較低，而冷凝水卻不需要低溫，但由于將有機(jī)溶劑和水蒸汽全部按一個(gè)溫度進(jìn)行冷卻，不僅造成冷卻劑能耗高，而且有機(jī)溶劑的回收的效果也不易保證。
②解析后的吸附芯沒有經(jīng)充分冷卻就開始進(jìn)入吸附狀態(tài)，由于在吸附的初始階段活性炭纖維內(nèi)部的溫度很高(接近于解析蒸汽的溫度)，吸附率非常低，排氣中的有機(jī)污染物濃度很高。隨著通過廢氣量的增加，活性炭纖維內(nèi)部的熱量被逐漸帶出，溫度逐漸下降到常溫，吸附效果才能恢復(fù)正常。降溫時(shí)間一般占整個(gè)吸附過程的1/4～1/2。在這個(gè)時(shí)間段里從吸附器中排出的氣體中的污染物濃度高、達(dá)標(biāo)率低。
③廢氣進(jìn)入吸附器后沒有擴(kuò)散設(shè)施，部分氣流直接吹到離進(jìn)氣口較近的活性炭纖維吸附芯上，使得局部活性炭纖維上的氣速過大，導(dǎo)致在多數(shù)活性炭纖維還有很大的吸附余量時(shí)個(gè)別部位就出現(xiàn)了提前穿透，為此不得不停止吸附，開始解析，造成吸附率低、吸附周期短、解析頻率高、廢氣處理成本增加等問題。
④解析蒸汽的進(jìn)口位置設(shè)在吸附芯中心空腔的頂部，蒸汽朝下噴射。由于吸附芯中心空腔的高度較大，一般達(dá)2米左右，因此進(jìn)入空腔內(nèi)的氣體分布不均，導(dǎo)致不同部位的活性炭纖維的解析速度不同。由于噴入的蒸汽多數(shù)易聚集在吸附芯的中上部位，使得中上部位的炭纖維的解析速度快，中下部位的解析速度慢，造成解析時(shí)間延長、蒸汽消耗量大。
⑤解析氣體的出口位置全部設(shè)在吸附器的中下部或底部，不利于解析氣體的排出、排凈。由于解析出的有機(jī)蒸汽的比重較輕，易聚集在吸附器的上部，排出口在下有機(jī)蒸汽不能自然排出，因此需要較多的蒸汽將其夾帶出來，既造成了蒸汽的浪費(fèi)又不能將解析出的有機(jī)溶劑氣體全部排出，在下一次的吸附過程中又重新被吸附在活性炭纖維上，占據(jù)有效的吸附容量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一是為了克服箱式活性炭纖維吸附裝置的上述缺陷，提出一種活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的裝置。
本發(fā)明之一的一種活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的裝置主要包括吸附器、冷凝器；所述的吸附器包括位于其中部的由活性炭纖維層組成的吸附芯，位于其下部的吸附區(qū)和廢氣進(jìn)口，位于其上部的排氣區(qū)和廢氣出口，還包括解析氣出口和解析蒸汽進(jìn)口，其特征在于所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置還包括一個(gè)用于回收其中的有機(jī)溶劑的精餾回收系統(tǒng)，所述的有機(jī)溶劑的精餾回收系統(tǒng)包括位于解析氣出口和冷凝器之間的精餾塔和冷凝器之后的溶劑接收槽。
本發(fā)明的活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的裝置還可以包括一個(gè)解析氣旁路降溫系統(tǒng)，即在連接所述的解析氣出口和精餾塔的解析氣出口管線至解析蒸汽進(jìn)口管線上引出一支降溫旁路，依次與冷凝器、冷凝水接收槽、循環(huán)冷卻泵串連連通。
在具體實(shí)施的時(shí)候，對(duì)于本發(fā)明的活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的裝置，在所述的吸附器內(nèi)吸附區(qū)的進(jìn)氣口與吸附芯之間的還可以加一塊氣體分布擋板；所述的擋板外形為方形方形、圓形、橢圓形的平板、優(yōu)選方形，所述的擋板的開孔率為0～50％，優(yōu)選30％～40％，所述的擋板的面積為吸附箱進(jìn)氣口側(cè)面面積的1/3～3/4，優(yōu)選2/3，擋板的中心與進(jìn)氣口的中心相對(duì)。
