專利名稱：包括過濾器殼體和至少一個過濾器芯的組件及用于這種組件的過濾器芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到包括過濾器殼體以及至少一個管狀過濾器芯的組件，過濾器芯具有管壁和具有用于排出濾過的介質(zhì)的排出端的中心排出通道，其中管壁包括過濾裝置，穿過過濾裝置的將被過濾的介質(zhì)可以橫切地流過管壁；其中，過濾器殼體包括由側(cè)壁包圍的過濾腔，過濾腔內(nèi)容納至少一個過濾器芯，其縱向與側(cè)壁平行；其中，過濾腔對于每個過濾器芯具有至少一個出口，各個過濾器芯的排出端與該出口相連；其中，過濾腔的側(cè)壁上設置有至少一個用于注入將被過濾的介質(zhì)的入口，該入口在至少一個過濾器芯橫過的位置通向過濾腔。
背景技術(shù)：
這樣的組件眾所周知。在這樣的配置下，將被過濾的介質(zhì)通過其進入過濾腔的入口沿著設置在過濾腔內(nèi)的過濾器芯的橫向定向，也即將被過濾的介質(zhì)的流向最初橫切過濾器芯的縱向。
為了保證將被過濾的介質(zhì)在過濾腔上快速散布，這時采用的單憑經(jīng)驗的方法是，過濾器芯到過濾腔側(cè)壁的內(nèi)表面之間的距離必須至少是入口直徑的四分之一。如果在過濾器殼體內(nèi)有多個過濾器芯，過濾器芯之間的最小側(cè)向間隔通常也采用這種為入口直徑的四分之一的最小距離。各個方面的結(jié)果使得過濾器殼體的尺寸相對較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是使過濾器殼體具有緊湊的結(jié)構(gòu)，或者尤其就現(xiàn)有過濾器殼體來說，能提高過濾能力和/或改善過濾效果。
根據(jù)本發(fā)明，在本發(fā)明中達到了上述目的，其中沿著過濾器芯的橫向并在入口的層面看到的從過濾器芯到側(cè)壁的最短距離X比沿著過濾器芯的橫向并在入口的層面下方或上方看到的從過濾器芯到側(cè)壁的最短距離Y大。本發(fā)明基于這種理解過濾器殼體的壁和過濾器芯之間的以及各個過濾器芯之間的額外空間不是在整個過濾器殼體內(nèi)都需要，這種額外空間保證將被過濾的介質(zhì)在過濾腔上充分、均衡和快速地散布，并且基本上在入口層面處就可以提供足夠的這種額外空間。這是因為申請人發(fā)現(xiàn)，一旦將被過濾的介質(zhì)散布在過濾腔的橫截面上，過濾腔壁與過濾器芯之間以及各個過濾器芯之間的額外空間已經(jīng)不再需要，或者至少不需要與入口位置處達到同一種程度。
參照優(yōu)選實施例，正如申請人通過試驗發(fā)現(xiàn)的，從過濾器芯的縱向看，如果在入口層面處從過濾器芯到側(cè)壁的最短距離增大量在近似入口高度的長度范圍內(nèi)延伸就足夠了，盡管這種最短距離的增大量也可以在更大的長度范圍上延伸。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，X由下式給出
X≥12(A2Q)]]>其中A＝入口的表面面積；Q＝具有較大最短距離X的區(qū)域高度。
如果X≥A/4Q，將被過濾的介質(zhì)的很大一部分通過具有相對較大最短距離X的區(qū)域散布在過濾腔上，這樣可以使Y采用的傳統(tǒng)距離相當?shù)販p小。根據(jù)本發(fā)明，如果X≥A/2Q，Y可以減小到最小。如果出口是圓形的，則A=π4D12,]]>令Q＝D1，代入上述兩個式子得到X≥πD116]]>和X≥πD18]]>根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，Y由下列關(guān)系式給出A＜B(Y)，優(yōu)選地A≤2 B(Y)其中A＝入口的表面面積；B(Y)＝Y(jié)的函數(shù)，過濾器殼體的內(nèi)橫截面的表面面積減去在入口上方或下方層面處所有過濾器芯橫截面表面面積的總和。
