專利名稱：一種胺液過濾器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油化工過濾設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種胺液過濾器裝置。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，在煉油企業(yè)的生產(chǎn)過程中，原油加工是必不可少的工序，在含硫原油的二次加工過程中，原油中硫化物的相當(dāng)大部分轉(zhuǎn)化成硫化氫。在以這樣的含硫氣體作為石油化工生產(chǎn)原料或作燃料時，會引起設(shè)備和管線的腐蝕，使催化劑中毒，污染環(huán)境，危害人體健康。另外，氣體中的硫化氫也是制造硫磺和硫酸的原料。因而需要將煉廠氣中的硫化氫脫除后，再作為石油化工生產(chǎn)的原料或燃料。氣體脫硫的方法包括干法脫硫(固體吸收劑)和濕法脫硫(液體吸收劑)，煉廠氣中一般采用化學(xué)吸收法，即使用與硫化氫反應(yīng)的堿性溶液(乙醇胺)進(jìn)行化學(xué)吸收，溶液中的堿性物和硫化氫在常溫下結(jié)合生成絡(luò)鹽。由于設(shè)備殘留潤滑脂、氣體攜帶烴類凝液及氣體霧沫、銹蝕產(chǎn)物等的存在，使醇胺溶液產(chǎn)生“發(fā)泡”現(xiàn)象，影響氣體脫硫工藝的正常運行。一般采用消泡劑、使用分離器或吸附器等方法減輕發(fā)泡現(xiàn)象，在此工藝過程中，胺液過濾器被廣泛的應(yīng)用。為了使濾芯達(dá)到有效再生，保證濾芯具有長期穩(wěn)定的使用性能，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用氣體輔助式反向沖洗方式將濾芯表面所附濾餅去除并將其污液通過污液輸送管線排放至污液池；其凈化介質(zhì)出口位于過濾器罐體側(cè)上部，濾芯正向放置。其結(jié)構(gòu)型式如附圖一所示(包括自動、半自動和手動控制)，對于100％介質(zhì)過濾的工藝，現(xiàn)有技術(shù)的胺液過濾裝置是由兩臺(或多臺)過濾器并聯(lián)連結(jié)而成，過濾器A和過濾器B下部分別通過自動閥門VA3、VB3與反洗污液輸送管線f相接，通過自動閥門VA1、VB1分別與原料液體輸入管線b相接，在過濾器A和過濾器B的上部通過自動閥門VA5、VB5與反洗輔助氣體管線d相接，通過VA4、VB4與排放氣體管線c相接，過濾器A和過濾器B的側(cè)上部通過自動閥門VA2、VB2與凈化介質(zhì)輸出管線a相接?，F(xiàn)有技術(shù)兩臺過濾器(A和B)是采用切換方式使用的，當(dāng)過濾器A進(jìn)行過濾操作，過濾器B備機(jī)待用。當(dāng)過濾器A運行壓差達(dá)到設(shè)定值時，由控制裝置給出信號切換到過濾器B進(jìn)行過濾操作，而對過濾器A使用氣體進(jìn)行氣體輔助式反向沖洗。氣體輔助式反向沖洗操作為依次關(guān)閉進(jìn)料閥VA1、出料閥VA2，過濾器罐頂注氣閥VA5先開啟，注入氣體管線中的反洗輔助氣體。由于反洗輔助氣體壓力沖擊可先行使濾芯所附濾餅層松動，然后罐底排污閥VA3開啟，使反洗輔助氣體壓迫罐內(nèi)液體(污液)并將其全部排至污液輸送管線進(jìn)污液池。過濾器A再生結(jié)束備用。同樣當(dāng)過濾器B達(dá)到設(shè)定壓差時，也進(jìn)行上述同樣的反洗操作，同時過濾器A開始工作。也可以兩臺(或多臺)過濾器同時投用，過濾系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定壓差時，依次對過濾器進(jìn)行氣體輔助反沖洗。如前所述，胺液是一種堿性溶液，腐蝕性比較強(qiáng)，不能直接排放，現(xiàn)有過濾器裝置排放的污液必須經(jīng)過注酸及其它處理后，才能循環(huán)在利用。一個廠一年用于污液(胺液)處理的酸要幾百噸，進(jìn)行此工作不但增加了操作費用，同時也污染環(huán)境，危害人體健康。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠減少污液排放，降低污液濃度、操作費用和污染程度的胺液過濾器裝置。