在具體實(shí)施的時(shí)候，所述的解析氣體出口可以設(shè)置在吸附器上部的吸附區(qū)的頂板上，即吸附區(qū)與排氣區(qū)的隔板上；每個(gè)吸附箱內(nèi)可以設(shè)置1～8，優(yōu)選4～6個(gè)解析氣體出口，各個(gè)解析氣體出口再分別連到解析氣體出口的總排氣管上。
在具體實(shí)施的時(shí)候，所述的解析蒸汽進(jìn)口的位置可以設(shè)在吸附芯內(nèi)1/3～2/3，優(yōu)選1/2高度范圍內(nèi)。
具體實(shí)施的時(shí)候，本發(fā)明的活性炭纖維吸附器外殼殼體可以是立方體、圓柱體或其它形式的。殼內(nèi)可以豎直垂放有1～12個(gè)空心圓柱形、方柱形或其它形狀的活性炭纖維吸附芯。吸附芯空腔底部封死，頂部開口用閥門控制開閉。
本發(fā)明目的之二是提供一種活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的方法。
本發(fā)明之二的活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的方法是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明所述的有機(jī)廢氣包括在石化、電子、紡織、噴漆生產(chǎn)中排出的有機(jī)溶劑物質(zhì)的氣體，所述的有機(jī)溶劑物質(zhì)包括苯、甲苯、苯乙烯、丙酮、氯代烷烴、環(huán)烷烴、正己烷、乙醚等，所述方法的步驟包括，(1)吸附過程所述的有機(jī)廢氣通過吸附器后，其中的有機(jī)溶劑物質(zhì)被吸附在由活性炭纖維層組成的吸附芯上，直到待排放氣中有機(jī)物濃度接近或達(dá)到最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)；(2)解析過程用解析蒸汽反吹在過程(1)中已經(jīng)大量吸附了有機(jī)溶劑物質(zhì)的吸附芯，解析蒸汽從吸附芯的內(nèi)表面穿過活性炭纖維層，與解析出的有機(jī)氣體一同從解析氣出口排出；(3)精餾回收過程經(jīng)過過程(2)的解析氣進(jìn)入精餾塔，之后由塔頂再經(jīng)冷凝器冷凝回收有機(jī)溶劑，冷凝水從精餾塔塔釜排出。
(4)降溫除濕過程即從解析氣出口排出的蒸汽與解析出的一部分有機(jī)氣體的混合氣在進(jìn)入精餾塔前，通過一個(gè)旁路依次經(jīng)過冷凝器、冷凝水接收槽、循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)得到冷卻后返回至解析蒸汽進(jìn)口。
本發(fā)明的回收處理有機(jī)廢氣的方法，可以采用兩個(gè)或者三個(gè)吸附器(4)串聯(lián)吸附，后交替進(jìn)行單級(jí)解析—降溫除濕，并且通過管路閥門的連接排布，實(shí)現(xiàn)總體不間斷的回收處理有機(jī)廢氣過程。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為①對(duì)解析出的氣體直接進(jìn)精餾塔利用自身熱量進(jìn)行分離，解析回收率比直接經(jīng)冷卻器冷凝回收提高8～12％。同時(shí)還可有效地利用熱量，一次性回收出純度較高的水溶性有機(jī)溶劑。該回收工藝省去了傳統(tǒng)工藝中的先將解析混合氣直接冷凝，回收有機(jī)溶劑與水的混合液，然后再加熱分離的麻煩，既減少了能耗又簡(jiǎn)化了工藝。
②由于增加了對(duì)解析后的吸附器進(jìn)行體外循環(huán)降溫、除濕處理，避免了吸附器在高溫吸附階段的吸附效果差、排氣中的污染物濃度超標(biāo)的問題，同時(shí)提高了3～8％的有機(jī)溶劑回收率。
③通過增加擋板，提高了穿過吸附器內(nèi)的各部位活性炭纖維層氣速的均勻程度，使整體活性炭纖維的總有效吸附容量提高。在活性炭纖維重量、進(jìn)氣速度、排氣中污染物濃度相同的情況下，活性炭纖維的吸附容量增加了2～10％。并且由于活性炭纖維的吸附容量的增加，延長了吸附周期，使解析次數(shù)減少，活性炭纖維的使用壽命可提高5～15％。