這樣，將在過濾器芯軸線方向引導將被過濾的介質(zhì)的自由空間設計為最小是有可能的，這也能使過濾器殼體的尺寸減小，或者能使過濾器的尺寸增大。當在圓柱形過濾器殼體中居中地布置單個圓柱形過濾器芯時，這些方程式變?yōu)锳<π4(D32-D22),]]>尤其是A<2π4(D32-D22)]]>其中A＝入口的表面面積；D3＝過濾器殼體的內(nèi)徑；D2＝過濾器芯的外徑；
且D3-D2＝Y(jié)。
如果入口是直徑為D1的圓，根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)Y可以取為Y<0.75D14,]]>不會有任何問題。與現(xiàn)有技術(shù)的Y值相比較，這就直接使Y值減少25％或更多。然而，根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)Y還可以安全地取值為Y<0.4D14,]]>這就意味著與現(xiàn)有技術(shù)相比較可以使Y值減少60％或更多。根據(jù)本發(fā)明，通常可以取Y<0.15D14,]]>也不會有任何問題，這樣就意味著與現(xiàn)有技術(shù)相比較可以使Y值的減少超過85％。甚至可以使Y值的減少超過95％。
如果過濾器殼體是內(nèi)徑為D3的圓柱形，假定居中地設置直徑為D2的圓柱形過濾器芯，顯然D3-D2＝Y(jié)，對于直徑為D1的圓形入口，Y的最小值可以由D12=2(D32-D22)]]>計算。根據(jù)本發(fā)明，可以容易地保持這個Y的設計值作為所有設計值的最小值，假設D3是其表面面積等于過濾器殼體的內(nèi)橫截面積的圓的直徑，D1相應地等于入口表面的當量直徑，為簡單起見，計算中假定中心圓柱形濾器芯。這樣可用多個過濾器芯代替僅有的一個過濾器芯，并且可繼續(xù)使用由單個過濾器芯計算得到的Y值。
在通常意義上，在任何情況下圓形都有某一確定直徑，這樣可以將非圓形表面轉(zhuǎn)換成面積相等的具有特定直徑的圓形表面。
因此，濾過的介質(zhì)也可在輸入不停滯的情況下穩(wěn)定和充分地排出，更優(yōu)選地A取值如下A≤所有過濾器芯的內(nèi)橫截面積的總和。
尤其是在多個過濾器芯的情況下，它們的形狀例如是圓柱形，會自然地在它們之間的橫向留下間隙，甚至過濾器芯也可能跟過濾腔壁局部接觸。這將導致可用過濾面積的一些損失。然而，這在現(xiàn)有技術(shù)的設計準則中是不容許的。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，在入口的層面處從過濾器芯到側(cè)壁的最短距離的增大量通過在該層面處管壁的收縮部來實現(xiàn)是有利的。不修改過濾器殼體而將現(xiàn)有的過濾器裝置轉(zhuǎn)換為根據(jù)本發(fā)明的組件是切實可行的。為此僅需修改過濾器芯，而有時過濾器芯也需要替換了。
然而，根據(jù)情況，根據(jù)本發(fā)明，如果在入口的層面處從過濾器芯到側(cè)壁的最短距離的增大量通過在該層面處使側(cè)壁凹進來實現(xiàn)可能更有利。在這種情況下，就不會有太多用作過濾腔側(cè)壁的內(nèi)面部分的過濾器芯被修改。
同樣很清楚，根據(jù)本發(fā)明，通過在出口層面處使過濾器芯的管壁收縮或在該層面處使過濾腔的側(cè)壁凹進，在入口層面處獲得從過濾器芯到側(cè)壁間最短距離的增大量也是可能的。
