專利名稱：油煙凈化裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型技術(shù)涉及一種凈化裝置，特別是一種油煙凈化裝置。主要應(yīng)用于餐飲業(yè)作炊事油煙凈化。
二背景技術(shù)：
目前，餐飲業(yè)的油煙污染日益嚴重。通常采用的油煙分離裝置是由進氣管道，與進氣管道連接的凈化罐，裝在凈化罐頂部的帶風(fēng)機的排氣管道構(gòu)成，進氣管道在凈化罐的下部伸入凈化罐。這些油煙分離裝置噪聲大，能耗高，且凈化罐只有一層噴頭數(shù)量有限的噴淋水管，難以將油煙完全凈化，處理后氣體仍然無法達到國家標(biāo)準(zhǔn)。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的高能耗、高噪聲的缺陷、提供一種低能耗、低噪聲、經(jīng)處理后的氣體能達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的油煙凈化裝置。
本實用新型的油煙凈化裝置包括進氣管道和凈化罐，其特征在于它具有1-3個凈化罐，且還包括通過潛水泵、水管分別與各凈化罐連接的循環(huán)水箱，通過管道分別與各凈化罐連接的帶聚污網(wǎng)的油水分離器；進氣管道中設(shè)置有管道風(fēng)機，進氣管道從一級凈化罐上部伸到距凈化罐底部40-60cm處，其下端開有煙氣分散孔；后一級凈化罐通過帶風(fēng)機的連接管道與前一級凈化罐連接，各凈化罐內(nèi)設(shè)置有2-4層噴淋水管，最后排放氣體的凈化罐頂部具有變截面排氣口。
本實用新型的油煙凈化裝置有三種結(jié)構(gòu)形式。
第一種結(jié)構(gòu)形式，包括進氣管道、凈化罐，其特征在于還包括通過潛水泵、水管與凈化罐連接的循環(huán)水箱，通過管道與凈化罐連接的帶聚污網(wǎng)的油水分離器；進氣管道中設(shè)置有管道風(fēng)機，進氣管道從凈化罐上部伸到距凈化罐底部40-60cm處，其下端開有煙氣分散孔；凈化罐內(nèi)設(shè)置有2-4層噴淋水管，凈化罐頂部具有變截面排氣口。
第二種結(jié)構(gòu)形式，包括進氣管道、凈化罐，其特征在于還包括通過帶風(fēng)機的連接管道與凈化罐連接的二級凈化罐，通過潛水泵、水管分別與凈化罐和二級凈化罐連接的循環(huán)水箱，通過管道分別與凈化罐和二級凈化罐連接的帶聚污網(wǎng)的油水分離器；進氣管道中設(shè)置有管道風(fēng)機，進氣管道從凈化罐上部伸到距凈化罐底部40-60cm處，其下端開有煙氣分散孔；凈化罐和二級凈化罐內(nèi)分別設(shè)置有2-4層噴淋水管，二級凈化罐頂部具有變截面排氣口。
第三種結(jié)構(gòu)形式，包括進氣管道、凈化罐，其特征在于還包括通過帶風(fēng)機的連接管道與凈化罐連接的二級凈化罐，通過帶風(fēng)機的連接管道與二級凈化罐連接的三級凈化罐，通過潛水泵、水管分別與凈化罐、二級凈化罐和三級凈化罐連接的循環(huán)水箱，通過管道分別與凈化罐、二級凈化罐和三級凈化罐連接的帶聚污網(wǎng)的油水分離器；進氣管道中設(shè)置有管道風(fēng)機，進氣管道從凈化罐上部伸到距凈化罐底部40-60cm處，其下端開有煙氣分散孔；凈化罐、二級凈化罐和三級凈化罐內(nèi)分別設(shè)置有2-4層噴淋水管，三級凈化罐頂部具有變截面排氣口。
為了更好地實現(xiàn)油煙凈化，無論采用那種結(jié)構(gòu)形式，凈化罐內(nèi)每層噴淋水管都具有20-30個均勻排布的霧化噴頭，且霧化噴頭數(shù)量可逐級減少。霧化噴頭可將水充分霧化并向各個方向噴淋。
