專利名稱：煙氣凈化裝置的制作方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域該發(fā)明涉及氣體凈化，流體過濾領(lǐng)域，尤其是煙氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
煙氣污染大氣，多年來人們?cè)性S多解決辦法，但普遍存在或技術(shù)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，或效果不盡人意。中國專利公告號(hào)為CN2038200u，公開了《旋轉(zhuǎn)噴水式消煙除塵裝置》該裝置筒體內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的空心軸，軸上有風(fēng)扇葉片和噴水嘴，煙氣吸入筒體內(nèi)進(jìn)行濕法除塵。該裝置，雖然除塵效率很好，但不得不采用大耗水量維持，產(chǎn)生的污水過多的，污水池占地面積過大，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用高。中國專利公告號(hào)為CN2294769y公開了《一種廢氣凈化成套裝置》，該裝置在煙道內(nèi)壁和筒體內(nèi)壁上，有噴射高壓氣體和高壓液體的環(huán)狀管件，以及安有用爐渣做過濾層的污水分離裝置。該裝置具有很好的除塵效果，但需要有生產(chǎn)高壓氣體的空氣壓縮機(jī)；該裝置雖然有爐渣過濾層，但不能徹底分離沉淀污物，廢水與沉淀物兩者難以回收再利用，這樣也導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一個(gè)煙氣凈化裝置，可實(shí)現(xiàn)耗水少，污水中沉淀污物與水徹底分離，污水變清水，省去污水池，省去空氣壓縮機(jī)，廢水與煙塵沉淀物兩者可回收利用，降低運(yùn)行費(fèi)用，并可脫除煙氣中的有害物質(zhì)硫。
煙氣凈化裝置，其特征是在洗滌筒的空心軸上有兩條螺旋線，在其中一條螺旋線上有風(fēng)扇螺旋葉片，在另一條螺旋線上有等距離的噴水嘴，在洗滌筒的下側(cè)壁處有污水排泄口與絮凝罐的頂端連通；絮凝罐頂端有絮凝劑加入口，絮凝罐內(nèi)有攪拌耙，絮凝罐的下端有控制絮凝污物流體排泄電磁閥門；在電磁閥門的正下方有篩網(wǎng)帶式過濾器，并且該過濾器尾部比頭部高，篩網(wǎng)平面與水平線有0～8度傾斜角；在煙道上有脫硫用的氧化鈣粉劑漏斗，在該漏斗的下端，有伸入煙道內(nèi)的氧化鈣粉劑噴嘴。
在空心軸上風(fēng)扇螺旋葉片是連續(xù)一體的或者是斷續(xù)分體的；在空心軸螺旋線上的噴水嘴是管柱形或是圓孔形或者是管柱形與圓孔形兩者間隔分布。
煙氣凈化裝置，①風(fēng)扇螺旋葉片和噴水嘴，由于采用了螺旋形態(tài)分布在空心軸上，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，水滴和煙塵顆粒兩者都做螺旋運(yùn)動(dòng)，使水滴就有更多的機(jī)遇，更有效的擊落煙塵小顆粒，還有噴水嘴采用了圓孔形的與管柱形的兩者間隔結(jié)構(gòu)分布，管柱形噴水嘴，水滴噴出時(shí)有更大的線速度和行程，提高水滴有效的擊落煙塵小顆粒的能力；②由①產(chǎn)生的效果，就導(dǎo)致了節(jié)約用水，污水減少了，就給污水處理環(huán)節(jié)減輕了負(fù)擔(dān)；③由于用絮凝劑再線處理污水，使污水絮凝沉淀，形成絮凝污物流體，再經(jīng)過有篩網(wǎng)帶式過濾器，就有效的將沉淀的絮凝污物流體與水分離；④由③的效果，可使水變清，省去污水池，脫水后的絮凝污物流體變成粘稠污物，粘稠污物和清水分離后分別回收再利用，就降低建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用；⑤由于采用了脫硫裝置，減輕煙氣中的有害硫污染大氣。


圖1是煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是圖1中篩網(wǎng)帶式過濾器的A向視圖。
具體實(shí)施例方式
空氣凈化裝置，在煙道13上安脫硫用氧化鈣粉劑漏斗9，在該漏斗下端有伸入煙道內(nèi)的粉劑噴嘴10，該噴嘴采用電腦自動(dòng)控制，根據(jù)測(cè)得的煙氣中硫物質(zhì)的含量多少，自動(dòng)控制氧化鈣粉劑的噴入量。當(dāng)工作時(shí)煙氣中的硫物質(zhì)與氧化鈣粉劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即CaO+S→CaSO3，使硫固化成小顆粒進(jìn)入煙氣中。