如果管壁的厚度不足以充分收縮到希望的效果，使過濾腔側(cè)壁凹進也是有效的。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，在從過濾器芯到管壁的最短距離已增大的區(qū)域內(nèi)，過濾器芯的管壁不能滲透將被過濾的介質(zhì)且通常完全封閉。這樣會防止將被過濾的介質(zhì)在流入過濾腔的位置處的壓力作用下直接通過過濾器芯壁，這將對過濾效果產(chǎn)生不良影響。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，該組件包括3、4或更多個上述過濾器芯，這些過濾器芯相互緊鄰設置，且相互平行。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，入口層面位于從過濾器芯長度25％到75％的區(qū)域內(nèi)。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的組件可用于過濾液體，根據(jù)本發(fā)明，如果配備過濾液體形式的介質(zhì)的過濾裝置是優(yōu)選的。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的組件可用于過濾氣體，如果配備過濾氣態(tài)介質(zhì)的過濾裝置是優(yōu)選的。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，過濾器芯在入口的一側(cè)做成細過濾器，在入口的另一側(cè)做成粗過濾器。用在這里的術(shù)語細過濾器和粗過濾器是彼此相對的，相當于細過濾器既能截留粗過濾器截留的微粒又能截留更小的微粒。細過濾器最好比粗過濾器細至少5倍，例如細過濾器允許大到3μm的微粒通過，粗過濾器允許大到25μm的微粒通過，這就意味著細過濾器比粗過濾器細大約8.3倍。
根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及用于根據(jù)本發(fā)明的組件的過濾器芯。根據(jù)另一方面，本發(fā)明特別涉及限定在本發(fā)明的組件內(nèi)的過濾器芯。
根據(jù)再另一方面，本發(fā)明涉及到其燃料過濾器或潤滑劑過濾器包括根據(jù)本發(fā)明的組件或過濾器芯的柴油機。


參照圖中所示說明性的實施例，下面對本發(fā)明進行更詳細的說明。在圖中圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的過濾器芯，左側(cè)部分是正視圖，右側(cè)部分是剖視圖；圖2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的組件的縱剖視圖；
圖3示意性地顯示了沿著圖2中線III-III所做的剖視圖；以及圖4顯示了對應于圖3的現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的組件的剖視圖。
具體實施例方式
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的過濾器芯1。該過濾器芯1是管狀的，除了管壁的收縮部37外與傳統(tǒng)的過濾器芯本質(zhì)上沒有不同。過濾器芯1是管狀的，具有頂部擋板2和在底部的排出連接部12。該過濾器芯具有封閉的內(nèi)壁8、10、11，在位置8處不能滲透將被過濾的介質(zhì)，而在位置10和11處能夠滲透將被過濾的介質(zhì)。此外，該過濾器芯還具有外壁3、4和8，外壁8在收縮部37處同時用作內(nèi)壁和外壁。外壁3和4由細篩或穿有微細孔的金屬板組成。內(nèi)壁10和11對應于外壁3和4地形成。過濾裝置5位于內(nèi)壁10與外壁3之間，在內(nèi)壁11和外壁4之間有相應的過濾裝置6。過濾裝置5和6可有多種不同的類型，例如可以由精細地折疊成褶狀物的濾紙制成，褶狀物的折疊線沿著過濾器芯1的縱向L延伸。此外，外壁3、4和內(nèi)壁10、11也可以用作過濾裝置。內(nèi)壁10和11、外壁3和4以及過濾裝置5和6如何精確構(gòu)造對根據(jù)本發(fā)明的過濾器芯來說是次要的；只要過濾器芯是如箭頭30所示流動基本上橫切縱向L進行的類型的過濾器芯，可以采用具有過濾作用的多種方法實現(xiàn)。