具體要采用哪一種結(jié)構(gòu)形式，要根據(jù)實際情況決定。如爐頭數(shù)量少，油煙較少，可采用第一種結(jié)構(gòu)形式。如爐頭數(shù)量多，油煙較多，則可采用第二種或第三種結(jié)構(gòu)形式，確保凈化后氣體達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型的油煙凈化裝置是這樣工作的管道風(fēng)機將油煙和火煙經(jīng)進氣管道抽進凈化罐從進氣管道出口和進氣管道下端的煙氣分散孔均勻地散布在凈化罐底部水面并勻速上升，凈化罐內(nèi)噴淋水管的霧化噴頭將循環(huán)水箱內(nèi)的潛水泵抽送的水經(jīng)壓力膠管抽送至霧化噴頭形成水霧強力噴出，水霧將油煙和火煙中的油分子形成含油液體經(jīng)油水分離器內(nèi)的不銹鋼聚污網(wǎng)過濾排出二次利用。凈化后的水霧氣體在凈化罐內(nèi)上升過程中被變截面排氣口內(nèi)的三層不銹鋼過濾網(wǎng)吸附凝聚為水滴后因自身重量滴落凈化罐底部水面，經(jīng)過高效凈化處理的干凈氣體從變截面排氣口排出。在多爐頭煎炒過程中產(chǎn)生較多油煙時，可根據(jù)實際情況進行多級油煙凈化處理經(jīng)過第一次油煙凈化處理后，還有部分殘剩的油煙和油水氣體經(jīng)管道風(fēng)機被抽進二級凈化罐，從連接管道出氣口均勻地散布在二級凈化罐底部水面并勻速上升，二級凈化罐內(nèi)的霧化噴頭將循環(huán)水箱內(nèi)潛水泵抽送的水經(jīng)壓力膠管抽送至霧化噴頭形成強力水霧噴出，水霧將殘剩的油煙和油水氣體形成含油液體經(jīng)油水分離器內(nèi)不銹鋼聚污網(wǎng)過濾排出二次利用，需要時還可將殘剩的油煙和油水氣體經(jīng)管道風(fēng)機抽進三級凈化罐進行處理。凈化后的水霧氣體在最后一級凈化罐內(nèi)上升過程中被變截面排氣口內(nèi)的三層不銹鋼過濾網(wǎng)吸附凝聚為水滴后因自身重量滴落凈化罐底部水面，經(jīng)過高效凈化處理的干凈氣體從變截面排氣口排出。
由于本實用型技術(shù)在設(shè)計上采用的是多級水霧噴淋的技術(shù)方案，保留了水洗處理的一系列優(yōu)點，如能夠去除可溶于水的有害氣體，實現(xiàn)火煙和油煙同時處理，阻斷火煙竄出，有效去除油煙中的顆粒氣溶膠等。同時，通過結(jié)構(gòu)上的合理設(shè)計，有效地避免了常規(guī)處理方式所帶來的缺陷，以低成本實現(xiàn)高效凈化油煙，并且使用和維護十分簡單。本發(fā)明高效、低能耗、低噪音，除了具有同類型產(chǎn)品的造價低、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作維護、可去除一些可溶于水的有害氣體、實現(xiàn)火煙和油煙同時處理、阻斷火煙竄出等優(yōu)點外，還具有以下特點1.前置進氣抽風(fēng)能高速地將油煙和火煙抽進凈化罐內(nèi)進行處理。
2.可因地制宜，根據(jù)灶臺爐頭的多少和產(chǎn)生油煙的多少來確定一級凈化或是多級凈化，以保證高效處理，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.拆卸清洗、維修方便。抽風(fēng)機和不銹鋼過濾網(wǎng)采用密封活動接裝，可隨時拆卸清洗和維修。
4.低噪聲，油煙凈化器內(nèi)裝有消音防火材料，采用低噪聲潛水泵作供水，用管道風(fēng)機做抽風(fēng)，并加裝變截面排氣口，將運行中產(chǎn)生的噪聲減少到最低程度消除火災(zāi)隱患，符合消防要求。
5.不用加裝煙囪，以進一步降低成本，避免加裝室外煙囪而影響建筑物的外觀形象。
