專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及于燃煤鍋爐的煙氣除塵脫硫裝置，尤其涉及循環(huán)流化床鍋爐煙氣的文丘里水膜除塵脫硫裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案特別適用于采用文丘里水膜除塵脫硫裝置的燃煤鍋爐的技術(shù)改造。
背景技術(shù)：
目前，我國使用燃煤鍋爐的用戶，仍有大量是采用文丘里水膜除塵脫硫裝置處理煙氣，其結(jié)構(gòu)和原理是裝置的進(jìn)口設(shè)有水噴淋器，煙氣中的灰塵經(jīng)水噴淋結(jié)成粒子；裝置的內(nèi)壁有一層水膜，煙氣入口設(shè)在裝置的主筒內(nèi)壁的切線上，主筒的內(nèi)壁有一層水膜，煙氣沿內(nèi)壁螺旋形上升，與水膜接觸，煙氣中的灰塵粒子被水膜捕集，SO2被水膜吸收，達(dá)到凈化煙氣的目的。
但是，裝置的結(jié)構(gòu)太簡(jiǎn)單，有不少缺點(diǎn)一是噴淋器噴頭是普通噴頭，噴出的水呈線狀，與灰塵的接觸面小，灰塵結(jié)粒的幾率低；二是水膜的面積有限，與煙氣接觸不充分；三是煙氣旋轉(zhuǎn)速度不高，成流度不好(基本上還是紊流)，煙氣螺旋的螺距大，煙氣通過裝置的路程短，與水膜的接觸時(shí)間短，大部分煙氣不能與水膜接觸(尤其是旋渦中心的煙氣)就直接流出了裝置。綜上因素，裝置除塵脫硫的效率低，無法達(dá)到國家環(huán)保部門所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)面臨停產(chǎn)整改的不利處境。
另外，裝置在運(yùn)行時(shí)，煙氣帶水嚴(yán)重，由于煙氣內(nèi)含有大量SO2，因其露點(diǎn)低而結(jié)露，對(duì)后序的引風(fēng)機(jī)造成腐蝕，殘余灰塵被引風(fēng)機(jī)吸入，受潮結(jié)塊，造成引風(fēng)機(jī)堵塞、震動(dòng)，嚴(yán)重影響引風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行和使用壽命，常因檢修或更換引風(fēng)機(jī)停運(yùn)鍋爐，使鍋爐不能長(zhǎng)周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
綜上所述，鍋爐煙氣凈化已成為采用文丘里水膜除塵脫硫裝置處理煙氣的燃煤鍋爐用戶，急待解決的重大技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供一種煙氣排放能滿足環(huán)保要求的鍋爐煙氣凈化裝置。原則是適用、高效、低成本。因此，立足于對(duì)現(xiàn)有的文丘里水膜除塵脫硫裝置進(jìn)行改進(jìn)，可避免消耗巨大的資金；從而降低企業(yè)的運(yùn)作成本。
改進(jìn)包括兩方面內(nèi)容1.對(duì)傳統(tǒng)的文丘里水膜除塵脫硫裝置本身的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改變煙氣流動(dòng)方式和噴淋結(jié)構(gòu)、加大氣液接觸面積，提高除塵脫硫效率；并增設(shè)脫水機(jī)構(gòu)，降低煙氣帶水率。
2.在煙氣進(jìn)入文丘里水膜除塵裝置之前，增設(shè)煙氣預(yù)處理裝置，將大質(zhì)量灰塵分離并除去，減輕文丘里水膜除塵脫硫裝置的凈化負(fù)荷。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵脫硫裝置，包括文丘里水膜除塵脫硫裝置，該裝置由主筒和副筒組成，主筒和副筒在上部連通，其特征在于還包括自動(dòng)沉降排灰裝置；所述文丘里水膜除塵脫硫裝置的噴淋器采用霧化噴頭，在所述文丘里水膜除塵脫硫裝置的主筒中增設(shè)芯柱，芯柱上方設(shè)有供水環(huán)管；主筒內(nèi)的煙氣進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)流墻；在所述文丘里水膜除塵脫硫裝置的主筒上部設(shè)有脫水筒；在所述文丘里水膜除塵脫硫裝置的副筒下部增設(shè)有脫水裝置。
所述自動(dòng)沉降排灰裝置設(shè)在主筒的進(jìn)口煙道段，其通徑大于煙道通徑，下部是漏斗，漏斗的排灰管口傾斜向上，管蓋與管口在上方鉸接。
所述霧化噴頭由接頭、分流嘴、旋流片、霧化片和壓緊螺母依序連接組成。
