專利名稱：復合噴射塔盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合噴射塔盤，屬于化工精餾、吸收、解吸等操作過程用于傳質(zhì)、傳熱的塔器內(nèi)件結(jié)構(gòu)技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于精餾塔、吸收塔、解吸塔的噴射塔盤，其結(jié)構(gòu)包括由塔板，塔板上噴射單元及受液槽、降液管和副降液管組成。所述的噴射單元為在塔板上開設(shè)的定向噴射孔，如固舌塔板，或者是在塔板上設(shè)置噴射元件，如新型垂直篩板。雖然這些塔板具有操作彈性大的優(yōu)點，但是很難適應(yīng)塔內(nèi)氣液負荷較大的操作條件，因此開發(fā)一種適于塔內(nèi)較大氣液負荷的噴射塔盤，具有廣泛的現(xiàn)實意義和一定的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復合噴射塔盤，該塔盤特別適于塔內(nèi)較大氣液負荷的操作，操作彈性大，塔板效率高。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案加以實現(xiàn)的，一種復合噴射塔盤，該塔盤包括由塔板、塔板上噴射單元、受液槽、降液管和副降液管組成，其特征在于，所述噴射單元結(jié)構(gòu)，是在塔板上開有規(guī)則排列的升氣孔，在升氣孔上安裝噴射罩，噴射罩與塔板之間留有縫隙，噴射罩上開有噴射孔，噴射罩的上方安裝兩層水平板的氣液分離板件，其中下層氣液分離板上開有升氣孔，上層氣液分離板為盲板，兩層氣液分離板之間留有縫隙；在塔板的靠近降液管一側(cè)設(shè)置至少一根副降液管。
上述的塔板上開有規(guī)則排列升氣孔為矩形孔或梯形孔。
上述的噴射罩與塔板之間的縫隙為0～20mm。
上述的氣液分離板件的下層分離板上開設(shè)的升氣孔為圓孔、矩形孔、梯形孔、三角形孔、半圓孔、橢圓孔或它們的組合。
上述的兩層氣液分離板之間留有縫隙距離為0～30mm。
上述的設(shè)置副降液管為圓形、矩形、梯形或半圓形。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點，適于塔內(nèi)較大氣液負荷的操作，操作彈性大，當空塔動能因子達到3.7Pa0.5，降液管內(nèi)液體停留時間達到2.5s，溢流強度達到150m3/(m·h)時，塔板仍然能夠高效、穩(wěn)定操作，不會出現(xiàn)液泛、過量霧沫夾帶等操作不正常現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1去掉降液管后的俯視圖。
圖中1為副降液管，2為噴射罩，3為噴射罩上的噴射孔，4為下氣液分離平板，5為連接件，6為上氣液分離平板，7為降液管，8為塔體，9為噴射通道，10為噴射罩與塔板之間通道，11為下分離平板上的升氣孔，12為塔板升氣孔，13為塔板。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步祥述復合噴射塔板的工作原理是液體從上一層塔板的溢流裝置和副降液管流下，氣體從塔板的下方通過升氣孔進入噴射罩內(nèi)，在氣體進入噴射罩內(nèi)上升的同時，液體通過噴射罩底隙進入噴射罩內(nèi)，并被氣體吹拉成很薄的液膜，液膜在被氣體提升的過程中，在表面張力的作用下破碎成液滴。這股氣液混合流由噴射孔和噴射通道噴出。由頂部噴出的氣液混合流一部分噴射在下面一層氣液分離板上，其余的會通過下面一層氣液分離板上的升氣孔，噴射到上面一層氣液分離板上。液滴氣液分離板上凝聚后，在重力的作用下回落到塔板表面，而氣體在壓差的作用則繞過分離板組，上升到上一層塔板?；芈涞剿迳系囊后w，則通過降液管和副降液管流到下一層塔板。
本發(fā)明經(jīng)實驗證明副降液管的附加溢流作用有效提高了液體的通過能力，雙層水平氣液分離板組的有效氣液分離作用，有效降低了霧沫夾帶。當空塔動能因子達到3.7Pa0.5，降液管內(nèi)液體停留時間達到2.5s，溢流強度達到150m3/(m·h)時，沒有出現(xiàn)溢流裝置液泛和明顯霧沫夾帶現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種復合噴射塔盤，該塔盤包括由塔板，塔板上噴射單元、受液槽、降液管和副降液管組成，其特征在于所述噴射單元結(jié)構(gòu)，是在塔板上開有規(guī)則排列的升氣孔，在升氣孔上安裝噴射罩，噴射罩與塔板之間留有縫隙，噴射罩上開有噴射孔，噴射罩的上方安裝兩層水平板的氣液分離板件，其中下層氣液分離板上開有升氣孔，上層氣液分離板為盲板，兩層氣液分離板之間留有縫隙；在塔板的靠近降液管一側(cè)其上設(shè)置至少一根副降液管。
2.按權(quán)利要求1所述的復合噴射塔盤，其特征在于塔板上開有規(guī)則排列升氣孔為矩形孔，或梯形孔。
3.按權(quán)利要求1所述的復合噴射塔盤，其特征在于噴射罩與塔板之間的縫隙為0～20mm。
4.按權(quán)利要求1所述的復合噴射塔盤，其特征在于下層氣液分離板上開設(shè)的升氣孔為圓孔、矩形孔、梯形孔、三角形孔、半圓孔、橢圓孔或它們的組合。
5.按權(quán)利要求1所述的復合噴射塔盤，其特征在于兩層氣液分離板之間留有的縫隙距離為0～30mm。
6.按權(quán)利要求1所述的復合噴射塔盤，其特征在于設(shè)置的副降管為圓形、矩形、梯形或半圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合噴射塔盤，屬于化工精餾、吸收、解吸等過程用于傳質(zhì)、傳熱的塔器內(nèi)件結(jié)構(gòu)技術(shù)。該塔盤由塔板、塔板上噴射單元、受液槽、降液管和副降液管組成。所述的噴射單元結(jié)構(gòu)，是在塔板上開有規(guī)則排列的升氣孔，在升氣孔上安裝噴射罩，噴射罩與塔板之間留有縫隙，噴射罩上開有噴射孔，噴射罩的上方安裝兩層水平板的氣液分離板件，其中下層氣液分離板上開有升氣孔，上層氣液分離板為盲板，兩層氣液分離板之間留有縫隙；在塔板的靠近降液管一側(cè)設(shè)置至少一根副降液管。本發(fā)明優(yōu)點，適于塔內(nèi)較大氣液負荷的操作，操作彈性大，當空塔動能因子達到3.7Pa
文檔編號B01D3/18GK1597036SQ20041002037
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月26日
發(fā)明者李春利, 李柏春, 呂建華, 劉繼東 申請人:河北工業(yè)大學