用于排出通過管壁3、4、5、6、10、11和8(是不可滲透的)的濾過的介質(zhì)的排出通道9設在過濾器芯1的中心。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，做了這樣的設置，將過濾器芯的一部分如位于收縮部8上方的部分3制成細過濾器，而將另一部分如位于收縮部8下方的部分4制成粗過濾器。通過這種方法可以使一部分流體被精細地過濾，這就改善了整個的過濾效果。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的過濾器芯1在收縮部37處不同于現(xiàn)有技術(shù)的過濾器芯。收縮部37是一個區(qū)域，在該區(qū)域上省略了過濾裝置5、6，中斷了外壁3、4，封閉了內(nèi)壁8。收縮部37在頂部和底部由環(huán)形盤7定界，環(huán)形盤7在過濾器芯1的縱向L上阻止將被過濾的介質(zhì)由收縮部37流入過濾裝置5和6。
收縮部37的收縮距離為π/8 D1，其中距離D1為將要討論的過濾器殼體入口的有效直徑。
在縱向L上看，圖1所示的過濾器芯長度為H。該長度分為H/4的底部區(qū)、長度為H/4的頂部區(qū)以及長度為H/2的中間區(qū)。根據(jù)本發(fā)明，收縮部37優(yōu)選地設置在長度為H/2的中間區(qū)上。這可以如圖1所示設置在長度為H/2的上述中間區(qū)的底部，也可以設置在上述區(qū)的頂部或底部與頂部之間的任何位置，例如設置在上述區(qū)的中間。
圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的組件的縱截面。在圖2中箭頭III處的剖視圖如圖3所示。參考圖2和圖3，根據(jù)所示的說明性實施例，本發(fā)明的組件包括具有過濾腔35的過濾器殼體20，過濾腔35由側(cè)壁22、頂壁21和設置有出口的底壁26定界。在所示的示例中，有4個過濾器芯1相互平行地設置在過濾腔35內(nèi)，每個過濾器芯1都通過排出連接部12與底壁26上的出口36相連。在底壁26的下方有收集腔24，用于排出濾過的介質(zhì)的接管25安裝在收集腔24上。此外，過濾器殼體20還設置有用于輸入將被過濾的介質(zhì)的接管27。接管27有一個開向過濾腔35的直徑為D1的入口23。在縱向L上看，該直徑D1對應于收縮部37的長度Q。
在繼續(xù)描述根據(jù)本發(fā)明的組件之前，將首先參考圖4的剖視圖更詳細地闡述類似的傳統(tǒng)組件。該傳統(tǒng)組件假定具有基本上同樣的過濾器殼體20，依靠側(cè)壁22圍繞成過濾腔35，在過濾腔35內(nèi)布置有4個傳統(tǒng)的過濾器芯40。這些過濾器芯40基本上與圖1中的過濾器芯1相同，關(guān)于過濾器芯40，其上沒有收縮部37，也就是說外壁3、4是完整且連續(xù)的，同樣過濾裝置5、6以及內(nèi)壁10、11也是這樣的，過濾器芯在收縮部位仍然是可滲透的。就這種傳統(tǒng)組件來說，傳統(tǒng)技術(shù)是在過濾器殼體20中布置過濾器芯，使得從過濾器芯外壁到過濾腔35的內(nèi)壁之間的最小距離至少是D1/4(見圖4)，其中D1是入口23的直徑，將被過濾的介質(zhì)通過入口23流入過濾腔35。很清楚，這意味著，從剖面方向＝垂直于縱向L來看，過濾器殼體20的尺寸明顯大于僅將過濾器芯40容納在過濾腔35內(nèi)所需要的最小空間。畢竟，所需要的四周的D1/4額外空間能夠非常迅速地將將要被過濾的介質(zhì)分散通過過濾腔35。
申請人現(xiàn)在已經(jīng)認識到僅在入口23通向過濾腔35的層面位置31處形成額外空間就足夠了。
