專利名稱：金屬溶解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬溶解裝置，特別涉及防止金屬溶解時(shí)有害氣體污染環(huán)境，且適用于金屬大小不同的塊、條狀的金屬溶解裝置。
背景技術(shù)：
用稀硝酸溶解Bi、Co、Ni等金屬溶解過(guò)程是放熱反應(yīng)，利用反應(yīng)熱達(dá)到溶解所需溫度，過(guò)剩的熱量須用冷卻水帶走，而噴淋冷卻使得設(shè)備外殼容易結(jié)垢，水資源不能循環(huán)利用，形成浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有害的氮氧化物必須排出，設(shè)備本身是密閉的。溶解的金屬為不規(guī)劃的條塊狀。鑒于靜置的物料，加酸反應(yīng)到60℃時(shí)，如不加水冷卻時(shí)的溶液溫度達(dá)100℃以上成沸騰狀態(tài)時(shí)很容易出現(xiàn)冒槽事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是解決在金屬溶解時(shí)由于溫度突升而使溶液沸騰冒槽問(wèn)題、金屬碰傷攪拌槳問(wèn)題、有害氣體逸出問(wèn)題、噴水冷卻設(shè)備結(jié)垢和節(jié)約水問(wèn)題，以及廢熱利用等問(wèn)題，從而提供一種金屬溶解裝置。
針對(duì)有些金屬如Bi、Co、Ni等加硝酸溶解時(shí)產(chǎn)生氮氧化物有害氣體，如不密閉則逸散于空氣中影響環(huán)境。因此本實(shí)用新型溶解裝置需密閉，氣體抽出經(jīng)凈化裝置除去有害氣體。由于金屬溶解是放熱反應(yīng)，除維持一定的溶解溫度外多余的熱量用純水?dāng)y走，其熱水可用于生產(chǎn)過(guò)程的需要，節(jié)省能量，提高了效率。
本實(shí)用新型的金屬溶解裝置包括槽體、冷卻水套、攪拌裝置、擋板等。
一槽體3，在槽體3在底部有一廢液出口1，在槽體3的下部的側(cè)壁開(kāi)有金屬溶液出口2；在槽體3的頂部開(kāi)有金屬進(jìn)料口4，及安裝有攪拌裝置5；一冷卻水套7，其包覆在槽體3下部的外壁上，在其下部有出水口8；上部開(kāi)有進(jìn)水口9；一攪拌裝置5，其攪拌軸10上的攪拌槳11位于槽體3里的下部；一擋板6，其安裝在金屬進(jìn)料口4處的槽體3里。
所述的攪拌裝置5優(yōu)選安裝在槽體3的一側(cè)，金屬進(jìn)料口4安裝在另一側(cè)。
在槽體3上部的外側(cè)壁上進(jìn)一步安裝有槽耳12。
在槽體3的頂部進(jìn)一步安裝有進(jìn)酸口14。
在槽體3的頂部進(jìn)一步安裝有廢氣出口13。
本實(shí)用新型槽體選用耐蝕的鈦材，由于溶解過(guò)程產(chǎn)生有害的氮氧氣體，因此溶解槽必須密閉，廢氣靠排氣管由水環(huán)真空泵抽入氣體凈化系統(tǒng)。酸、水分別設(shè)有加入管，可以一次加入所需的去離子水，增加一個(gè)偏心小攪拌槳，避免局部反應(yīng)過(guò)熱出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象；小攪拌機(jī)偏心安裝和加料口增加擋板避免碰傷攪拌槳；此外冷卻水套通入去離子水達(dá)到節(jié)水、廢熱利用、不結(jié)垢的目的。
本實(shí)用新型金屬溶解裝置由于是密閉溶解，使有害氣體不能逸出，有利于環(huán)境保護(hù)。增加小攪拌機(jī)使酸、水混合好，避免局部溫度升高溶液沸騰冒槽事故。進(jìn)料口增加擋板和小攪拌機(jī)偏心安裝避免投入不規(guī)則金屬條塊擊傷攪拌機(jī)。由于設(shè)有水套且冷卻介質(zhì)為純水避免噴淋冷卻水結(jié)垢。冷卻水(去離子水)可將金屬溶解的多余廢熱帶走，而其熱水(50℃以上)用來(lái)溶解配制溶液，節(jié)約了熱能。此外，該熱水用來(lái)洗滌濾餅，強(qiáng)化了洗滌效果，如Na+等可以洗到10ppm。該設(shè)備已應(yīng)用生產(chǎn)多年，證實(shí)設(shè)計(jì)合理、成熟可靠。
本實(shí)用新型解決了冒槽、余熱利用、設(shè)備結(jié)垢等問(wèn)題。對(duì)鈷、鎳、鉍等不規(guī)則的塊狀金屬用酸溶解最為適宜。本裝置適用于金屬溶解時(shí)伴有有害氣體產(chǎn)生的情況。主要由溶解槽體、冷卻水套、加料擋板、攪拌機(jī)等部分構(gòu)成。


圖1.本實(shí)用新型裝置示意圖。
圖2.本實(shí)用新型裝置頂部示意圖。