④通過改進(jìn)解析氣體的排出口位置，減少了吸附箱內(nèi)有機(jī)溶劑氣體的殘留量，避免了殘留物的重復(fù)吸附，提高了吸附器的有效利用率。
⑤通過改進(jìn)解析蒸汽進(jìn)口的位置，改善解析蒸汽在活性炭纖維上的均勻分布，使蒸汽的有效利用率提高10～15％。


圖1改進(jìn)后箱式活性炭纖維吸附示意2活性炭纖維吸附箱結(jié)構(gòu)示意3兩個(gè)吸附器的交替單級(jí)吸附—解析—降溫除濕的工藝流程示意4三個(gè)吸附器的循環(huán)兩級(jí)串聯(lián)吸附—單級(jí)解析—降溫除濕工藝流程圖5活性炭纖維吸附常規(guī)流程示意6常規(guī)活性炭纖維吸附箱結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示待處理的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器4后，經(jīng)氣體分布擋板2分散后從吸附芯3外表面進(jìn)入，穿過活性炭纖維層后從吸附芯3空腔頂部的廢氣出口7排出。吸附結(jié)束后的關(guān)閉吸附芯3頂部的廢氣出口7，開啟解析蒸汽閥，解析蒸汽從吸附芯3空腔的中間部位的解析蒸汽進(jìn)口6方向朝下進(jìn)入。然后蒸汽從吸附芯3的內(nèi)表面穿過活性炭纖維層，與解析出的有機(jī)氣體一同從外表面經(jīng)過解析氣出口8排出，再去精餾塔9利用自身的熱量分離有機(jī)溶劑和水如被回收的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)大于100℃并且不溶于水，就不需采用精餾塔分離，直接進(jìn)冷卻器冷凝分層即可。有機(jī)溶劑從精餾塔9頂部蒸出經(jīng)冷凝器13冷凝后得到回收，塔釜的冷凝水排出經(jīng)進(jìn)一步處理后排放。解析完成后關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥、精餾塔9進(jìn)口閥，開啟循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)12，將吸附箱內(nèi)和活性炭纖維內(nèi)部的高溫水蒸汽和空氣排出，經(jīng)冷凝器13降溫除濕后再將冷卻的氣體送回吸附芯3空腔內(nèi)，再次進(jìn)行循環(huán)降溫除濕，直至將吸附芯與吸附器內(nèi)的溫度降至40～50℃，停止循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)12，關(guān)閉循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)12進(jìn)出口閥，開啟吸附狀態(tài)的廢氣進(jìn)出口閥，使吸附器4處于吸附的待機(jī)狀態(tài)。
本裝置既適用于兩個(gè)吸附器的交替單級(jí)吸附—解析—降溫除濕工藝，也適用于三個(gè)吸附器的循環(huán)兩級(jí)串聯(lián)吸附—單級(jí)解析—降溫除濕工藝。
兩個(gè)吸附器的交替單級(jí)吸附—解析—降溫除濕的工藝流程見附圖3。其工藝過程為開啟吸附器4A的廢氣進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉其它閥門，廢氣經(jīng)吸附器4A處理后排放。待排放氣中有機(jī)物濃度接近或達(dá)到最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，關(guān)閉吸附器4A的廢氣進(jìn)、出口閥門，同時(shí)開啟吸附器4B的廢氣進(jìn)、出口閥門，廢氣進(jìn)入吸附器4B開始吸附。同時(shí)，吸附器4A開啟解析蒸汽進(jìn)、出口閥門，對(duì)吸附器4A進(jìn)行解析。