6.體積小，占用空間少，整機可在3-10平方米的室內(nèi)安裝使用，避免影響建筑物外觀及延長使用壽命。
四

附圖的凈化罐均是采用三層噴淋水管的凈化罐。圖1是本實用新型油煙凈化裝置第一種實施方式的示意圖，圖2是本實用新型油煙凈化裝置第二種實施方式的示意圖，圖3是本實用新型油煙凈化裝置第三種實施方式的示意圖，圖4是凈化罐噴淋水管及霧化噴頭排布示意圖，圖5是二級或三級凈化罐噴淋水管及霧化噴頭排布示意圖。圖中，1a、1b、1c是凈化罐、二級凈化罐、三級凈化罐，2a、2b、2c是噴淋水管，3是風(fēng)機，4是進氣管道，5是油煙分散孔，6是變截面排氣口，7是帶潛水泵的循環(huán)水箱，8是排水閥，9是進水閥，10是油水分離器，11是排污油閥，12是排水閥，13a、13b是連接管道，14a、14b是風(fēng)機，15是噴頭。
五具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進行進一步描述。
凈化罐1a、1b、1c由殼體，裝在殼體內(nèi)的三層噴淋水管2a、2b、2c構(gòu)成。每層噴淋水管有20-30個霧化噴頭15。噴淋水管2a、2b、2c通過水管與循環(huán)水箱7的潛水泵連接。凈化罐1a、1b、1c還通過管道與油水分離器10連接，實現(xiàn)油水分離。凈化罐1a、1b、1c儲有水，其儲水高度為35-45cm。
變截面排氣口6具有由三層不銹鋼絲網(wǎng)組成的不銹鋼過濾網(wǎng)，將水霧氣體吸附凝聚為水滴后滴落于凈化罐底部水面，將處理后無污染的氣體向外排放。
循環(huán)水箱7由潛水泵、浮球閥、連接管和水箱殼組成，潛水泵將循環(huán)水箱7中的水抽送至各級凈化罐1a、1b、1c的霧化噴頭15；浮球閥自動控制調(diào)節(jié)水箱中的水量，連接管將凈化罐1a、1b、1c、油水分離器10、循環(huán)水箱7相連接，實現(xiàn)循環(huán)用水，以節(jié)約用水，降低成本。
油水分離器10內(nèi)的不銹鋼聚污網(wǎng)將各級凈化罐1a、1b、1c排出的含油液體收集排出二次利用；排水閥12可通過排水使各級凈化罐1a、1b、1c、循環(huán)水箱7、油水分離器10的水面與連接管管壁保持平行使含油液體得以排出。
帶風(fēng)機4的進氣管道3從凈化罐1a上部伸入凈化罐1a，直伸至距水面10-15厘米，距凈化罐1a底部為40-60cm，下端30-50cm沿側(cè)面均勻開設(shè)3-5排油煙分散孔5。
各零部件規(guī)格根據(jù)場地和實際需要設(shè)計，采用多少級凈化罐由爐頭和排放煙氣的多少確定。
本實用新型的油煙凈化裝置其余連接同現(xiàn)有凈化裝置，組裝后整個裝置密閉不漏氣，煙氣只能從進氣管道3進入，從變截面排氣口6排出。
權(quán)利要求1.一種油煙凈化裝置，包括進氣管道(3)、凈化罐(1a)，其特征在于還包括通過潛水泵、水管與凈化罐(1a)連接的循環(huán)水箱(7)，通過管道與凈化罐(1a)連接的帶聚污網(wǎng)的油水分離器(10)；進氣管道(3)中設(shè)置有管道風(fēng)機(4)，進氣管道(3)從凈化罐(1a)上部伸到距凈化罐(1a)底部40-60cm處，其下端開有煙氣分散孔(5)；凈化罐(1a)內(nèi)設(shè)置有2-4層噴淋水管(2a)，凈化罐(1a)頂部具有變截面排氣口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化裝置，其特征在于凈化罐(1a)內(nèi)每層噴淋水管(2a)具有20-30個均勻排布的霧化噴頭(15)。