根據(jù)本發(fā)明，可以通過在位置31處的側(cè)壁22內(nèi)壁上沿管壁22半徑方向上設置特定深度的凹槽來產(chǎn)生這個需要的額外空間，該凹槽沒有在圖中顯示。然而，這就意味著管壁通常需要做得更厚，這將不能完全得到一個比較緊湊的裝置。然而，這種情況下的優(yōu)點是過濾腔35內(nèi)可以填充更多或更大的過濾元件；畢竟過濾元件也可以與側(cè)壁22接觸。更多或更大的過濾單元能產(chǎn)生更更高的過濾能力和/或更好的過濾效果。然而，根據(jù)本發(fā)明，正如參考圖1所討論的，在過濾器芯1上的位置31處設置收縮部37作為過濾器殼體側(cè)壁的局部凹進的補充措施會更合適、更好。如果收縮部37的深度大約為πD1/8，其中D1是入口23的直徑；如圖3所示，每個過濾器芯1就會與過濾器殼體的側(cè)壁22產(chǎn)生接觸線28，并且根據(jù)圖4，同時每個過濾器芯1會與鄰近的過濾器芯產(chǎn)生接觸線或近乎接觸線。這就是說圖3中的距離29可以減小到大約為0。每個過濾器芯大約D1π/8的收縮可以使過濾器殼體20的直徑產(chǎn)生顯著的減小。
需要指出的是，圖3和圖4中的過濾器殼體的直徑是相等的，并且過濾器芯1和40的直徑也是相等的。其原因尤其是為了進一步闡明在上面所說明的圖3和圖4的區(qū)別。與圖4所示的現(xiàn)有技術(shù)比較，圖3中具有稍微小于D/4的相互間距29的結(jié)構(gòu)具有優(yōu)勢。具體是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)改善了過濾效果。如果減小圖3中過濾器殼體20的直徑或增大過濾器芯的直徑、或?qū)⒘硗獾牡谖暹^濾器芯放置在過濾腔35的中心都將可能得到顯著的優(yōu)點。增大過濾器芯1的直徑或?qū)⒘硗獾牡谖暹^濾器芯居中地放置在中部的結(jié)果是能增大過濾能力。
為了進一步說明，圖2中過濾器芯1與側(cè)壁22之間的最短距離也在入口23的層面上由X來表示，入口23的層面在區(qū)域31上延伸；在區(qū)域31上方的區(qū)域32和區(qū)域31下方的區(qū)域33，該最小距離用Y表示。
為了更好的理解，將參考圖5的示意圖來更詳細地闡述本發(fā)明所基于的原理就圓形進料管來說，入口23的面積A可以這樣確定A=π4D12---(1)]]>如果圓形進料管與過濾器殼體是傾斜接合而不是直角接合，該方程也適用于；畢竟討論的要點是通路的有效面積。當進料管不是圓形時，如果產(chǎn)生等同面積A的數(shù)值當作D1時仍可以使用方程(1)。
為了防止流入的介質(zhì)在進入過濾器殼體時停滯，最好要保證流動的可用通路面積在入口處就等于或大于A。申請人已經(jīng)認識到，最初在L方向上沒有位移時，介質(zhì)可以環(huán)繞過濾器芯從入口流入。(現(xiàn)有技術(shù)假定流體相對于標有箭頭“in”的流入方向立即成直角轉(zhuǎn)向流動)。
用于流體的面積由兩個尺寸分別為X×Q的矩形面組成。令Q＝D1，圓柱形過濾器殼體內(nèi)徑為D3，在中心設置的圓柱形過濾器芯的收縮直徑為D4，這樣就得到A＝2(X×Q)＝2((D3-D4)×D1)(2)A=π4D12---(1)]]>π8D1=(D3-D4)---(3)]]>也即π8D1=X---(4)]]>為進一步優(yōu)化，從垂直于縱向L來看，最好要保證在收縮部37上方和下方的區(qū)域內(nèi)用于流動的面積再次至少等于A。在說明性實施例中這意味著，A等于尺寸分別為 的2個環(huán)形表面。
也即A=2π4(D32-D22)---(5)]]>A=π4D12---(1)]]>D3-D2＝Y(jié) (6)對于給定的D1和D3或D2，可以很容易確定Y。然而如果不知道D3和D2，顯然Y也可以確定為D1的函數(shù)。
該Y值可用作設計中的最小值，包括在非圓形過濾器芯或多個過濾器芯的情況下。對于多個過濾器芯，通過更精確的計算，可以進一步減少Y。
權(quán)利要求