解析氣經(jīng)精餾塔9分離后由塔頂冷凝器13冷凝回收有機(jī)溶劑，冷凝水從塔釜排出。解析完成后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)、出口閥門，開啟循環(huán)冷卻進(jìn)、出口閥門，將解析后殘留在吸附器4A內(nèi)及活性炭纖維層中的蒸汽用循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)12抽出，經(jīng)冷卻器14冷凝除濕后再送回吸附器，反復(fù)多次，待吸附器4A內(nèi)溫度降到常溫時(shí)，關(guān)閉循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)12進(jìn)、出口閥門，吸附器4A待用。待吸附器4B的排放氣中有機(jī)物濃度接近或達(dá)到最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再開啟吸附器4A進(jìn)行吸附，吸附器4B按如上操作同樣進(jìn)行解析。兩吸附器交替進(jìn)行吸附—解析操作。
三個(gè)吸附器的循環(huán)兩級(jí)串聯(lián)吸附—單級(jí)解析—降溫除濕工藝流程見附圖4。其工藝過程為生產(chǎn)廢氣首先進(jìn)入吸附器4A進(jìn)行一級(jí)吸附，一級(jí)吸附的排出氣經(jīng)中間泵加壓送入二級(jí)吸附器4B，二級(jí)吸附后的廢氣體排入大氣。當(dāng)二級(jí)吸附后的氣體污染物濃度接近國標(biāo)最高允許排放濃度時(shí)，通過閥門切換停止吸附器4A進(jìn)出廢氣，同時(shí)吸附器4B變?yōu)橐患?jí)吸附、吸附器4C為二級(jí)吸附。此時(shí)開始對(duì)吸附器4A進(jìn)行解析。解析氣體直接進(jìn)精餾塔9分離有機(jī)溶劑和水，有機(jī)溶劑從塔頂經(jīng)冷凝器13冷凝回收，冷凝水從塔釜排出。解析后的吸附器4A中的水蒸汽和熱氣體通過循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)12抽出，經(jīng)冷卻器冷凝除濕降溫后再送回吸附器4A，反復(fù)多次直到將吸附器4A內(nèi)的溫度降到常溫為止。然后停止循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)12，切換閥門，此時(shí)吸附器4A處于待用狀態(tài)。待吸附器4C出口污染物濃度接近國標(biāo)最高允許排放濃度時(shí)，同樣通過閥門切換停止吸附器4B進(jìn)出廢氣，同時(shí)吸附器4C變?yōu)橐患?jí)吸附、吸附器4A為二級(jí)吸附。對(duì)吸附器4B進(jìn)行解析，回收有機(jī)溶劑和進(jìn)行降溫處理。三個(gè)吸附器循環(huán)改變吸附位置，循環(huán)進(jìn)行解析，進(jìn)行解析，回收有機(jī)溶劑和進(jìn)行降溫處理。三個(gè)吸附器循環(huán)改變吸附位置，循環(huán)進(jìn)行解析，使廢氣連續(xù)不斷地進(jìn)行回收凈化。
實(shí)施例1丙酮廢氣吸附試驗(yàn)固定條件廢氣中丙酮含量5000～8000mg/m3，活性炭纖維用量150g，氣速0.5m3/h，吸附溫度20～30℃。

實(shí)施例2正己烷廢氣吸附試驗(yàn)固定條件廢氣中正己烷含量3000～5000mg/m3，活性炭纖維用量150g，氣速0.5m3/h，吸附溫度20～30℃。

實(shí)施例3解析氣排氣口位置與丙酮?dú)埩魸舛汝P(guān)系試驗(yàn)活性炭纖維用量150g，丙酮吸附量20～22g，蒸汽壓力0.4～0.6Mpa(飽和水蒸汽)。


實(shí)施例4解析氣排氣口位置與正己烷殘留濃度關(guān)系試驗(yàn)活性炭纖維用量150g，正己烷吸附量21～23g，蒸汽壓力0.4～0.6Mpa(飽和水蒸汽)。

