專(zhuān)利名稱(chēng)：制備粒堿的造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域的一種生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)是一種制備粒堿的造粒裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于化工行業(yè)的造粒裝置，其塔直徑很大，材料多選用不銹鋼制作，造價(jià)很高，現(xiàn)在使用的造粒塔普遍存在塔直徑大，生產(chǎn)強(qiáng)度低，物料粘塔壁現(xiàn)象嚴(yán)重，清理難度大，塔操作彈性小，易產(chǎn)生堵塔現(xiàn)象，處理時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)不正常，其噴頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，造粒成型差，顆粒大小不均勻，生產(chǎn)過(guò)程中很容易發(fā)生結(jié)晶，噴頭易堵塞等不足。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種結(jié)構(gòu)合理、操作、維修、使用方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的制備粒堿的造粒裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是一種制備粒堿的造粒裝置，包括塔體、副塔、噴料件，特點(diǎn)是副塔設(shè)在塔體內(nèi)上部，噴料件設(shè)于塔體頂部且在副塔內(nèi)；塔體外圍設(shè)有塔架，塔架與塔體之間下部設(shè)有塔梯、上部設(shè)有操作間，塔體下部側(cè)面設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)口、頂部設(shè)有避雷針；所述噴料件包括噴頭、加料器、軸承箱、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)連接減速機(jī)，軸承箱一端連接加料器、一端連接減速機(jī)，加料器與噴頭連接；加料器上設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)料管、填料箱。
本發(fā)明塔體結(jié)構(gòu)合理、造價(jià)低，副塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可將熔融狀態(tài)物料限制在塔中心，防止物料粘在塔壁堵塞塔體；物料采用自然冷卻方式，節(jié)省電力；塔架的設(shè)立使塔體安裝方便，使用安全；噴料件結(jié)構(gòu)合理，維修方便，采用低速旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，粒子拋撒均勻，增加了粒子在空中停留時(shí)間，粒子成型好；多點(diǎn)進(jìn)料，保證連續(xù)進(jìn)料，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，不會(huì)堵塞噴頭。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明中噴料件結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
參閱圖1，本發(fā)明中的塔體1坐落在塔基礎(chǔ)4上，塔座5與塔體1底部連接，副塔2設(shè)在塔體1內(nèi)上部，塔體1外圍設(shè)有塔架3，塔架3與塔體1之間下部設(shè)有塔梯6、上部設(shè)有操作間9，噴料件10設(shè)于塔體1頂部且在副塔2內(nèi)，塔體1下部側(cè)面設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)口7、頂部設(shè)有避雷針8。
參閱圖2，本發(fā)明中的噴料件10包括噴頭11、加料器12、軸承箱17、減速機(jī)20、電動(dòng)機(jī)21，電動(dòng)機(jī)21連接減速機(jī)20，聯(lián)軸器22將軸18與減速機(jī)20連接；軸承19安裝在軸承箱17兩端，軸承箱17一端連接加料器12、一端連接減速機(jī)20，銷(xiāo)子23將加料器12與軸18連接，加料器12與噴頭11連接；壓蓋13安裝在填料箱14兩端，用來(lái)壓緊填料16填料箱14設(shè)在加料器12上，進(jìn)料口15安裝在加料器12上，進(jìn)料管25裝在填料箱14上，支座24安裝在壓蓋13上，起支撐作用。
本發(fā)明是這樣工作的高溫熔融堿從進(jìn)料管25進(jìn)入填料箱14中部，然后從進(jìn)料口15進(jìn)入，電動(dòng)機(jī)21經(jīng)減速機(jī)20減速帶動(dòng)噴頭11旋轉(zhuǎn)，在物料壓力、重力、離心力作用下，噴頭11將熔融堿噴射變成堿滴，噴入塔體1上部、副塔2中心，堿滴從副塔2中心以自由落體下降，與塔體1下部側(cè)面開(kāi)的數(shù)個(gè)通風(fēng)口7吹來(lái)的空氣接觸，高溫的、未凝固的堿滴冷卻成為固體粒子，掉入塔體1底部成為粒堿產(chǎn)品，完成造粒、冷卻全過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種制備粒堿的造粒裝置，包括塔體(1)、副塔(2)、噴料件(10)，其特征在于副塔(2)設(shè)在塔體(1)內(nèi)上部，噴料件(10)設(shè)于塔體(1)頂部且在副塔(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒裝置，其特征在于所述塔體(1)外圍設(shè)有塔架(3)，塔架(3)與塔體(1)之間下部設(shè)有塔梯(6)、上部設(shè)有操作間(9)，塔體(1)下部側(cè)面設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)口(7)、頂部設(shè)有避雷針(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒裝置，其特征在于所述噴料件(10)包括噴頭(11)、加料器(12)、軸承箱(17)、減速機(jī)(20)、電動(dòng)機(jī)(21)，電動(dòng)機(jī)(21)連接減速機(jī)(20)，軸承箱(17)一端連接加料器(12)、一端連接減速機(jī)(20)，加料器(12)與噴頭(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造粒裝置，其特征在于加料器(12)上設(shè)有進(jìn)料口(15)、進(jìn)料管(25)、填料箱(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備粒堿的造粒裝置，它包括塔體、副塔、噴料件，副塔設(shè)在塔體內(nèi)上部，噴料件設(shè)于塔體頂部且在副塔內(nèi)；塔體外圍設(shè)有塔架，塔架與塔體之間下部設(shè)有塔梯、上部設(shè)有操作間，塔體下部側(cè)面設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)口、頂部設(shè)有避雷針；當(dāng)高溫熔融堿進(jìn)入噴料件后，噴料件上的噴頭將熔融堿噴射變成堿滴，噴入塔體上部、副塔中心，堿滴從副塔中心以自由落體下降，與塔體側(cè)面開(kāi)的數(shù)個(gè)通風(fēng)口吹來(lái)的空氣接觸，高溫的、未凝固的堿滴冷卻成為固體粒子，掉入塔體底部成為粒堿產(chǎn)品。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作、維修、使用方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，無(wú)結(jié)晶現(xiàn)象，不會(huì)堵塞。
文檔編號(hào)B01J2/02GK1640535SQ20041001589
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者竇永位, 張永彬 申請(qǐng)人:竇永位, 張永彬