專利名稱：噴霧裝置和用于流化床?；姆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在高生產(chǎn)量流化床粒化中使用的噴霧裝置和在流化床中從液體材料制備固體顆粒的方法。
更具體地，本發(fā)明涉及可用于通過(guò)在固體微粒的流化床中使液體霧化而供給顆粒生長(zhǎng)液體的噴霧噴嘴，其中將極小的液滴噴霧在固體微粒上。
背景技術(shù)：
流化床?；^(guò)程最初由Nederlandse Stikstof Maatschappij設(shè)計(jì)，隨后以NSM和現(xiàn)在以HFT(水力肥料技術(shù))成粒機(jī)著稱，已經(jīng)證明流化床?；^(guò)程具有優(yōu)于其它用于?；柿衔镔|(zhì)如尿素和硝酸銨的方法的很大的優(yōu)點(diǎn)，例如參見(jiàn)美國(guó)專利No.5653781。HFT?；椒▽⒎浅８叩纳a(chǎn)量與極好的產(chǎn)品性質(zhì)和低能量消耗結(jié)合起來(lái)，在實(shí)現(xiàn)它的過(guò)程中，將待?；囊后w噴霧到流化床中的方式是最重要的。使液體霧化的噴嘴的設(shè)計(jì)影響液體流量——且因而影響成粒機(jī)的生產(chǎn)量——以及在沒(méi)有聚團(tuán)和不希望的流化床擾動(dòng)的情況下維持噴流具有連續(xù)且均勻的噴霧所需的霧化氣體壓力和容積流量。最后，噴嘴設(shè)計(jì)也通過(guò)其流動(dòng)和壓力特性影響成粒機(jī)的能量消耗。
目前技術(shù)發(fā)展水平的噴霧裝置(噴嘴)一般是二元型的霧化噴嘴，其中用氣體例如空氣使待?；囊后w霧化。原則上，可以通過(guò)噴嘴將氣體和液體引入相同的單個(gè)管子中，或例如分別通過(guò)同心的管子引入氣體和液體以使得僅僅在噴嘴孔中和噴嘴孔之后發(fā)生混合。原則目的是有效的氣液混合；液體微粒的均勻且小尺寸和最后獲得的噴霧或噴流的合適幾何形狀，以使得霧化的液體(極小的液滴)連續(xù)且同質(zhì)地依附于在流化床中形成的顆粒上。
大多數(shù)可利用的噴嘴設(shè)計(jì)不是為了在高生產(chǎn)量?；械氖褂枚O(shè)計(jì)的。用于?；膰娮毂仨毮茉跊](méi)有堵塞或破壞生產(chǎn)過(guò)程的其它問(wèn)題的情況下處理濃的溶液(高達(dá)99％)或熔融物。同時(shí)，在不同設(shè)計(jì)之間關(guān)于處理的能量消耗、生產(chǎn)量(產(chǎn)品生產(chǎn)能力)和形成的顆粒的質(zhì)量存在有顯著差別。現(xiàn)有的和以前的噴嘴類型需要處于高壓的較高水平的霧化氣體，這又意味著高能量消耗。
例如在美國(guó)專利No.4701353中描述了在粒化過(guò)程中使用的噴嘴，這些噴嘴具有中央通道和與其同心的傳送強(qiáng)大氣流的通道，通過(guò)中央通道供給液體材料。液體在其與氣流混合之前經(jīng)過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)腔。噴嘴還可以具有用于提供較少的富能量氣流的同心外側(cè)通道。然而，該噴嘴設(shè)計(jì)在液體流動(dòng)能力方面和在將液體霧狀化或霧化成合適液滴以及同時(shí)使液滴液化成適當(dāng)成形的噴流所需的能量方面具有各種限制，在此，噴流將發(fā)生微粒生長(zhǎng)。美國(guó)專利文件US4701353描述的旋轉(zhuǎn)腔僅僅用來(lái)賦予液體螺旋形運(yùn)動(dòng)，而在下面描述的新穎裝置的混合腔將允許霧化氣體和液體在噴霧離開噴嘴的出口孔之前徹底混合。