實(shí)施例5解析蒸汽進(jìn)氣口位置對(duì)丙酮解析效果的影響試驗(yàn)活性炭纖維用量150g，丙酮吸附量21g左右，解析蒸汽壓力0.4～0.6Mpa(飽和水蒸汽)。
丙酮回收量(單位g)

實(shí)施例6解析蒸汽進(jìn)氣口位置對(duì)正己烷解析效果的影響試驗(yàn)活性炭纖維用量150g，丙酮吸附量22g左右，解析蒸汽壓力0.4～0.6Mpa(飽和水蒸汽)。
正己烷回收量 (單位g)

實(shí)施例7解析氣用精餾塔分離與直接進(jìn)冷卻器冷凝兩種回收方式的解析回收率對(duì)比 回收條件解析蒸汽溫度140～160℃；蒸汽用量1.2Kg；回收液從冷卻器的排出溫度20～30℃
權(quán)利要求
1.一種活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的裝置，所述的裝置主要包括吸附器(4)和冷凝器(13)；所述的吸附器(4)包括位于其內(nèi)部的由活性炭纖維層組成的吸附芯(3)，位于其下部的吸附區(qū)(15)和廢氣進(jìn)口(1)，位于其上部的排氣區(qū)(16)和廢氣出口(7)，還包括解析蒸汽進(jìn)口(6)和解析氣出口(8)，其特征在于所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置還包括一個(gè)用于回收其中的有機(jī)溶劑的精餾回收系統(tǒng)，所述的有機(jī)溶劑的精餾回收系統(tǒng)包括位于解析氣出口(8)和冷凝器(13)之間的精餾塔(9)和冷凝器(13)之后的溶劑接收槽(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于所述的有機(jī)廢氣的裝置還包括一個(gè)解析氣旁路降溫系統(tǒng)，即在連接所述的解析氣出口(8)和精餾塔(9)的解析氣出口管線至解析蒸汽進(jìn)口(6)管線上引出一支降溫旁路，依次與冷凝器(14)、冷凝水接收槽(11)、循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)(12)串連連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于在所述的吸附器(4)內(nèi)吸附區(qū)(15)的進(jìn)氣口(1)與吸附芯(3)之間的還有一塊氣體分布擋板(2)；所述的擋板(2)為外形包括方形、圓形、橢圓形之一的平板，所述的擋板(2)的開孔率為0～50％，所述的擋板(2)的面積為吸附箱進(jìn)氣口側(cè)面面積的1/3～3/4，所述的擋板(2)的中心與進(jìn)氣口(1)的中心相對(duì)。
4.如權(quán)利要求3所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于所述的擋板(2)為外形為方形的平板，所述的擋板(2)的開孔率為30％～40％，所述的擋板(2)的面積為吸附箱進(jìn)氣口側(cè)面面積的2/3。
5.如權(quán)利要求1或2所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于所述的解析氣體出口(8)設(shè)置在吸附器(4)上部的吸附區(qū)(15)的頂板上，即吸附區(qū)(15)與排氣區(qū)(16)的隔板上；每個(gè)吸附箱內(nèi)設(shè)置1～8個(gè)解析氣體出口(8)，各個(gè)解析氣體出口(8)再分別連到解析氣體出口(8)的總排氣管上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于所述的解析蒸汽進(jìn)口(6)的位置置設(shè)在吸附芯內(nèi)1/3～2/3高度范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求4所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于所述的解析氣體出口(8)設(shè)置在吸附器(4)上部的吸附區(qū)(15)的頂板上，即吸附區(qū)(15)與排氣區(qū)(16)的隔板上；每個(gè)吸附箱內(nèi)設(shè)置4～6個(gè)解析氣體出口(8)，各個(gè)解析氣體出口(8)再分別連到解析氣體出口(8)的總排氣管上；所述的解析蒸汽進(jìn)口(6)的位置置設(shè)在吸附芯內(nèi)1/2高度范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置為包括兩個(gè)或者三個(gè)吸附器(4)的循環(huán)多級(jí)串聯(lián)吸附—單級(jí)解析—降溫除濕裝置。