1.一種包括過濾器殼體(20)以及至少一個過濾器芯(1)的組件，其中，所述至少一個過濾器芯(1)是管狀的，具有管壁(3、4、5、6、8、10)以及具有用于排出濾過的介質(zhì)的排出連接部(12)的中心排出通道(9)，其中管壁包括過濾裝置(5、6)，通過過濾裝置將被過濾的介質(zhì)可以橫過管壁(3、4、5、6、8、10)流動；其中，過濾器殼體(20)包括由側(cè)壁(22)包圍的過濾腔(35)，過濾腔(35)內(nèi)容納所述至少一個過濾器芯(1)，使縱向(L)與側(cè)壁(22)平行；其中，過濾腔(35)對于每個過濾器芯(1)具有至少一個出口(36)，相應過濾器芯的排出連接部(12)與所述至少一個出口相連；其中，過濾腔的側(cè)壁(22)設置有用于注入將被過濾的介質(zhì)的至少一個入口(23)，該入口(23)在由所述至少一個過濾器芯(1)橫過的層面(31)通向過濾腔；其特征在于沿著過濾器芯(1)的橫向(T)并在入口(23)的層面(31)看到的從過濾器芯(1)到側(cè)壁(22)的最短距離(X)，比沿著過濾器芯(1)的橫向(T)并在入口的層面(31)下方(33)或上方(32)看到的從過濾器芯(1)到側(cè)壁(22)的最短距離(Y)大。
2.如前述權(quán)利要求所述組件，其特征在于，沿著過濾器芯(1)的縱向(L)看，在入口(23)的層面(31)從過濾器芯(1)到側(cè)壁(22)的最短距離的相對增大量(X減Y)在大約為入口(23)的高度(D)的長度(H)或更大范圍內(nèi)延伸。
3.如權(quán)利要求1或2所述組件，其特征在于，X由下式給出X≥12(A2Q)]]>其中A＝入口的表面面積；Q＝具有較大最短距離X的區(qū)域高度。
4.如權(quán)利要求1或2所述組件，其特征在于，X由下式給出X≥入口的表面面積/(兩倍入口軸向高度)X≥(A2Q)]]>其中A＝入口的表面面積；Q＝具有較大最短距離X的區(qū)域高度。
5.如權(quán)利要求3或4所述組件，其特征在于，入口是直徑為D1的圓形，其中X≥12πD116,]]>尤其是X≥πD18.]]>
6.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，A＜B(Y)，優(yōu)選地A≤2B(Y)其中A＝入口的表面面積；B＝Y(jié)的函數(shù)，過濾器殼體的內(nèi)橫截面的表面面積減去在入口上方或下方層面處過濾器芯橫截面的表面面積的總和。
7.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，設置單個的圓柱形過濾器芯，它居中地布置在圓柱形過濾器殼體中，并且A<π4(D32-D22),]]>優(yōu)選地A≤2π4(D32-D22)]]>其中A＝入口的表面面積；D3＝過濾器殼體的內(nèi)徑；D2＝過濾器芯的外徑。
8.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，Y<A3.5,]]>尤其是Y<A8,]]>優(yōu)選地Y<A25,]]>其中A＝入口的表面面積。
9.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，入口是直徑為D1的圓形；并且Y<0.75(D14),]]>尤其是Y<0.4(D14),]]>優(yōu)選地Y<0.15(D14).]]>
10.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，過濾器殼體是內(nèi)徑為D3的圓柱形，并且至少在設計概念上包含單個居中布置的過濾器芯，其中入口是直徑為D1的圓形，或者至少具有等于直徑為D1的圓形表面的表面面積；并且下式適用于過濾器芯的直徑D2以及D3和D1D12=2(D32-D22)]]>
11.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于A≤所有過濾器芯的內(nèi)橫截面表面面積的總和。其中A＝入口的表面面積。