由此最佳地利用來(lái)自氣體和液體的動(dòng)能。這里描述的新穎裝置和方法證明了高的?；?、生產(chǎn)量和低能量消耗；比美國(guó)專利No.4701353中引用的值高幾倍。在將第二同心氣體管安裝到噴嘴上的情況下，如US4701353的權(quán)利要求5中所述，與下面描述的裝置相比，這種設(shè)計(jì)不必要地使裝置復(fù)雜化了，這是因?yàn)樾路f裝置和方法利用了用于在噴嘴周圍被向上引導(dǎo)的額外噴流氣體的流體化作用供氣的一部分。
專利文件WO02083320也描述了一種在流化床成粒機(jī)中使用的噴嘴，它具有用于供給液體的中央供給部，在中央供給部之后引導(dǎo)液體通過(guò)渦流裝置并進(jìn)入內(nèi)部混合腔。通過(guò)混合腔下部中的壁上的多個(gè)開口將氣體供給到混合腔。然而，說(shuō)明書沒(méi)有展示關(guān)于所述設(shè)計(jì)的實(shí)際應(yīng)用的任何示例和圖示，而與任何其它先前描述的設(shè)計(jì)相比，下面描述的新穎裝置和方法通過(guò)高生產(chǎn)量、好的產(chǎn)品質(zhì)量性質(zhì)和低能量消耗證明了它自己。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是獲得一種具有減少的能量消耗和增強(qiáng)的?；芰Φ牧；^(guò)程；減小粒化步驟的變動(dòng)成本的兩個(gè)因素。另一個(gè)目的是獲得較好質(zhì)量的顆粒。
用如下所述的裝置和方法獲得本發(fā)明的這些目的，和本發(fā)明由所附的專利權(quán)利要求進(jìn)一步確定和表征。
因而，本發(fā)明涉及用于在流化床中的熔體?；膰婌F裝置，它包括帶有用于待霧化的液體的供給通道的噴嘴，在供給通道引導(dǎo)液體通過(guò)乳化裝置并在將所述液體供給到流化床之前使其進(jìn)入用于氣體和液體的內(nèi)部混合腔。噴嘴具有同心地配裝在用于待霧化或待霧狀化的液體的中央液體供給通道周圍的用于霧化氣體的單獨(dú)通道。混合腔包圍來(lái)自乳化裝置的液體噴霧和氣體的出口區(qū)，使得高速霧化氣體和液體能有效混合，且具有外部氣帽，在外部氣帽中將流體化作用氣體引導(dǎo)到噴霧裝置上方的噴流中?；旌锨豢梢允菐в猩蠄A錐部分的圓柱形的或是圓錐形的，混合腔的長(zhǎng)度/直徑比L/D應(yīng)該在0.5到5的范圍內(nèi)，而1/d比在0.1到2的范圍內(nèi)，優(yōu)選地混合腔的比L/D在1到4的范圍內(nèi)，而1/d比在0.25到1的范圍內(nèi)。
氣帽是圓錐形的且在噴嘴周圍同心地配裝到形成有穿孔的底板，氣帽在底板(3)上面具有10到200mm的高度，優(yōu)選地20到100mm。氣帽的上部孔直徑是20到150mm和其底部孔直徑是30到300mm，優(yōu)選地分別為35到100mm和40到200mm。
本發(fā)明還涉及用于一種在流化床中制備固體顆粒的方法，其中通過(guò)供給霧化氣體使液體材料霧化并通過(guò)垂直安裝的噴霧噴嘴將液體材料噴霧到流化床中，和其中通過(guò)向上吹過(guò)床下面的形成有穿孔的板的流體化作用氣體維持流化床。引導(dǎo)流體化作用氣體的一部分通過(guò)包圍噴嘴的氣帽以在噴霧裝置上面產(chǎn)生氣體噴流。