洗滌筒3長為1700mm，直徑為1300mm，其內(nèi)襯表面采用了防腐層2，空心軸4直徑為85mm，該軸4與洗滌筒3兩端為活動(dòng)密封連接，在洗滌筒3外部空心軸4的右端與供水管7為活動(dòng)密封連接。管柱形的與圓孔形的噴水嘴6與6′直徑均為2mm，管柱形噴水嘴6與圓孔形噴水嘴6′兩者是間隔分布。洗滌筒電機(jī)23為7.5kw，空心軸4的轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分。煙道13的出口端與洗滌筒3右端連通，并且煙道13的出口端的軸線在洗滌筒3半徑二分之一處。當(dāng)該裝置運(yùn)行時(shí)，由供水管7向空心軸4供水，空心軸如圖1中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，煙氣從煙道13中被吸入洗滌筒3中，從噴水嘴6與6′噴出的水被打成水滴并與煙氣一起做螺旋運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，煙氣中的煙塵固體顆粒被水滴擊落進(jìn)入水中，使清水變成污水落到洗滌筒3下部；微量殘余煙氣與水蒸氣從洗滌筒3左側(cè)的煙囪1排入大氣。
洗滌筒3下面有絮凝罐15，并與洗滌筒3的排污水口22連通，絮凝罐的上端有絮凝劑入口21，絮凝罐內(nèi)安有攪拌耙17并用電動(dòng)機(jī)20驅(qū)動(dòng)。絮凝罐下端安有電磁閥門16，控制絮凝污物流體的排泄。當(dāng)工作時(shí)，洗滌筒3的污水，從排泄污水口22流入絮凝罐15中，由絮凝劑入口21處，加入絮凝劑，用電機(jī)20的驅(qū)動(dòng)，絮凝罐中的攪拌耙17緩慢攪拌，這時(shí)污水中有絮凝污物流體形成，并沉淀到底部。
絮凝罐電磁閥16的正下方有篩網(wǎng)帶式過濾器19，該過濾器尾部高于頭部，篩網(wǎng)平面與水平線成7度傾斜角。過濾器19的尾部有接受污物的包裝袋18。當(dāng)用電機(jī)24驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)帶式過濾器19時(shí)，開放電磁閥門16，絮凝罐中的污物流體，落到篩網(wǎng)帶式過濾器右端頭部上面，進(jìn)行過濾，絮凝污物流體脫出水份后變成粘稠污物，該污物當(dāng)緩慢地傳輸?shù)竭^濾器19的左端尾部時(shí)，落入接收污物的包裝袋18中進(jìn)行回收利用。由于過濾器19有傾斜角，利于脫水及污物容易脫離篩網(wǎng)面。
篩網(wǎng)帶式過濾器下方有廢水回收槽14，從污物流體中過濾出的廢水變成清水，落入廢水回收槽14中。
廢水回收槽14與儲(chǔ)水箱8之間有回水管12與水泵11接通，當(dāng)運(yùn)行時(shí)，水泵11將廢水槽14中的清水抽入儲(chǔ)水箱8中實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.煙氣凈化裝置，包括空心軸、風(fēng)扇葉片、噴水嘴、過濾器，其特征在于在洗滌筒(3)的空心軸(4)上有兩條螺旋線，在其中一條螺旋線上有風(fēng)扇螺旋葉片(5)，在另一條螺旋線上有等距離分布的噴水嘴(6)；在洗滌筒(3)的下側(cè)壁上有污水排泄口(22)并與絮凝罐(15)的頂端連通，絮凝罐(15)的頂端有絮凝劑加入口(21)，絮凝罐(15)內(nèi)有攪拌耙(17)，絮凝罐(15)的下端有絮凝污物流體排泄電磁閥門(16)；在電磁閥門(16)的正下方有篩網(wǎng)帶式過濾器(19)，并且該過濾器尾部比頭部高，篩網(wǎng)面與水平線成0～8度傾斜角；在煙道(13)上有氧化鈣粉劑漏斗(9)，在該漏斗的下端有伸入煙道(13)內(nèi)的氧化鈣粉劑噴嘴(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于在空心軸(4)上，風(fēng)扇螺旋葉片(5)是連續(xù)一體的，或是斷續(xù)分體的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于在空心軸(4)的螺旋線上等距離分布的噴水嘴是管柱形(6)或是圓孔形(6′)或是管柱形(6)與圓孔形(6′)兩者間隔位置分布的。
全文摘要
煙氣凈化裝置，在煙道內(nèi)有電腦自控的脫硫粉劑噴嘴；在洗滌筒空心軸上有連續(xù)一體的或斷續(xù)分體的螺旋風(fēng)扇葉片，有螺旋線形分布的管柱形或圓孔形或兩者均有的噴水嘴；在絮凝罐上部有絮凝劑加入口，在罐內(nèi)有攪拌耙，在罐下端有電磁閥門；有與水平線成0～8度傾斜的篩網(wǎng)帶式過濾器，運(yùn)行時(shí)，用化學(xué)方法將二氧化硫固化成顆粒，顆粒進(jìn)入煙塵行列，煙氣被吸入洗滌筒內(nèi)，由空心軸向洗滌筒內(nèi)供水，除塵后清水變成污水進(jìn)入絮凝罐，形成沉淀污物，經(jīng)過濾后污水變清，污物和清水分別回收再利用。該裝置除塵與脫硫均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，并降低基建與運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)B01D47/06GK1739843SQ200410050320
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2004年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月26日
發(fā)明者何景潤 申請(qǐng)人:何景潤