附圖標(biāo)記1.廢液出口2.金屬溶液出口3.槽體4.金屬進(jìn)料口
5.攪拌裝置6.擋板7.冷卻水套8.出水口9.進(jìn)水口 10.攪拌軸 11.攪拌槳 12.槽耳13.進(jìn)酸口 14.廢氣出口具體實(shí)施方式
實(shí)施例請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2。本裝置槽體和攪拌槳材質(zhì)均為鈦材，冷卻介質(zhì)為純水。
在一槽體3在底部開(kāi)有一廢液出口1，在槽體3的下部的側(cè)壁開(kāi)有金屬溶液出口2；在槽體3頂部的一邊開(kāi)有金屬進(jìn)料口4，另一邊安裝有一攪拌裝置5，在槽體3頂部還開(kāi)有進(jìn)酸口14、廢氣出口13。攪拌裝置5的電機(jī)通過(guò)攪拌軸10帶動(dòng)攪拌槳11轉(zhuǎn)動(dòng)；一擋板6安裝在金屬進(jìn)料口4處的槽體3里。為便于安裝，在槽體3上部的外側(cè)壁上進(jìn)一步安裝有槽耳12。一冷卻水套7包覆在槽體3下部的外壁上，在冷卻水套7下部有出水口8；上部開(kāi)有進(jìn)水口9。
將不同形狀的金屬?gòu)慕饘倭线M(jìn)口4加入槽內(nèi)，然后加入一定量的去離子水，再開(kāi)啟攪拌裝置5的電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)攪拌，并啟動(dòng)排氣凈化系統(tǒng)，然后開(kāi)始從加酸口14加入一定量的酸，當(dāng)液溫升到60℃時(shí)，從進(jìn)水口9注入冷卻水通到冷卻水套7，在冷卻水的作用下，使液溫緩慢升到85～90℃，以冷卻水量和加酸速度控制反應(yīng)溫度。吸熱的冷卻水可用于生產(chǎn)系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種金屬溶解裝置，包括槽體、冷卻水套、攪拌裝置、擋板，其特征是一槽體(3)，在槽體(3)的底部有一廢液出口(1)，在槽體(3)的下部的側(cè)壁開(kāi)有金屬溶液出口(2)；在槽體(3)的頂部開(kāi)有金屬進(jìn)料口(4)，及安裝有攪拌裝置(5)；一冷卻水套(7)，其包覆在槽體(3)下部的外壁上，在其下部有出水口(8)；上部開(kāi)有進(jìn)水口(9)；一攪拌裝置(5)，其攪拌軸(10)上的攪拌槳(11)位于槽體(3)里的下部；一擋板(6)，其安裝在金屬進(jìn)料口(4)處的槽體(3)里。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述的攪拌裝置(5)安裝在槽體(3)的一側(cè)，金屬進(jìn)料口(4)安裝在另一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述的槽體(3)上部的外側(cè)壁上進(jìn)一步安裝有槽耳(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述的槽體(3)的頂部進(jìn)一步安裝有進(jìn)酸口(14)。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述的槽體(3)的頂部進(jìn)一步安裝有廢氣出口(13)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬溶解裝置，特別涉及防止金屬溶解時(shí)有害氣體污染環(huán)境，且適用于金屬大小不同的塊、條狀的金屬溶解裝置。本實(shí)用新型的一槽體(3)，在槽體(3)在底部有一廢液出口(1)，在槽體(3)的下部的側(cè)壁開(kāi)有金屬溶液出口(2)；在槽體(3)的頂部一側(cè)開(kāi)有金屬進(jìn)料口(4)，另一側(cè)安裝有攪拌裝置(5)；一冷卻水套(7)，其包覆在槽體(3)下部的外壁上，在其下部有出水口(8)；上部開(kāi)有進(jìn)水口(9)；一攪拌裝置(5)，其攪拌軸(10)上的攪拌槳(11)位于槽體(3)里的下部；一擋板(6)，其安裝在金屬進(jìn)料口(4)處的槽體(3)里。本實(shí)用新型解決了冒槽、余熱利用、設(shè)備結(jié)垢等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01F1/00GK2684918SQ20032011370
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
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