本發(fā)明還涉及一種通過(guò)使用帶有用于待霧化的液體的供給通道的噴嘴在流化床中從液體材料制備固體顆粒的方法。在將被霧化液體向上噴霧到流化床層中之前，引導(dǎo)液體通過(guò)乳化裝置并使其進(jìn)入用于氣體和液體的內(nèi)部混合腔，與液體供給同心地引導(dǎo)霧化氣體穿過(guò)一通道并使其進(jìn)入混合腔?；旌锨话鼑扔糜谝后w也用于氣體的出口開口，使得高速霧化氣體和液體能有效混合。引導(dǎo)流體化作用氣體的一部分通過(guò)包圍噴嘴的氣帽以在噴霧裝置上面引起氣體噴流。
噴霧裝置能用于尿素顆粒和其它肥料產(chǎn)品如硝酸銨鈣、硝酸銨、硫酸銨及其混合物的生產(chǎn)。


現(xiàn)將參考附圖即圖1-4進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，其中圖1表示現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)和新穎的噴嘴設(shè)計(jì)之間原理的不同；
圖2表示氣帽的設(shè)計(jì)和同心地在噴嘴外側(cè)的氣帽的位置；圖3表示帶有圓柱形混合腔的噴嘴設(shè)計(jì)；以及圖4表示具有圓錐形混合腔的噴嘴設(shè)計(jì)。
具體實(shí)施例方式
在?；^(guò)程中，通過(guò)噴霧噴嘴將液體噴霧到流化床中，噴霧噴嘴垂直地安裝且將被霧化的液體向上噴霧到流化床層中。通過(guò)向上吹過(guò)流化床下面的形成有穿孔的板的流體化作用氣體維持流態(tài)化層，在所述板上以規(guī)定距離，例如5-100mm，將噴嘴置于該帶有孔的板的開口中。
使液體霧化的噴嘴的設(shè)計(jì)影響液體流動(dòng)能力，并因此影響成粒機(jī)的生產(chǎn)能力。它還影響在沒(méi)有不想要的聚團(tuán)和流化床的擾動(dòng)的情況下，維持具有連續(xù)且均勻的噴霧的噴流所需的霧化氣體的壓力和體積率。最后，噴嘴設(shè)計(jì)還通過(guò)其氣流特性影響成粒機(jī)的能量消耗。這對(duì)操作的變動(dòng)成本具有直接影響。噴嘴應(yīng)當(dāng)使液體霧化成具有所需尺寸的液滴，對(duì)于單一相熔體來(lái)說(shuō)大約50-100微米。同時(shí)，噴嘴在不引起過(guò)早凝固的情況下應(yīng)當(dāng)使一些水蒸發(fā)。它還應(yīng)當(dāng)將液滴散布和輸送到床中，同時(shí)它應(yīng)當(dāng)有助于在噴嘴周圍的運(yùn)動(dòng)和在床中的質(zhì)量交換。
本發(fā)明的主要新穎性在于用低能量流體化作用氣體代替所需的高壓霧化氣體的很大部分。這通過(guò)引導(dǎo)流體化作用氣體經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)的包圍噴嘴的氣帽從而引起氣體噴流來(lái)實(shí)現(xiàn)。噴嘴孔上游的新穎的混合腔改善了在噴嘴內(nèi)的霧化過(guò)程中的氣體和液體的內(nèi)部混合。
在兩個(gè)適合的功能中劃分氣體給予了在霧化和運(yùn)動(dòng)中劃分四個(gè)主要功能的自由。
霧化1)以足以產(chǎn)生液滴和將它們輸送到床中的最小能量消耗進(jìn)行霧化。
2)能根據(jù)熔體的性質(zhì)調(diào)整所需的蒸發(fā)率，熔體的性質(zhì)是含水量、結(jié)晶熱、低溫冷卻性質(zhì)和結(jié)晶曲線。
沖擊3)使液滴傳送和噴流形狀適應(yīng)床的幾何尺寸，其中床深度是關(guān)鍵。