所述導(dǎo)流墻設(shè)在主筒內(nèi)壁與芯柱之間，墻下部有通水孔，孔位低于主筒底部的水面；墻上有斜頂，墻與頂呈“廠”形結(jié)構(gòu)，頂在煙氣進(jìn)口上方，向墻一側(cè)傾斜；頂?shù)母叨擞袚跛摺?br> 所述主筒上部的脫水筒的直徑大于芯柱直徑、小于主筒內(nèi)徑，與芯柱同心布置并通過支架固定在芯柱上。
所述副筒下部的脫水裝置由隔板、拉筋和支架組成，其位置與煙氣出口相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型的有益效果是1.由于增設(shè)了自動(dòng)沉降排灰裝置，大質(zhì)量的灰塵預(yù)先即被除去，也可減輕文丘里水膜除塵脫硫裝置的負(fù)荷；2.由于噴淋器采用霧化噴頭，噴出的濕蒸汽呈霧狀，增加了與灰塵的接觸面積，灰塵結(jié)粒的幾率大大提高；3.由于增設(shè)了芯柱水膜，水膜總面積增大，與煙氣接觸更充分；4.由于增設(shè)了芯柱及導(dǎo)流墻，煙氣的流向被約束，成流度好，旋轉(zhuǎn)速度高，螺旋螺距短，經(jīng)過裝置的路程長(zhǎng)、時(shí)間長(zhǎng)；5.由于在煙氣進(jìn)口設(shè)有斜頂，煙氣不會(huì)被裝置上部流下的水滴滲透，含水量大幅度降低。
6.由于在主、副筒內(nèi)增設(shè)了脫水裝置，煙氣中的水氣在隔板上結(jié)露形成水珠流下，煙氣含水量進(jìn)一步降低。
上述技術(shù)效果的綜合效應(yīng)，是裝置的除塵脫硫效果明顯改善，經(jīng)處理的煙氣達(dá)到環(huán)保要求；且含水率低，大大減輕了對(duì)引風(fēng)機(jī)的不利影響；改造投資少，運(yùn)行低成本。


圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2是圖1的A-A視圖。
圖3是圖1的B-B視圖。
圖4是圖1的C-C視圖。
圖5是霧化噴頭的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
參見圖1一圖5為了減輕文丘里水膜除塵脫硫裝置的負(fù)荷，在主筒的進(jìn)口煙道段，最好在空氣預(yù)熱器下部的煙道進(jìn)口處，增設(shè)了自動(dòng)沉降排灰裝置11，其通徑大于煙道通徑，下部是漏斗，漏斗的排灰管口10與地面垂線呈一定夾角，傾斜向上，管蓋9與管口10在上方鉸接。煙氣經(jīng)過自動(dòng)沉降排灰裝置11時(shí)，被緩沖擴(kuò)容，流速減慢，大質(zhì)量的灰塵因其重力自動(dòng)落入漏斗內(nèi)，漏斗內(nèi)的灰塵較多時(shí)，其重力克服管蓋9的重力，從管口10排出。反之，當(dāng)管內(nèi)無灰時(shí)因管蓋9的重力及裝置內(nèi)的負(fù)壓作用將管口10關(guān)閉，吻合密封，該過程是自動(dòng)反復(fù)進(jìn)行的。
文丘里水膜除塵脫硫裝置的主筒上部設(shè)有堰槽14，來自供水系統(tǒng)的水從堰槽14中溢出，在主筒內(nèi)壁形成水膜17，水膜17與煙氣接觸，捕集煙氣中的灰塵粒子，吸收煙氣中的SO2。
對(duì)文丘里水膜除塵脫硫裝置的改進(jìn)包括文丘里水膜除塵脫硫裝置的噴淋器采用霧化噴頭8，參見圖5，由接頭22、分流嘴24、旋流片25、霧化片26和壓緊螺母23組成；先將分流嘴24、旋流片25、霧化片26依序裝上接頭22，再將緊螺母23套進(jìn)接頭22，擰緊螺紋。噴頭8噴出的水呈霧狀，增加了與灰塵的接觸面積，灰塵結(jié)粒的幾率大大提高。煙氣到達(dá)文丘里時(shí)，受霧化噴膜裝置噴出的均勻液霧洗淋，為了增強(qiáng)脫硫效果，本裝置使用的水來至于鍋爐的連續(xù)排污水，因連續(xù)排污水PH值在10-12，為堿性，煙氣中SO2被溶于水中，較小的塵粒因受濕和碰撞粘連變大而沉落。
在主筒內(nèi)增設(shè)了芯柱5，芯柱5上方設(shè)有供水環(huán)管15，在芯柱5上形成水膜16，使主筒的水膜總面積增大，與煙氣接觸更充分。在主筒內(nèi)壁與芯柱5之間設(shè)有導(dǎo)流墻7，煙氣的流動(dòng)方向被約束，成流度好，旋轉(zhuǎn)速度高，螺旋螺距短，經(jīng)過裝置的路程長(zhǎng)、時(shí)間長(zhǎng)。煙氣呈螺旋形上升，加速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很強(qiáng)的離心力，塵粒被甩向筒壁，被其上的水膜捕集，煙氣中SO2被溶于水中；被旋入氣流中心的微小塵粒與中間芯柱5上的水膜16接觸被捕集，殘余的SO2被進(jìn)一步除去，除塵脫硫更加徹底，效果明顯改善。
