專利名稱：步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵器，尤其涉及一種步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
本人在申請日為2001年8月21日，專利號為ZL01228300.2，名稱為“回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器”的技術(shù)方案中，與原有技術(shù)相比，具有較大技術(shù)進(jìn)步，但在使用中灰塵潮濕時，仍存在清灰不太徹底的現(xiàn)象；現(xiàn)有的袋除塵技術(shù)，阻力至少在1000Pa以上，甚至達(dá)到3000Pa，是國際上公認(rèn)的高阻力高能耗的除塵器。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，使之清灰真正完全徹底，使其阻力降低到400Pa以下，運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到電除塵器的水平，成為低能耗除塵器。
技術(shù)方案本發(fā)明提供的步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器，它包括圓筒形主殼體，主殼體上面的大蓋，大蓋下面的清潔氣體腔，下部的主腔，位于清潔氣體腔內(nèi)的裝在軸心線上的中空的回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置上部的伸出大蓋的中空軸，與回轉(zhuǎn)裝置側(cè)面固聯(lián)的中空的回轉(zhuǎn)臂，回轉(zhuǎn)臂另一端裝有中空的能與回轉(zhuǎn)臂相對轉(zhuǎn)動的擺動臂，擺動臂的末端裝有輪付，布袋旁邊的花板上固定裝有能夠在其上面交叉循環(huán)滾動的圓周形軌道，輪付連同擺動臂一起放在軌道上，其特征是位于清潔氣體腔和主腔之間的按同心圓布置的布滿密集小孔的多孔板—花板，位于花板小孔中的開口向上的內(nèi)有骨架的用于過濾煙塵的細(xì)小布袋，位于大蓋上部與中空軸聯(lián)接的使回轉(zhuǎn)裝置間斷小角度步進(jìn)回轉(zhuǎn)的步進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，位于中空軸、回轉(zhuǎn)裝置、回轉(zhuǎn)臂、擺動臂中的、末端帶有方向向下噴吹孔的、回轉(zhuǎn)臂與擺動臂聯(lián)接處內(nèi)帶有旋轉(zhuǎn)接頭的脈沖管，位于脈沖管頂端的與壓縮空氣管和脈沖閥固聯(lián)的且與脈沖管密封聯(lián)接并能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭。
為了利用除塵器內(nèi)部的空間，用有限的體積加大過濾面積，將花板上的孔加密和縮小，孔徑縮小到Φ80mm以下，加密到200孔/m2以上。
同理，布袋和骨架也跟著加密和縮小，每條布袋周長在250mm以內(nèi)，每m2200多孔的周長在30m以上，每m3體積的過濾面積達(dá)到30m2以上。
步進(jìn)機(jī)構(gòu)由裝在中空軸上的至少有兩個以上棘輪組成的步進(jìn)棘輪組、用來分別推動棘輪動作的與棘輪數(shù)相等的棘爪和驅(qū)動機(jī)組成。
驅(qū)動機(jī)采用與棘輪數(shù)相等的用壓縮空氣作為動力的氣缸，一個氣缸驅(qū)動一個棘輪。
放在下面的棘輪齒數(shù)多于放在中部的棘輪的齒數(shù)，用于噴吹圓周布袋數(shù)量最多的外圈布袋；放在中部的棘輪的齒數(shù)多于放在上部的棘輪的齒數(shù)，分別用于噴吹中圈和內(nèi)圈的布袋。
為了使正常無限循環(huán)且使每兩步動作之間的間隔停頓時間都能將脈沖管末端的噴吹孔對準(zhǔn)每一條布袋的上口噴出壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，專門設(shè)計了一套電氣控制系統(tǒng)—程序控制器。