4)還調(diào)整沖擊以給出進(jìn)入噴流區(qū)域中的晶種微粒的質(zhì)量轉(zhuǎn)移。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了可以保持或甚至改善顆粒質(zhì)量特性和?；芰?，同時(shí)與迄今在?；惺褂玫哪切﹪娮煜啾龋喈?dāng)大地減少了能量消耗。因?yàn)樵诓辉黾恿黧w化作用氣體的總量的情況下，霧化氣體能工作在較低的壓力下，所以使能量消耗減小。該設(shè)計(jì)仍然考慮了高熔體輸出量和極好的顆粒物理特性。
在圖1中示出了在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)和本發(fā)明的新穎設(shè)計(jì)之間原理的不同。在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)中(案例I)，通過(guò)氣體(G1)在液體(L)上的外部沖擊而在流化床中發(fā)生液體(L)和霧化氣體(G1)的混合。在新穎的噴嘴設(shè)計(jì)中(案例II)，在混合腔中發(fā)生氣體(G2)和液體(L)的內(nèi)部混合。同時(shí)，通過(guò)流體化作用氣體(G3)代替一部分霧化氣體，其中通過(guò)同心(或同軸)地安裝在噴嘴外側(cè)的新穎的氣帽將該流體化作用氣體(G3)引入流化床中的噴流中。因而，用通過(guò)氣帽供給的流體化作用氣體(G3)代替一部分霧化氣體。與已知的噴嘴設(shè)計(jì)相比，霧化氣體的所需量急劇減少，如將通過(guò)示例闡明的(從80-250公斤/小時(shí)(kg/h)減少到32kg/h)。
在圖2A中示出了該氣帽的設(shè)計(jì)和同心地在噴嘴外側(cè)的氣帽的位置。圖2B表示沿A-A的水平剖面。錐形成形的氣帽1圍繞噴嘴2同心地安裝在形成有穿孔的篩板3上且暴露于流體化作用氣體。氣帽裝置的頂部直徑小于其底部直徑，且在噴嘴外壁和氣帽之間存在有用于氣體通過(guò)的間隙。通過(guò)氣帽的氣體量足以產(chǎn)生進(jìn)入成粒機(jī)床的能維持下去的噴流。通過(guò)氣帽的氣體速度由噴嘴和氣帽之間的水平面積、氣帽孔的上部直徑和氣帽的底部入口的直徑來(lái)確定。每平方米水平的床面積的流體化作用氣體的質(zhì)量流量保持幾乎與已知設(shè)計(jì)相同。
圖3表示帶有圓柱形混合腔的新穎的噴嘴設(shè)計(jì)?；旌锨坏拈L(zhǎng)度與直徑比(L/D)可以如圖中所示地變化。從圖中省略了供給管道、成粒機(jī)的形成有穿孔的底板和與噴嘴同心地安裝在底板上的錐形帽。噴嘴2包括中央通道4，中央通道4在一端A與從圖中省略的液體管道相連，而在另一端B通向混合腔5。在開口A和B之間的位置中，在里面安裝有渦流裝置6，以使得通過(guò)A的供給物在點(diǎn)B進(jìn)入螺旋運(yùn)動(dòng)。此外，噴霧裝置設(shè)有通道7，其同心地配置在中央液體供給通道4的周圍。通道7在一端與從圖中省略的氣體管道相連，而在另一端設(shè)有5-15個(gè)通向混合腔5中的圓孔8。兩個(gè)連續(xù)流同時(shí)供給到混合腔內(nèi)通過(guò)開口B的顆粒生長(zhǎng)液體和經(jīng)過(guò)圓孔8的氣流。在該混合腔中，能產(chǎn)生液體乳狀物中的氣體。通過(guò)孔口9的膨脹將乳狀物轉(zhuǎn)變成50-100μm直徑的液滴，其適合在流化床中的顆粒生長(zhǎng)。
圖4表示具有圓錐形混合腔5的噴嘴，噴嘴的其它部分與圖3中的相同。