9.一種使用如權(quán)利要求7或者8的活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的裝置的回收處理有機(jī)廢氣的方法，所述的有機(jī)廢氣包括在石化、電子、紡織、噴漆生產(chǎn)中排出的有機(jī)溶劑物質(zhì)的氣體，所述的有機(jī)溶劑物質(zhì)包括苯、甲苯、苯乙烯、丙酮、氯代烷烴、環(huán)烷烴、正己烷、乙醚，所述方法的步驟包括，(1)吸附過程所述的有機(jī)廢氣通過吸附器(4)后，其中的有機(jī)溶劑物質(zhì)被吸附在由活性炭纖維層組成的吸附芯(3)上，直到待排放氣中有機(jī)物濃度接近或達(dá)到最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)；(2)解析過程用解析蒸汽反吹在過程(1)中已經(jīng)大量吸附了有機(jī)溶劑物質(zhì)的吸附芯(3)，解析蒸汽從吸附芯的內(nèi)表面穿過活性炭纖維層，與解析出的有機(jī)氣體一同從解析氣出口(8)排出；(3)精餾回收過程經(jīng)過過程(2)的解析氣進(jìn)入精餾塔(9)，之后由塔頂再經(jīng)冷凝器(14)冷凝回收有機(jī)溶劑，冷凝水從精餾塔(9)塔釜排出。(4)降溫除濕過程即從解析氣出口(8)排出的蒸汽與解析出的一部分有機(jī)氣體的混合氣在進(jìn)入精餾塔(9)前，通過一個(gè)旁路依次經(jīng)過冷凝器(14)、冷凝水接收槽(11)、循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)(12)得到冷卻后返回至解析蒸汽進(jìn)口(6)。
10.如權(quán)利要求9所述的回收處理有機(jī)廢氣的方法，其特征在于所述的回收處理有機(jī)廢氣的方法包括用兩個(gè)或者三個(gè)吸附器(4)串聯(lián)后交替進(jìn)行單級(jí)吸附—解析—降溫除濕，并且通過管路閥門的連接排布，實(shí)現(xiàn)總體不間斷的回收處理有機(jī)廢氣過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用活性炭纖維回收處理廢氣中的有機(jī)污染物質(zhì)的裝置和方法。本發(fā)明的一種活性炭纖維吸附回收處理有機(jī)廢氣的裝置的特征在于所述的回收處理有機(jī)廢氣的裝置還包括一個(gè)用于回收其中的有機(jī)溶劑的精餾回收系統(tǒng)，所述的有機(jī)溶劑的精餾回收系統(tǒng)包括位于解析氣出口和冷凝器之間的精餾塔和冷凝器之后的溶劑接收槽；并且還可以包括一個(gè)解析氣旁路降溫系統(tǒng)，還可以加一塊氣體分布擋板。本發(fā)明的回收處理有機(jī)廢氣的方法，可以采用兩個(gè)或者三個(gè)吸附器串聯(lián)后交替進(jìn)行單級(jí)吸附—解析—降溫除濕，并且通過管路閥門的連接排布，實(shí)現(xiàn)總體不間斷的回收處理有機(jī)廢氣過程。
文檔編號(hào)B01D53/04GK1608710SQ200310101839
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月20日
發(fā)明者高明華, 葉晶菁, 薛金成, 柴本忠, 趙璞, 梁云, 劉繼敏, 侯秀華 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院