專利名稱：從石灰窯窯氣中回收輕質煤焦油除塵凈化工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種工業(yè)窯爐窯氣凈化工藝，涉及一種從石灰窯窯氣中回收輕質煤焦油除塵凈化工藝。
背景技術：
目前大多數(shù)石灰廠的工藝是將原料石灰石或白云石等碳酸巖石和燃料(焦炭、煙煤、無煙煤等)利用機械或人力送入爐窯內，燃料燃燒使碳酸鹽原料在一定溫度下煅燒，使其分解為氧化鈣、氧化鎂和二氧化碳。氧化鈣等固體從窯內卸出成為產品，二氧化碳氣體與燃燒產生的煙塵、煤氣直接排向空中。排放氣體含塵濃度超過規(guī)定排放標準數(shù)十倍，其中顆粒大于10微米的落塵約占80％，顆粒小于10微米的浮塵約占20％，形成嚴重的大氣污染，使大氣透明度及太陽紫外線強度降低，對人體健康和動植物生長危害極大。氣體中含有的30-40％二氧化碳是產生溫室效應的直接原因。此外還有少數(shù)用煤氣、天然氣、重油為燃料的工藝。
石灰窯的窯氣除塵凈化一般采用濕式除塵法、干式除塵法，如旋風除塵器、布袋式除塵器等，有的用除塵后的二氧化碳氣體稀釋焦爐或高爐煤氣來煅燒碳酸巖石生產石灰。但因為除塵設備復雜，除塵工藝本身無附產品，成本高，或效果不理想，廠方不愿采用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種除塵效果好，除塵過程中能回收輕質煤焦油，綜合成本低的石灰窯窯氣除塵凈化工藝。
本發(fā)明的技術方案是采用封閉式窯頂，將窯氣用濕式除塵設備除塵，排放的液體經沉淀，分離出輕質煤焦油，沉淀液送入過濾器分離出灰渣和氨水，氨水經溶劑池返回洗氣塔噴淋用，凈化后的達標廢氣排空或進一步分離回收二氧化碳氣體綜合利用。
本發(fā)明的有益效果是除塵工藝產生的附產品輕質煤焦油可出售，降低了生產成本；同時使排出物(廢氣、灰渣)中化學品污染降低。綜合利用程度高，灰渣可作水泥熟料或生產碳酸氫銨的原料，除塵后的廢氣可回收二氧化碳綜合利用。除塵效果好，排出廢氣達標。工藝路線簡單，設備易制易購，便于使用推廣。


附圖1為生產工藝流程圖。
具體實施例方式結合附圖實施例說明本發(fā)明工藝流程如下如附圖1所示，本發(fā)明由洗氣塔、沉淀池、溶劑池、過濾器、風機及相關管道、附屬設備組成。
石灰窯頂為封閉式，窯氣從石灰窯頂或煙囪吸入洗氣塔。
洗氣塔為濕式高效除塵凈化裝置，循環(huán)冷卻水從上部用噴頭噴淋；窯氣從下部向上運動，經下部瓷環(huán)過濾器過濾、中部聚丙烯環(huán)過濾、上部篩板過濾。除塵凈化后的廢氣經引風機、煙囪達標排放或進一步回收凈化二氧化碳氣體綜合利用。焦油和灰塵被水帶入沉淀池。
經沉淀池第一次將混合液中的輕質焦油分離，輕質焦油可作為商品銷售，沉淀液再進入過濾器過濾，將灰渣與溶液分離，灰渣可作水泥熟料或生產碳酸氫銨的原料綜合利用，溶液(主要為氨水)進入溶劑池，經溶劑池返回洗氣塔噴淋，循環(huán)使用。
在除塵凈化過程中盡量采用高效率除塵設備，必要時采用二級甚至三級除塵器，以保證廢氣符合“工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準”后達標排放。
本發(fā)明適用于各種燃煤工業(yè)窯爐廢氣的除塵凈化，如石灰窯、高嶺土煅燒窯、耐火磚窯等，同時對于以煤矸石、劣質煤為燃料的煤矸石焚燒爐或半煤氣爐生產煤氣，實現(xiàn)煤矸石綜合利用也非常適用。
本發(fā)明的明顯效益舉例如下按年產20萬噸石灰的生產規(guī)模，配一套煤焦油回收除塵凈化裝置，平均每生產一噸石灰可回收輕質煤焦油18千克，除去回收焦油除塵凈化窯(煙)氣的費用后，每生產一噸石灰回收焦油凈利潤8元。
權利要求
1.一種從石灰窯窯氣中回收輕質煤焦油除塵凈化工藝，其特征在于將窯氣用濕式除塵設備除塵，除塵器排放的液體經沉淀池沉淀，分離出輕質煤焦油；沉淀液再經過濾器分離出灰渣和氨水；氨水經溶劑池返回洗氣塔噴淋使用，凈化后的達標廢氣排空或進一步分離，回收二氧化碳氣體綜合利用。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種工業(yè)窯爐窯氣凈化工藝，具體為從石灰窯窯氣中回收輕質煤焦油除塵凈化工藝。其特征是將窯氣用濕式除塵設備除塵，排放的液體經沉淀池分離出輕質煤焦油；沉淀液經過濾器分離出氨水和灰渣；氨水經溶劑池返回洗氣塔噴淋用，凈化后的達標廢氣排空或進一步分離回收二氧化碳氣體綜合利用。由于回收了輕質煤焦油，且灰渣可作水泥熟料或生產碳酸氫銨的原料綜合利用，并可回收二氧化碳，所以降低了生產成本；除塵效果好。適于在多種工業(yè)窯爐除塵中使用推廣。
文檔編號B01D53/34GK1555904SQ200310117770
公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權日2003年12月31日
發(fā)明者郭樹成, 王鐵 申請人:郭樹成