根據(jù)上述目的，本實用新型的解決方案為在胺液過濾裝置中，將過濾器罐體內(nèi)的濾芯反向放置，凈化介質(zhì)出口位于罐體的側(cè)下部，增加了新鮮熱水置換液管。
本實用新型的具體解決方案為該裝置的組成是在保證連續(xù)生產(chǎn)時，采用不少于兩臺過濾器的系統(tǒng)，即過濾器A和過濾器B并聯(lián)后二者的下部通過裝有自動閥門VA1、VB1的管線與原料介質(zhì)輸入管b相接，并通過裝有自動閥門VA3、VB3的管線與污液排放管f相接，過濾器A、B的上部通過裝有自動閥門VA5、VB5的管線與反洗輔助氣體輸入管d相接，并通過裝有自動閥門VA4、VB4的管線與排放氣體輸出管c相接；在原料介質(zhì)輸入管b和凈化介質(zhì)輸出管a的管線之間安裝差壓變送器PDT一臺，在過濾器A、B罐體的側(cè)部分別安裝液位變送器一臺LT，LTI、PDI分別為控制裝置，其特征在于過濾器A、B罐體內(nèi)的濾芯1為反向放置，管板2置于濾芯1的下面，過濾器A、B的罐體的側(cè)下部通過裝有自動閥門VA2、VB2的管線與凈化介質(zhì)輸出管a相接，過濾器A、B的下部通過裝有自動閥門VA6、VB6的管線與新鮮熱水輸入管e相接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型胺液過濾裝置在濾芯反洗再生時，過濾器罐體內(nèi)的濾芯反向放置，凈化介質(zhì)出口位于罐體的側(cè)下部，其特點在于先將大部分已經(jīng)凈化的胺液介質(zhì)排至凈化介質(zhì)輸出管線，凈化后胺液介質(zhì)可直接再利用；然后注入新鮮水溶液，新鮮水(≤95℃)的溫度≥胺液溫度，浸泡一定時間后，利用氣體壓力反吹將濾芯所附濾餅共同排至污液管線，這樣使濾芯的反洗效果更好，能夠洗得更干凈，同時大大降低了排出污液的堿濃度，即污液中含的液體介質(zhì)大部分為水，從而給污液的處理帶來方便，酸液節(jié)省80％以上，降低操作費用及勞動強(qiáng)度，也大大降低了污液處理過程中所帶來的污染問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)意義和環(huán)保意義。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)胺液過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實用新型的胺液過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
上述附圖中，A、B分別為過濾器，圖中箭頭方向所示為a為凈化介質(zhì)輸出管，b為原料介質(zhì)輸入管，c為排放氣體輸出管，d為反洗輔助氣體輸入管，e為新鮮水輸入管，f為污液排放管。VA1、VB1為原料介質(zhì)輸入的自動閥門，VA2、VB2為凈化介質(zhì)輸出的自動閥門，VA3、VB3為污液排放的自動閥門，VA4、VB4為為排放氣體輸出的自動閥門，VA5、VB5為反洗輔助氣體輸入的自動閥門，VA6、VB6為新鮮水輸入的自動閥門；V1為系統(tǒng)旁路手動控制閥門，V2為原料介質(zhì)輸入管b的手動控制閥門，V3為凈化介質(zhì)輸出管a的手動控制閥門，V4為反洗輔助氣體輸入管d的手動控制閥門，V5為排放氣體輸出管c的手動自動閥門，V6為新鮮水輸入管e的手動控制閥門，V0為反洗輔助氣體輸入管d的止回閥門，PDT為差壓變送器；LT為液位變送器，PDI、LTI為控制裝置，1為濾芯，2為管板。
