專利名稱：脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化除塵裝置。
背景技術(shù)：
為了環(huán)境的保護(hù)，工業(yè)煙氣必須經(jīng)凈化除塵后才能排放。現(xiàn)有的濕式除塵機(jī)組由濕式風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與水氣分離筒中部的進(jìn)風(fēng)口連通，水氣分離筒的出風(fēng)口在筒頂部，水氣分離筒的下部呈錐形，污水出口位于錐形尖部，濕式風(fēng)機(jī)內(nèi)置有風(fēng)機(jī)葉片。如濕式三效除塵機(jī)組專利(專利號(hào)ZL 00259070.0)，這種濕式三效除塵機(jī)組不能處理含SO2、氮、氟廢煙氣，風(fēng)機(jī)葉片旋風(fēng)能力有待提高，凈化機(jī)組容易被腐蝕。目前處理含SO2、氮、氟的煙氣設(shè)備一般為塔式，結(jié)疤、結(jié)垢問題均難以解決，而且防腐蝕成本高，能耗高，用水量大，維護(hù)管理復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組，解決現(xiàn)有的濕式除塵機(jī)組的耐腐蝕性能差和處理含SO2、氮、氟煙氣的技術(shù)問題，還解決要提高風(fēng)機(jī)葉片旋風(fēng)能力的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和污水出口，其出風(fēng)口在水氣分離筒頂部，水氣分離筒側(cè)面與濕式風(fēng)機(jī)的出口連通，水氣分離筒的下部呈錐形，污水出口位于錐形尖部，濕式風(fēng)機(jī)內(nèi)置有風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于在濕式風(fēng)機(jī)內(nèi)的葉片靠進(jìn)風(fēng)一側(cè)通入噴嘴，噴嘴內(nèi)噴出堿性水，濕式風(fēng)機(jī)的出口與一至兩個(gè)水氣分離筒中部接口的切線方向連通，濕式風(fēng)機(jī)和水氣分離筒內(nèi)壁表面有防腐涂層，濕式風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)葉片上有至少六片葉片。
上述煙氣凈化機(jī)組的進(jìn)風(fēng)口位置設(shè)在濕式風(fēng)機(jī)一側(cè)。
上述煙氣凈化機(jī)組進(jìn)風(fēng)口的位置在水氣分離筒的下延筒體切線一側(cè)，其進(jìn)風(fēng)方向與水氣分離筒中部接口方向相反。
上述風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)、風(fēng)機(jī)葉片及水氣分離筒內(nèi)壁表面的防腐涂層厚度為0.4-0.5mm。
上述風(fēng)機(jī)葉片是直葉片、前彎葉片或后彎葉片。
這種脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組在濕式風(fēng)機(jī)內(nèi)的葉片靠進(jìn)風(fēng)口處通入噴嘴，從噴嘴噴射出堿性水，堿性水中的堿性物質(zhì)可以是CaO、CaCO3、CaO+NaOH、CaO+Na2CO3、NaOH、Na2CO3、NH3或MgO。煙氣與堿性水在高速旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)葉片的強(qiáng)力作用下，劇烈的碰撞、聚合，使得煙氣中的粉塵被堿性水捕捉，煙氣中的SO2、NOz、氟化物等與堿性水發(fā)生劇烈中和反應(yīng)，然后干凈氣體及泥漿沿切線方向進(jìn)入水氣分離筒，干凈氣體經(jīng)過離心脫水后向上自出風(fēng)口排出，泥漿下瀉至污水口排出。
本實(shí)用新型的工作原理需處理的煙氣及充分霧化的堿水一起直接進(jìn)入濕式風(fēng)機(jī)，在高速旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)葉片的強(qiáng)力作用下，兩者劇烈的碰撞、聚合，使得粉塵被水捕捉，其煙氣中SO2與堿水發(fā)生劇烈中和反應(yīng)。然后干凈氣體及泥漿沿切線方向進(jìn)入水氣分離筒，干凈氣體經(jīng)過離心脫水后向上排出，泥漿下瀉至污水口排出。
有益效果本實(shí)用新型是在濕式三效除塵機(jī)組的基礎(chǔ)上改進(jìn)的高效脫硫除塵新產(chǎn)品。該機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)風(fēng)機(jī)葉片旋風(fēng)能力提高，脫硫除塵效率高，其設(shè)備用水能適應(yīng)多種堿性物質(zhì)、操作簡(jiǎn)便、水氣比低、可靠性高、系統(tǒng)流程短。本機(jī)組結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，脫硫除塵一體化，節(jié)省占地面積，投資少；高效率脫硫除塵。脫硫率高達(dá)90％以上，對(duì)于d≥1μm的超細(xì)粉塵，除塵效率達(dá)99％；脫硫除塵同時(shí)可有效消除煙氣中的氟化物、氮氧化物等有害物質(zhì)；采用獨(dú)創(chuàng)的濕式風(fēng)機(jī)，不粘接、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫。解決現(xiàn)有的濕式除塵機(jī)組的耐腐蝕性能差、處理含SO2、氮、氟的煙氣效率差的技術(shù)問題，還有效解決了濕式除塵系統(tǒng)中設(shè)備結(jié)疤、結(jié)垢、風(fēng)機(jī)帶水運(yùn)行、設(shè)備壽命短的問題。本實(shí)用新型使用石灰堿水脫硫，脫硫成本低，運(yùn)行能耗少，成本低；使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)操作管理簡(jiǎn)便；產(chǎn)品系列多樣性，可滿足用戶的不同需求?？捎糜趦艋仩t和工業(yè)窯爐的煙氣，其凈化功能包括脫硫、除塵、脫氮、脫氟等。可廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐、燃高硫重油鍋爐、鐵礦燒結(jié)機(jī)、燃煤工業(yè)窯爐、有色金屬熔煉爐。