12.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，在入口(23)的層面(31)處從過濾器芯(1)到側(cè)壁(22)的最短距離的增大量(X減Y)通過在該層面處管壁(3、4、5、6、8、10)的收縮部(37)來實現(xiàn)。
13.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，在入口(23)的層面(31)處從過濾器芯(1)到側(cè)壁(22)的最短距離的增大量(X減Y)通過在該層面處使側(cè)壁(22)凹進來實現(xiàn)。
14.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，管壁(3、4、5、6、8、10)在區(qū)域(8)不能滲透將被過濾的介質(zhì)，其中在區(qū)域(8)已經(jīng)增大了從過濾器芯到側(cè)壁的最短距離。
15.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，組件包括3、4或更多個所述過濾器芯(1)，這些過濾器芯相互緊鄰、平行布置。
16.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，入口(23)的層面(31)位于從過濾器芯(1)長度(H)25％到75％的區(qū)域內(nèi)。
17.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，配備過濾裝置(5、6)，以過濾液體形式的介質(zhì)。
18.如權(quán)利要求1至17任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，配備過濾裝置(5、6)，用于過濾氣態(tài)介質(zhì)。
19.如前述任何一個權(quán)利要求所述組件，其特征在于，過濾器芯在入口的一側(cè)做成細過濾器，在入口的另一側(cè)做成粗過濾器。
20.如權(quán)利要求16所述組件，其特征在于，細過濾器比粗過濾器細至少5倍。
21.一種過濾器芯(1)，用于參照前述任何一個權(quán)利要求的組件。
22.一種過濾器芯(1)，限定在前述權(quán)利要求1至10的任何一個的組件內(nèi)。
23.一種柴油機，設置有燃料過濾器，所述燃料過濾器包括如前述任何一個權(quán)利要求所述的組件(1、20)或過濾器芯(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及包括過濾器殼體以及至少一個過濾器芯的組件。該至少一個過濾器芯是管狀的，包括設置有過濾裝置的管壁和具有用于排出濾過的介質(zhì)的排出連接部的中心排出通道。管壁包括過濾裝置，穿過過濾裝置將被過濾的介質(zhì)可以橫過地流過管壁。過濾器殼體包括由側(cè)壁包圍的過濾腔，過濾腔內(nèi)容納至少一個過濾器芯，使縱向與側(cè)壁平行。過濾腔對于每個過濾器芯具有至少一個出口，各個過濾器芯上的排出連接部與該出口相連。其中過濾腔的側(cè)壁上設置有至少一個用于注入將被過濾的介質(zhì)的入口，該入口在由至少一個過濾器芯穿過的位置通向過濾腔內(nèi)。沿著過濾器芯的橫向并在入口的層面看到的從過濾器芯到側(cè)壁的最短距離比沿著過濾器芯的橫向并在入口的層面下方或上方看到的從過濾器芯到側(cè)壁的最短距離大。此外，本發(fā)明還涉及用于本發(fā)明的組件的過濾器芯。
文檔編號B01D29/15GK1705500SQ200380101893
公開日2005年12月7日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
發(fā)明者彼得·亞歷山大·約瑟富斯·帕斯, 弗里茨·尼古拉斯·約翰尼斯·雅各布斯·格勒泰 申請人:因都菲爾公司