具體的實施方式圖2中，兩臺過濾器A和B是采用切換方式使用的，當(dāng)過濾器A進(jìn)行過濾操作，過濾器B備機(jī)待用。當(dāng)過濾器A運行壓差達(dá)到設(shè)定值時，由控制裝置給出信號切換到過濾器B進(jìn)行過濾操作，而對過濾器A進(jìn)行反洗操作。反向沖洗操作的步驟為關(guān)閉與原料介質(zhì)輸入管b至過濾器A下部間的管線上的自動閥門VA1，開啟反洗輔助氣體輸入管d至過濾器A上部間的管線上的自動閥門VA5，注入反洗輔助氣體氮氣或蒸汽，開啟過濾器A側(cè)下部至凈化介質(zhì)輸出管a間的管線上的自動閥門VA2，將過濾器A內(nèi)已凈化的胺液介質(zhì)排至凈化介質(zhì)輸出管a內(nèi)，當(dāng)液位到達(dá)液位計的下限設(shè)定值時，關(guān)閉自動閥門VA2、VA5；打開過濾器A上部至排放氣體輸出管c間的管線上的自動閥門VA4、新鮮水輸入管e至過濾器A下部間管線上的自動閥門VA6，將新鮮水引入過濾器A，當(dāng)液位上升到上限設(shè)定值時，關(guān)閉自動閥門VA6、VA4；打開自動閥門VA5；由于反洗輔助氣體壓力沖擊可先行使濾芯所附濾餅層松動，然后開啟過濾器A下部至污液排放管f間管線上的自動閥門VA3，使反洗輔助氣體壓迫罐內(nèi)污液并將其全部排至污液排放管f中。過濾器A再生結(jié)束備用。同樣當(dāng)過濾器B達(dá)到設(shè)定壓差時，也進(jìn)行上述同樣的反洗操作，同時過濾器A開始工作。也可以兩臺(或多臺)過濾器同時投用，過濾系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定壓差時，依次對過濾器進(jìn)行如上反沖洗操作。
權(quán)利要求1.一種胺液過濾器裝置，該裝置的組成是在保證連續(xù)生產(chǎn)時，采用不少于兩臺過濾器的系統(tǒng)，即過濾器(A)和過濾器(B)并聯(lián)后二者的下部通過裝有自動閥門(VA1)、(VB1)的管線與原料介質(zhì)輸入管(b)相接，并通過裝有自動閥門(VA3)、(VB3)的管線與污液排放管(f)相接，過濾器(A)、(B)的上部通過裝有自動閥門(VA5)、(VB5)的管線與反洗輔助氣體輸入管(d)相接，并通過裝有自動閥門(VA4)、(VB4)的管線與排放氣體輸出管(c)相接；另外在原料介質(zhì)輸入管(b)和凈化介質(zhì)輸出管(a)的管線之間安裝差壓變送器(PDT)一臺，在過濾器(A)、(B)罐體的側(cè)部分別安裝液位變送器一臺(LT)，(LTI)、(PDI)分別為控制裝置，其特征在于過濾器(A)、(B)罐體內(nèi)的濾芯(1)為反向放置，管板(2)置于濾芯(1)的下面，過濾器(A)、(B)的罐體的側(cè)下部通過裝有自動閥門(VA2)、(VB2)的管線與凈化介質(zhì)輸出管(a)相接，過濾器(A)、(B)的下部通過裝有自動閥門(VA6)、(VB6)的管線與新鮮熱水輸入管(e)相接。
專利摘要本實用新型屬于石油化工中的過濾設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種胺液過濾器裝置。該裝置的組成是在保證連續(xù)生產(chǎn)時，采用不少于兩臺過濾器的系統(tǒng)，即過濾器并聯(lián)后二者的下部通過裝有自動閥門的管線與原料介質(zhì)輸入管相接，并通過裝有自動閥門的管線與污液排放管相接，過濾器的上部通過裝有自動閥門的管線與反洗輔助氣體輸入管相接，并通過裝有自動閥門的管線與排放氣體輸出管相接，其特征在于過濾器罐體內(nèi)的濾芯為反向放置，管板置于濾芯的下面，過濾器的罐體的側(cè)下部通過裝有自動閥門的管線與凈化介質(zhì)輸出管相接，過濾器的下部通過裝有自動閥門的管線與新鮮熱水輸入管相接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有減少污液排放，降低污液濃度、操作費用和污染程度的優(yōu)點。
文檔編號B01D36/00GK2668227SQ20032012462
公開日2005年1月5日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者劉立新, 雷亞利, 張利鋒, 史祥玲 申請人:安泰科技股份有限公司, 鋼鐵研究總院