本發(fā)明的優(yōu)點及積極效果整機(jī)只有一個脈沖閥和一根活動的噴吹管，不用脈沖控制儀，省去了幾十甚至上百個脈沖閥和噴吹管，大大簡化了噴吹清灰系統(tǒng)，在檢查更換布袋時不用拆掉噴吹管，維修極其方便；做到了單袋脈沖噴吹，清灰完全、徹底、理想，清灰效果優(yōu)于目前所有技術(shù)；相同過濾面積的除塵器體積大大縮小，最大可縮小70％，僅是現(xiàn)有除塵器體積的30％，成本降低50％，售價降低40％，重量減輕60％；便于運(yùn)輸和安裝，減少了占地面積，可以改變?nèi)藗儗Υ匠龎m器認(rèn)為是龐然大物的概念。利用相同體積的除塵器，因過濾面積是原有的3倍，當(dāng)處理相同的廢氣量時，其經(jīng)過濾料的過濾風(fēng)速則降到原來的三分之一，流體阻力下降速度更快，達(dá)到四分之一到八分之一，使除塵器阻力降低70％以上，達(dá)到400Pa以下，相應(yīng)其動力消耗也降低70％以上；以處理煙氣量為80000m3/h的水泥立窯煙氣除塵器為例，已有布袋除塵器的風(fēng)機(jī)動力為90KW，本發(fā)明只用22KW，是原有技術(shù)的24％，降低了76％，原有技術(shù)每臺年耗電達(dá)50萬元，本發(fā)明只耗電10萬元，年節(jié)電價值40萬元，用戶經(jīng)濟(jì)效益極其顯著。
附 1是本發(fā)明的縱剖面主視圖，圖2是

圖1中A-A階梯剖視圖，圖3是圖1中D向的放大視圖，圖4是圖1中B-B剖視圖，圖5是圖1中件4輪付的放大圖，圖6是圖5的府視圖。
圖中1、主殼體，2、花板，3、軌道，4、輪付，5、支耳，6、擺動臂，7、旋轉(zhuǎn)接頭，8、回轉(zhuǎn)臂，9、大蓋，10、下棘輪，11、中棘輪，12、上棘輪，13、中空軸，14、脈沖管，15、旋轉(zhuǎn)接頭，16、棘爪，17、脈沖閥，18、壓縮空氣管，19、氣缸，20、清潔氣體腔，21、布袋，22、清潔氣體出口，23、主腔，24、骨架，25、回轉(zhuǎn)裝置，26、噴吹孔，27、開口，28蓋板，29、螺栓，30、圓形風(fēng)管，31、滾輪，32、銷，33輪付軸。
實施方案本發(fā)明實施例如圖所示，除塵器的箱體用圓筒形的主殼體1，大蓋9將箱體上口封住，主殼體1內(nèi)有水平放置的直徑略小于主殼體1的圓形花板2，花板2上有按同心圓布置的許多小孔，如圖2所示的3個同心圓。相鄰兩個同心圓的半徑相差70mm；小孔的直徑為50mm，相鄰兩孔中心距為60mm。在每個孔中，放有開口向上的內(nèi)有骨架24的直徑為50mm的圓形布袋21，在大蓋9與花板2之間形成清潔氣體腔20，花板2下面是主腔23，由花板2和下端封口的布袋21將清潔氣體腔20和主腔23隔開。在主殼體1軸心線O1-O1的花板2上裝有公知的回轉(zhuǎn)裝置25和安裝在回轉(zhuǎn)裝置25側(cè)面的回轉(zhuǎn)臂8，設(shè)計一方形中空的一端側(cè)面留有與本體垂直的可裝入回轉(zhuǎn)臂8的內(nèi)部與回轉(zhuǎn)臂相通的圓形風(fēng)管30、另一端留有與圓形風(fēng)管30方向相反的開口27、外壁上留有2個帶孔支耳5的擺動臂6，將擺動臂6上的圓形風(fēng)管30裝入回轉(zhuǎn)臂8上的圓形通孔中，用蓋板28螺栓29與回轉(zhuǎn)臂8在軸心線O2-O2上成相互轉(zhuǎn)動的配合聯(lián)接(參閱圖1、圖2、圖4)。每周布袋旁邊的花板2上設(shè)計有軌道3，相鄰兩周軌道的頭尾相接，內(nèi)外兩周軌道的頭尾相接，為使“Y”形輪付4和擺動臂6順利在軌道3上運(yùn)動，設(shè)計內(nèi)外兩周頭尾相接的軌道與其相鄰兩周軌道之間的各周軌道的相交處斷開。