從文獻(xiàn)(Lefebvre A.H.Atomization and sprays，Taylor &Francis，1989，214-215頁(yè)和232頁(yè)(ISBN0-89116-603-3)中，似乎孔的1/d(長(zhǎng)度/直徑)和混合腔的L/D(長(zhǎng)度/直徑)的比是液滴形成的重因素?；谶@些假設(shè)和我們自己的發(fā)現(xiàn)，L/D比應(yīng)該處于0.5到5的范圍內(nèi)，而1/d比應(yīng)該處于0.1到2的范圍內(nèi)，以便有效地獲得平均直徑小于100μm的液滴，優(yōu)選地L/D的范圍從1到4和1/d的范圍從0.25到1。
也已經(jīng)為新設(shè)計(jì)的噴嘴計(jì)算了能量效率，使用標(biāo)準(zhǔn)的和公共的公式，參見(jiàn)Perry’s Chemical Engineers’Handbook(chapterthermodynamics(熱力學(xué)章節(jié)))。
W＝ФM*Cp*ΔT[kJ/s]ΔT＝T2-T1和T2＝T1*(p2/p1)(k-1/k)[K]ФM＝熔體的質(zhì)量流量Cp＝氣體的比熱[KJ/K·kg]T1＝環(huán)境溫度T2＝風(fēng)扇后的溫度p1＝風(fēng)扇前的氣體壓力p2＝風(fēng)扇后的氣體壓力k＝氣體常數(shù)為了計(jì)算，作出下面的假設(shè)絕熱狀態(tài)環(huán)境空氣溫度25℃壓力損失5000Pa風(fēng)扇效率0.80根據(jù)計(jì)算，能減少流體化作用的能量消耗和霧化供氣大約50％。用新穎的噴霧裝置實(shí)際上獲得的能量減少在下面的示例1中示出。
與用現(xiàn)有設(shè)計(jì)生產(chǎn)的顆粒相比，用新穎的噴嘴設(shè)計(jì)生產(chǎn)的尿素顆粒的含水量、密度和抗壓強(qiáng)度等參數(shù)具有類似的或更好的值。這在下面的示例中將闡明。
已經(jīng)用實(shí)驗(yàn)方法發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用內(nèi)部氣體/液體混合腔噴嘴代替外部氣體/液體混合噴嘴時(shí)，能用較少的能量消耗制造具有更好的化學(xué)和物理性質(zhì)的顆粒。
在各?；瘑卧校貏e是對(duì)于尿素和硝酸銨，達(dá)到高生產(chǎn)量、避免每個(gè)合成單元具有多于一個(gè)單一粒化單元的需求、同時(shí)將變動(dòng)成本減到最小也是一個(gè)重要目標(biāo)。
將通過(guò)下面描述尿素的?；氖纠M(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些示例將表明基于新穎設(shè)計(jì)對(duì)于一個(gè)噴嘴范圍針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)以及能量消耗獲得的值。
將在下面給定的條件下實(shí)現(xiàn)各示例成粒機(jī)在中央配裝有實(shí)驗(yàn)噴嘴。圓錐形氣帽具有105mm的下部直徑和50mm的上部直徑。它安裝在4.5％開口的穿孔篩板上，篩板包含多個(gè)直徑為2mm的孔。在等于大約800mmwc的流體化作用氣體(空氣)壓力的供給壓力下和在40℃溫度的情況下，通過(guò)該氣帽間隙的空氣量是248Nm3/h。在正常的標(biāo)準(zhǔn)尿素?；瘲l件下實(shí)施粒化，正常的標(biāo)準(zhǔn)尿素?；瘲l件具有包含0.55重量百分比甲醛的96％尿素的熔體，大約132℃的溫度。為裝置供應(yīng)將床保持在運(yùn)動(dòng)中所需的流體化作用氣體，且流體化作用氣體還用于產(chǎn)生通過(guò)氣帽‘噴流開口’的噴流。將流量為32kg/h和溫度為142℃的霧化氣體與熔體一起供給到噴嘴的混合腔中。