導(dǎo)流墻7下部有通水孔6，孔位低于主筒底部的水面，將主筒下部導(dǎo)流墻7兩邊的水連通，其作用是將煙氣旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)水面的推力消除，使水面平穩(wěn)。
導(dǎo)流墻7上有斜頂18，導(dǎo)流墻7與斜頂18呈“廠”形結(jié)構(gòu)，斜頂18在煙氣進(jìn)口上方，向?qū)Я鲏?一側(cè)傾斜，斜頂18的高端有擋水堰19；斜頂18使煙氣不被上面流下的水膜橫切洗滌，含水量大幅度降低，干燥度得到保證；擋水堰19擋住落在斜頂18上的水，使之只能沿斜頂18向低端流，避免濺向高端，打濕下面的進(jìn)口煙氣。
上升的煙氣到達(dá)主筒上部時(shí)，在脫水筒27內(nèi)、外高速旋轉(zhuǎn)，與脫水筒27內(nèi)、外接觸，所含水分被吸附在脫水筒27上，逐漸結(jié)露、累積成珠落下。主筒內(nèi)的污水從排水孔4排出。
在主筒的上部設(shè)有脫水筒27，脫水筒27的直徑大于芯柱直徑、小于主筒內(nèi)徑，與芯柱同心布置并通過支架固定在芯柱上。
在副筒內(nèi)增設(shè)了脫水裝置2，脫水裝置由隔板22、拉筋21和支架20，脫水隔板22與此處呈紊流的煙氣充分接觸，水分被吸附在隔板22上結(jié)露，累積變成水珠流下，污水從排水孔3排出，得到凈化的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵脫硫裝置，包括文丘里水膜除塵脫硫裝置，該裝置由主筒和副筒組成，主筒和副筒在上部連通，其特征在于還包括自動(dòng)沉降排灰裝置；所述文丘里水膜除塵脫硫裝置的噴淋器采用霧化噴頭，在所述文丘里水膜除塵脫硫裝置的主筒中增設(shè)芯柱，芯柱上方設(shè)有供水環(huán)管；主筒內(nèi)的煙氣進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)流墻；在所述文丘里水膜除塵脫硫裝置的主筒上部設(shè)有脫水筒；在所述文丘里水膜除塵脫硫裝置的副筒下部增設(shè)有脫水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述自動(dòng)沉降排灰裝置設(shè)在主筒的進(jìn)口煙道段，其通徑大于煙道通徑，下部是漏斗，漏斗的排灰管口傾斜向上，管蓋與管口在上方鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述霧化噴頭由接頭、分流嘴、旋流片、霧化片和壓緊螺母依序連接組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述導(dǎo)流墻設(shè)在主筒內(nèi)壁與芯柱之間，墻下部有通水孔，孔位低于主筒底部的水面；墻上有斜頂，墻與頂呈“廠”形結(jié)構(gòu)，頂在煙氣進(jìn)口上方，向墻一側(cè)傾斜；頂?shù)母叨擞袚跛摺?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述主筒上部的脫水筒的直徑大于芯柱直徑、小于主筒內(nèi)徑，與芯柱同心布置并通過支架固定在芯柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述副筒下部的脫水裝置由隔板、拉筋和支架組成，其位置與煙氣出口相對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵脫硫裝置。它包括文丘里水膜除塵脫硫裝置和自動(dòng)沉降排灰裝置；文丘里水膜除塵脫硫裝置的噴淋器采用霧化噴頭，在文丘里水膜除塵脫硫裝置的主筒中增設(shè)芯柱，芯柱上方設(shè)有供水環(huán)管；主筒內(nèi)的煙氣進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)流墻；在文丘里水膜除塵脫硫裝置的副筒下部增設(shè)有脫水裝置。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理適用、除塵脫硫效率高、投資少，運(yùn)行成本低。適用于采用文丘里水膜除塵脫硫裝置的燃煤鍋爐的技術(shù)改造。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2662981SQ20032010472
公開日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者黃瑞陽, 勾永梁, 楊久宜, 吉家祥, 趙奎 申請(qǐng)人:四川美豐化工股份有限公司