向前運(yùn)動方向的以Q為起點的軌道3的切線與O3-O2連線的夾角，設(shè)計為銳角，使擺動臂6在軌道3的各處均可順利向前運(yùn)動；設(shè)計一輪付4，為了運(yùn)行時不脫離軌道，減小阻力，在相鄰兩周軌道頭尾相接處和各相交的斷開處運(yùn)行平滑，將輪付4設(shè)計為“Y”形，且內(nèi)部裝有兩個間隔開來的穿有銷32的滾輪31，將輪付4上的輪付軸33穿入擺動臂6上的2個帶孔支耳5的軸心線O3-O3上，與擺動臂6成相互轉(zhuǎn)動的配合聯(lián)接(參閱圖1、圖2、圖4、圖5)?；剞D(zhuǎn)裝置25按C向旋轉(zhuǎn)，見圖2所示Q點按軌道3運(yùn)行近1周后，進(jìn)入最內(nèi)周軌道，再一周一周的向外周運(yùn)動，這樣無限循環(huán)下去。
設(shè)計一經(jīng)中空軸13帶動回轉(zhuǎn)裝置25進(jìn)行間斷小角度轉(zhuǎn)動的步進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它由裝在中空軸13上的有下棘輪10、中棘輪11、上棘輪12所組成的棘輪組和用來推動棘輪轉(zhuǎn)動的三個棘爪16及有三個氣缸19所組成的驅(qū)動機(jī)組所構(gòu)成。下棘輪10的齒數(shù)為32與外圈32條的布袋數(shù)量相等，中棘輪11的齒數(shù)為24與中圈24條的布袋數(shù)量相等，上棘輪12的齒數(shù)為16與內(nèi)圈16條布袋的數(shù)量相等(參閱圖1、圖2、圖3)在中空軸13、回轉(zhuǎn)裝置25、回轉(zhuǎn)臂8、擺動臂6中設(shè)計一末端帶有噴吹孔26、回轉(zhuǎn)臂8和擺動臂6聯(lián)接處內(nèi)帶有旋轉(zhuǎn)接頭7的脈沖管14，脈沖管14的頂端安有旋轉(zhuǎn)接頭15，旋轉(zhuǎn)接頭15上接有脈沖閥17，脈沖閥17與壓縮空氣管18相通(參閱圖1)。
為了使正常無限循環(huán)且使每兩步動作之間的間隔停頓時間都能將脈沖管14末端的噴吹孔26對準(zhǔn)每一條布袋21的上口噴出壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，專門設(shè)計了一套電氣控制系統(tǒng)—程序控制器。
除塵器工作時，含塵氣體首先進(jìn)入主腔23，經(jīng)過套在骨架24上的濾料布袋21過濾干凈后清潔氣體進(jìn)入清潔氣體腔20，再經(jīng)清潔氣體腔20的出口22排入大氣，灰塵便被阻擋在布袋21的外面且附著在布袋21的外壁上(參閱圖1)。
權(quán)利要求
1.步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器，它包括圓筒形主殼體(1)、主殼體(1)內(nèi)上部的清潔氣體腔(20)、清潔氣體腔(20)下面的主腔(23)、清潔氣體腔(20)內(nèi)主殼體(1)軸心線O1-O1上的中空的回轉(zhuǎn)裝置(25)及中空軸(13)、與回轉(zhuǎn)裝置(25)側(cè)面相連的中空的回轉(zhuǎn)臂(8)、與回轉(zhuǎn)臂(8)另一端相連的中空的擺動臂(6)、擺動臂(6)的擺動端裝有活動的輪付(4)、輪付(4)連同擺動臂(6)一起放置在布袋旁邊的軌道上，其特征是位于清潔氣體腔(20)和主腔(23)之間的按同心圓布置的布滿密集小孔的多孔板—花板(2)，位于花板(2)小孔中的開口向上的內(nèi)有骨架(24)的用于過濾煙塵的細(xì)小布袋(21)，位于大蓋(9)上部與中空軸(13)聯(lián)接的使回轉(zhuǎn)裝置(25)間斷小角度步進(jìn)回轉(zhuǎn)的步進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，位于中空軸(13)、回轉(zhuǎn)裝置(25)、回轉(zhuǎn)臂(8)、擺動臂(6)中的、末端帶有方向向下噴吹孔的、回轉(zhuǎn)臂(8)與擺動臂(6)聯(lián)接處內(nèi)帶有旋轉(zhuǎn)接頭(