對(duì)于每個(gè)噴嘴試驗(yàn)分析具有2.5-4.5mm直徑的顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)如含水量、密度、抗壓強(qiáng)度。在試驗(yàn)過(guò)程中使用不同的液流；250、350和4501/h。至少以一式兩份的方式執(zhí)行每個(gè)?；囼?yàn)。
還能用這類噴嘴生產(chǎn)具有33.5％N和27％N的硝酸鹽產(chǎn)品。
示例1-帶有圓柱形混合腔的噴嘴L/D＝2.75在這個(gè)示例中，使用如圖3中所示的類型H5的噴霧裝置，其中混合腔的L/D比為2.75。將結(jié)果與以現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的噴嘴執(zhí)行的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行比較。
表1.工作參數(shù)

表2.獲得的產(chǎn)品性質(zhì)，尿素

表3.能量消耗

如說(shuō)明書中所描述的計(jì)算能量消耗，將空氣用作流體化作用和霧化氣體，因此為了空氣的濕度而修正的k＝1.40和Cp＝1.04。
示例2-具有圓柱形混合腔的噴嘴L/D＝1除了混合腔長(zhǎng)度之外，工作原理和設(shè)計(jì)與示例1中描述的相同。在這個(gè)設(shè)計(jì)中，混合腔的長(zhǎng)度是20mm而不是55mm，所以L/D比從2.75變成1。將結(jié)果與以現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的噴嘴執(zhí)行的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行比較。
表4.工作參數(shù)

表5.獲得的產(chǎn)品性質(zhì)，尿素

示例3-帶有圓錐形混合腔的噴嘴在這個(gè)示例中，使用如圖4中所示的具有圓錐形混合腔的噴霧裝置。噴嘴的L/D比是2.75。將結(jié)果與用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的噴嘴執(zhí)行的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行比較。
該帶有圓錐形混合腔的噴嘴也具有12個(gè)進(jìn)氣開口(D)，以指向液體渦流的旋轉(zhuǎn)方向的角度布置這些進(jìn)氣開口。將它構(gòu)造成讓霧化氣體沿與液體相反的方向旋轉(zhuǎn)，以便產(chǎn)生進(jìn)入液流中的最大氣體沖擊。
表6.工作參數(shù)

表7.獲得的產(chǎn)品性質(zhì)，尿素

通過(guò)在?；^(guò)程中使用新的噴嘴設(shè)計(jì)，能以較低的能量消耗、較好的質(zhì)量和以增大的生產(chǎn)量生產(chǎn)顆粒。
權(quán)利要求
1.一種用于在流化床中的熔體?；膰婌F裝置，它包括帶有用于待霧化的液體的供給通道(4)的噴嘴(2)，在供給通道引導(dǎo)所述液體通過(guò)乳化裝置(6)并在將所述液體供給到所述流化床之前使其進(jìn)入用于氣體和液體的內(nèi)部混合腔(5)，其特征在于，，所述噴嘴(2)具有同心地配裝在用于待霧化或待霧狀化的液體的中央液體供給通道(4)周圍的用于霧化氣體的單獨(dú)通道(7)，和其中所述混合腔(5)包圍來(lái)自所述乳化裝置的液體噴霧和所述氣體的出口區(qū)，使得高速霧化氣體和液體能有效混合，且具有外部氣帽(1)，在所述外部氣帽中流體化作用氣體被引導(dǎo)到所述噴霧裝置上方的噴流中。