圖1是本實(shí)用新型機(jī)組實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型機(jī)組實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型機(jī)組實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1中C-C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型機(jī)組實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖1中D-D剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是八片直形葉片的風(fēng)機(jī)葉片結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是前彎形葉片的風(fēng)機(jī)葉片結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是后彎形葉片的風(fēng)機(jī)葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-濕式風(fēng)機(jī)、2-水氣分離筒、3-接口、4-出風(fēng)口、5-污水出口、6-風(fēng)機(jī)葉片、7-防腐涂層、8-前彎葉片、9-噴嘴、10-電動(dòng)機(jī)、11-后彎葉片、12-進(jìn)風(fēng)口、13-下延筒體、14-風(fēng)機(jī)蝸殼。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1-8，本實(shí)用新型的脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組有進(jìn)風(fēng)口12、出風(fēng)口4和污水出口5，其出風(fēng)口4在水氣分離筒2的頂部，水氣分離筒2的側(cè)面與濕式風(fēng)機(jī)1的出口連通，水氣分離筒2的下部呈錐形，污水出口5位于錐形尖部，在濕式風(fēng)機(jī)1內(nèi)靠風(fēng)機(jī)葉片6的進(jìn)風(fēng)一側(cè)通入噴嘴9，噴嘴內(nèi)噴出堿性水，濕式風(fēng)機(jī)1的出口與一至兩個(gè)水氣分離筒2中部接口3的切線方向連通。
濕式風(fēng)機(jī)1由電動(dòng)機(jī)10驅(qū)動(dòng)，內(nèi)置有風(fēng)機(jī)葉片6，風(fēng)機(jī)蝸殼14內(nèi)、風(fēng)機(jī)葉片6及水氣分離筒2內(nèi)壁表面有一層防腐涂層7，防腐涂層7是噴沙處理后再噴防腐涂層，防腐涂層7的厚度為0.4-0.5mm。
實(shí)施例一、二參見圖1-4，煙氣凈化機(jī)組的進(jìn)風(fēng)口12位置設(shè)在濕式風(fēng)機(jī)1一側(cè)。水氣分離筒2是單筒機(jī)組或雙筒機(jī)組，無下延筒體13。煙氣及充分霧化的堿水一起直接進(jìn)入<p>表10

又，隨機(jī)相位存儲(chǔ)單元287預(yù)先存儲(chǔ)用于調(diào)整相位的相位數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)在頻譜穩(wěn)定化單元279用于使相位轉(zhuǎn)動(dòng)。相位數(shù)據(jù)有8種的例子示于表11。
權(quán)利要求1.一種脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組，有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和污水出口，其出風(fēng)口在水氣分離筒頂部，水氣分離筒側(cè)面與濕式風(fēng)機(jī)的出口連通，水氣分離筒的下部呈錐形，污水出口位于錐形尖部，濕式風(fēng)機(jī)內(nèi)置有風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于在濕式風(fēng)機(jī)內(nèi)的葉片靠進(jìn)風(fēng)一側(cè)通入噴嘴，噴嘴內(nèi)噴出堿性水，濕式風(fēng)機(jī)的出口與一至兩個(gè)水氣分離筒中部接口的切線方向連通，濕式風(fēng)機(jī)和水氣分離筒內(nèi)壁表面有防腐涂層，濕式風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)葉片上有至少六片葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組，其特征在于所述煙氣凈化機(jī)組的進(jìn)風(fēng)口位置設(shè)在濕式風(fēng)機(jī)一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組，其特征在于所述煙氣凈化機(jī)組進(jìn)風(fēng)口的位置在水氣分離筒的下延筒體切線一側(cè)，其進(jìn)風(fēng)方向與水氣分離筒中部接口方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組，其特征在于所述風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)、風(fēng)機(jī)葉片及水氣分離筒內(nèi)壁表面的防腐涂層厚度為0.4-0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組，其特征在于所述風(fēng)機(jī)葉片是直葉片、前彎葉片或后彎葉片。
專利摘要一種脫硫、除塵、脫氮、脫氟濕式煙氣凈化機(jī)組，在濕式風(fēng)機(jī)內(nèi)的葉片靠進(jìn)風(fēng)一側(cè)通入噴嘴，噴嘴內(nèi)噴出堿性水，濕式風(fēng)機(jī)的出口與一至兩個(gè)水氣分離筒中部接口的切線方向連通，濕式風(fēng)機(jī)和水氣分離筒內(nèi)壁表面有防腐涂層，濕式風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)葉片是直葉片、前彎葉片或后彎葉片。煙氣凈化機(jī)組的進(jìn)風(fēng)口位置可設(shè)在濕式風(fēng)機(jī)一側(cè)；也可以設(shè)在水氣分離筒的下延筒體切線一側(cè)，其進(jìn)風(fēng)方向與水氣分離筒中部接口方向相反。該機(jī)組耐腐蝕性強(qiáng)，抗結(jié)疤、結(jié)垢性好，脫硫、除塵、脫氟、脫氮效率高。可廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐、燃高硫重油鍋爐、鐵礦燒結(jié)機(jī)、燃煤工業(yè)窯爐、有色金屬熔煉爐。
文檔編號(hào)B01D53/48GK2677018SQ200420004788
公開日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月1日
發(fā)明者陳滿科, 張志敏 申請(qǐng)人:北京恩菲科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)