7)的脈沖管(14)，位于脈沖管(14)頂端的與壓縮空氣管(18)和脈沖閥(17)固聯(lián)的且與脈沖管(14)密封聯(lián)接并能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器，其特征是花板(2)上密集小孔的孔周長小于250mm，直徑小于80mm；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器，其特征是上口放置在花板(2)上的布袋(21)的周長小于250mm，直徑小于80mm；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器，其特征是步進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由至少有兩個棘輪(10、11、12)組成的棘輪組、至少有兩個棘爪(16)組成的棘爪組和驅(qū)動機(jī)所構(gòu)成
5.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求4所述的步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器，其特征還在于驅(qū)動機(jī)至少有兩個用壓縮空氣提供動力的氣缸(19)組成；
6.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求4所述的步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器，其特征還在于棘輪組下端的下棘輪(10)齒數(shù)多于中棘輪(11)的齒數(shù)，用于噴吹外圈布袋，中棘輪(11)的齒數(shù)又多于上棘輪(12)的齒數(shù)，分別用于噴吹中圈和內(nèi)圈的布袋；
7.根據(jù)權(quán)利要求1、權(quán)利要求4、權(quán)利要求5和權(quán)利要求6所述的步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器，其特征還在于專門為按順序噴吹到每條布袋，并無限循環(huán)下去，設(shè)計一電器控制系統(tǒng)—程序控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、權(quán)利要求2和權(quán)利要求3所述的步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器，其特征還在于花板(2)上的小孔加密到200孔/m2以上，單位面積上的200多孔的周長在30m以上，單位體積即200多孔1m長的布袋(21)的有效過濾面積在30m2以上。
全文摘要
本發(fā)明所提供的步進(jìn)回轉(zhuǎn)小袋脈沖袋式除塵器，它包括圓筒形主殼體，主殼體內(nèi)的花板、布袋及骨架、回轉(zhuǎn)裝置、與回轉(zhuǎn)裝置聯(lián)接的回轉(zhuǎn)臂和中空軸、與回轉(zhuǎn)臂聯(lián)接的擺動臂，位于中空軸、回轉(zhuǎn)裝置、回轉(zhuǎn)臂、擺動臂內(nèi)的脈沖管，用以推動回轉(zhuǎn)裝置步進(jìn)回轉(zhuǎn)的步進(jìn)機(jī)構(gòu)；整機(jī)只有一根活動的噴吹管和一個脈沖閥，不用脈沖控制器，清灰完全、徹底、理想；用細(xì)小布袋，其過濾面積是同體積除塵器的三倍，用于處理同數(shù)量的廢氣時，阻力降到三分之一，風(fēng)機(jī)動力降低70％，每臺年節(jié)電幾十萬元，大型時年節(jié)電數(shù)百萬元。
文檔編號B01D46/02GK1616137SQ20031010563
公開日2005年5月18日 申請日期2003年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月10日
發(fā)明者張延民 申請人:張延民