2.如權(quán)利要求1所述的噴霧裝置，其特征在于，所述混合腔(5)是帶有上圓錐部分的圓柱形的。
3.如權(quán)利要求2所述的噴霧裝置，其特征在于，所述混合腔(5)的比L/D在0.5到5的范圍內(nèi)，而l/d比在0.1到2的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的噴霧裝置，其特征在于，所述混合腔(5)的比L/D在1到4的范圍內(nèi)，而l/d比在0.25到1的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的噴霧裝置，其特征在于，所述混合腔(5)是圓錐形的。
6.如權(quán)利要求1所述的噴霧裝置，其特征在于，所述氣帽(1)是圓錐形的且在所述噴嘴(2)周圍同心地配裝到形成有穿孔的底板(3)。
7.如權(quán)利要求6所述的噴霧裝置，其特征在于，所述氣帽(1)在所述底板(3)上面具有10到200mm的高度，優(yōu)選地20到100mm。
8.如權(quán)利要求6所述的噴霧裝置，其特征在于，所述氣帽(1)具有20到150mm的上部孔直徑和30到300mm的底部孔直徑，優(yōu)選地分別為35到100mm和40到200mm。
9.一種用于在流化床中制備固體顆粒的方法，其中通過(guò)供給霧化氣體使液體材料霧化并通過(guò)垂直安裝的噴霧噴嘴(2)將所述液體材料噴霧到所述流化床中，和其中通過(guò)向上吹過(guò)床下面的形成有穿孔的板的流體化作用氣體維持所述流化床；其特征在于，引導(dǎo)所述流體化作用氣體的一部分通過(guò)包圍所述噴嘴的氣帽(1)以在所述噴霧裝置上面引起氣體噴流。
10.一種通過(guò)使用帶有用于待霧化的液體的供給通道(4)的噴嘴(2)在流化床中從液體材料制備固體顆粒的方法，其中在將霧化的液體向上噴霧到所述流化床層中之前，引導(dǎo)所述液體通過(guò)乳化裝置并使其進(jìn)入用于氣體和液體的內(nèi)部混合腔(5)中；其特征在于，在通道(7)中與所述液體同心地將霧化氣體引導(dǎo)到混合腔中，所述混合腔包圍既用于液體也用于氣體的出口開口，使得高速霧化氣體和液體能有效混合，和其中引導(dǎo)所述流體化作用氣體的一部分通過(guò)包圍所述噴嘴(2)的氣帽(1)，從而在所述噴霧裝置上面產(chǎn)生氣體噴流。
11.一種如權(quán)利要求1-8所述的噴霧裝置的用途，其應(yīng)用在用于制備尿素顆粒和其它適合于生產(chǎn)肥料產(chǎn)品的熔體如硝酸銨鈣、硝酸銨、硫酸銨及其混合物的處理中。
全文摘要
一種用于在流化床中的熔體?；膰婌F裝置，它包括帶有用于待霧化的液體的供給通道的噴嘴(2)，在供給通道引導(dǎo)液體通過(guò)乳化裝置并在將液體供給到流化床之前使其進(jìn)入用于氣體和液體的內(nèi)部混合腔，噴嘴具有同心地配裝在用于待霧化或待霧狀化的液體的中央液體供給通道周圍的用于霧化氣體的單獨(dú)通道，混合腔包圍來(lái)自乳化裝置的液體噴霧和氣體的出口區(qū)，使得高速霧化氣體和液體能有效混合，且具有外部氣帽，在外部氣帽將流體化作用氣體引導(dǎo)到噴霧裝置上方的噴流中。
文檔編號(hào)B01J2/04GK1972754SQ200380111054
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者R·斯蒂芬斯, L·范馬克, R·埃爾德森 申請(qǐng)人:亞拉國(guó)際有限公司