3.一種油煙凈化裝置，包括進氣管道(3)、凈化罐(1a)，其特征在于還包括通過帶風(fēng)機(14a)的連接管道(13a)與凈化罐(1a)連接的二級凈化罐(1b)，通過潛水泵、水管分別與凈化罐(1a)和二級凈化罐(1b)連接的循環(huán)水箱(7)，通過管道分別與凈化罐(1a)和二級凈化罐(2a)連接的帶聚污網(wǎng)的油水分離器(10)；進氣管道(3)中設(shè)置有管道風(fēng)機(4)，進氣管道(3)從凈化罐(1a)上部伸到距凈化罐(1a)底部40-60cm處，其下端開有有煙氣分散孔(5)；凈化罐(1a)和二級凈化罐(1b)內(nèi)分別設(shè)置有2-4層噴淋水管(2a、2b)，二級凈化罐(2b)頂部具有變截面排氣口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油煙凈化裝置，其特征在于凈化罐(1a)和二級凈化罐(2a)內(nèi)每層噴淋水管(2a、2b)具有20-30個均勻排布的霧化噴頭(15)。
5.一種油煙凈化裝置，包括進氣管道(3)、凈化罐(1a)，其特征在于還包括通過帶風(fēng)機(14a)的連接管道(13a)與凈化罐(1a)連接的二級凈化罐(2a)，通過帶風(fēng)機(14b)的連接管道(13b)與二級凈化罐(1b)連接的三級凈化罐(1c)，通過潛水泵、水管分別與凈化罐(1a)、二級凈化罐(2a)和三級凈化罐(3a)連接的循環(huán)水箱(7)，通過管道分別與凈化罐(1a)、二級凈化罐(1b)和三級凈化罐(1c)連接的帶聚污網(wǎng)的油水分離器(10)；進氣管道(3)中設(shè)置有管道風(fēng)機(4)，進氣管道(3)從凈化罐(1a)上部伸到距凈化罐(1a)底部40-60cm處，其下端開有有煙氣分散孔(5)；凈化罐(1a)、二級凈化罐(1b)和三級凈化罐(1c)內(nèi)分別設(shè)置有2-4層噴淋水管(2a、2b、2c)，三級凈化罐(1c)頂部具有變截面排氣口(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油煙凈化裝置，其特征在于凈化罐(1a)、二級凈化罐(1b)和三級凈化罐(1c)內(nèi)每層噴淋水管(2a、2b、2c)具有20-30個均勻排布的霧化噴頭(15)。
專利摘要提供一種包括進氣管道3和凈化罐1a的油煙凈化裝置，它有三種結(jié)構(gòu)形式，即分別包括1－3個凈化罐1a、1b、1c，通過潛水泵、水管分別與各凈化罐連接的循環(huán)水箱7，通過管道分別與各凈化罐連接的帶聚污網(wǎng)的油水分離器10；進氣管道3中設(shè)置有管道風(fēng)機4，進氣管道3從凈化罐1a上部伸到距凈化罐1a底部40－60cm處，其下端開有煙氣分散孔5；后一級凈化罐通過帶風(fēng)機14a、14b的連接管道13a、13b與前一級凈化罐連接，各凈化罐內(nèi)設(shè)置有2－4層噴淋水管2a、2b、2c，最后排放氣體的凈化罐頂部具有變截面排氣口6。凈化罐每層噴淋水管2a、2b、2c具有20－30個均勻排布的霧化噴頭15。本實用新型的油煙凈化器采用抽風(fēng)動力對油煙進行水霧噴淋處理實現(xiàn)高效凈化及排放。它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，維護方便，造價低，易操作，能耗低，噪音低，能有效去除油煙，且可根據(jù)實際需要確定采取一級凈化還是多級凈化，確保處理后達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B01D53/00GK2650857SQ20032010455
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者莫少強 申請人:莫少強