專(zhuān)利名稱(chēng)：吸附式煤氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t煤氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)大多數(shù)焦化企業(yè)，特別是中小型焦化企業(yè)，由于初冷設(shè)備易堵塞，設(shè)備清掃頻繁，煤氣經(jīng)初冷后溫度偏高，導(dǎo)致煤氣中焦油、萘及其它有害物質(zhì)隨煤氣進(jìn)入后續(xù)工段，不僅給后續(xù)工段設(shè)備帶來(lái)極大腐蝕，而且污染操作環(huán)境，污染大氣，使民用煤氣及工業(yè)用煤氣都不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)使用。多年來(lái)，中小型焦化企業(yè)大多采用旋風(fēng)式捕焦油器，由于煤氣雜質(zhì)多，煤氣流速小于25米/秒，焦油霧顆粒小(其直徑小于10微米)，故難以將焦油霧顆粒分離出去，其捕獲效率一般。目前，有關(guān)煤氣凈化技術(shù)的文獻(xiàn)報(bào)道較多，如CN2428208Y公開(kāi)了一種煤氣凈化器，它包含一個(gè)殼體，殼體壁上有進(jìn)氣口和出氣口，殼體內(nèi)裝有吸附體，吸附體位于進(jìn)氣口與出氣口之間。再如CN2367613Y公開(kāi)了一種秸稈煤氣的焦油處理裝置，它包括煤氣冷卻除塵器、氣水分離凈化器、煤氣壓縮機(jī)、焦油處理器、砂濾池、冷卻水池、水泵。其特點(diǎn)是煤氣冷卻除塵器上安裝有文丘里管，氣水分離凈化器內(nèi)有蓮蓬頭和篩板，焦油處理器內(nèi)有多孔板。還如CN2130817Y公開(kāi)了一種清除木煤氣中焦木酸、木焦油的裝置，它有上、下接口的容器，容器與上下接口間分別設(shè)有托架，靠法蘭盤(pán)螺栓連接，墊片密封，在容器內(nèi)兩托架間裝有植物纖維炭，靠炭吸附焦木酸和木焦油。目前的煤氣凈化裝置有的除焦油效果一般，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備多、阻力大，所需動(dòng)力耗能高，占用地表面積大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種吸附式煤氣凈化器，它凈化煤氣效果好，無(wú)需動(dòng)力設(shè)備，便于清理，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種吸附式煤氣凈化器，具有塔體、設(shè)于塔體的下部側(cè)壁或者底壁上的煤氣入口、設(shè)于塔體的上部側(cè)壁或者頂壁上的煤氣出口、設(shè)于塔體的下部側(cè)壁或者底壁上的廢物排出口、設(shè)于塔體內(nèi)的吸附體，其技術(shù)方案是所述的塔體內(nèi)固定安裝有沿塔體呈左右交錯(cuò)排列并傾斜一定角度的至少兩塊導(dǎo)向板，每塊導(dǎo)向板與塔體的內(nèi)壁之間具有煤氣沿塔體上升中對(duì)煤氣進(jìn)行導(dǎo)流加壓的通道缺口；所述的吸附體為至少固定連接于每塊導(dǎo)向板的底面上的復(fù)合層；上述至少兩塊導(dǎo)向板中的固定安裝于塔體最底端的第一塊導(dǎo)向板，與煤氣入口相對(duì)設(shè)置并位于從煤氣入口排入的煤氣先碰撞其底面的復(fù)合層的位置(即最好位于煤氣入口的中心線(xiàn)與其底面有交叉點(diǎn)的位置)；塔體的下部具有蒸汽吹掃入口，塔體的上部具有放散出口。
上述技術(shù)方案中，所述的每塊導(dǎo)向板都最好向上傾斜一定角度，當(dāng)導(dǎo)向板的數(shù)目為3個(gè)時(shí)，呈左右交錯(cuò)排列的這些導(dǎo)向板沿塔體最好呈均勻分布；當(dāng)導(dǎo)向板的數(shù)目為4個(gè)或4個(gè)以上時(shí)，呈左右交錯(cuò)排列的這些導(dǎo)向板中位于同一側(cè)的導(dǎo)向板的間距最好相等，這些導(dǎo)向板沿塔體最好呈均勻分布。上述的每塊導(dǎo)向板的外沿輪廓形狀可以近似為四邊形(最好為對(duì)稱(chēng)的四邊形，比如長(zhǎng)方形或者梯形，當(dāng)然還可以為弓形或者其它形狀)，其中一個(gè)邊的外沿輪廓與其對(duì)應(yīng)的塔體的內(nèi)壁的輪廓相吻合并焊接安裝于塔體的內(nèi)壁上，呈左右交錯(cuò)排列的這些導(dǎo)向板中，位于一側(cè)的導(dǎo)向板其自由端在水平面的投影與位于另一側(cè)的導(dǎo)向板其自由端在該水平面的投影具有重疊區(qū)域。上述每塊導(dǎo)向板其與水平面的夾角可以在30°～50°之間，最好選用45°。上述與煤氣入口相對(duì)設(shè)置的第一塊導(dǎo)向板最好位于從煤氣入口排入的煤氣先碰撞其底面中心區(qū)域的復(fù)合層的位置，即它位于煤氣入口的中心線(xiàn)穿過(guò)其底面中心的位置。上述用作吸附體的復(fù)合層可以為固定連接于每塊導(dǎo)向板的底面上的織物層。該織物層(吸附體)可以為粘連接于每塊導(dǎo)向板的底面上的毛織物層。上述的塔體的下部側(cè)壁最好具有用于維修操作的人孔。塔體的上部側(cè)壁最好具有循環(huán)氨水入口，設(shè)于塔體內(nèi)的噴頭與該循環(huán)氨水入口相連通，噴頭設(shè)于上述至少兩塊導(dǎo)向板中的固定安裝于塔體最上端的末尾一塊導(dǎo)向板的上部位置。上述的蒸汽吹掃入口最好設(shè)于塔體的下部側(cè)壁上，放散出口最好設(shè)于塔體的上部頂壁上。
這樣，使用時(shí)將焦?fàn)t煤氣經(jīng)初凝后的管道與本實(shí)用新型的煤氣入口相連接(煤氣流速在10～15米/秒為宜)，將本實(shí)用新型的煤氣出口與煤氣儲(chǔ)柜相連接即可。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)①凈化煤氣效果好。從本實(shí)用新型的煤氣入口進(jìn)入的煤氣先碰撞第一塊導(dǎo)向板其底面的復(fù)合層(即吸附體，如毛織物層)，經(jīng)此機(jī)械撞擊后煤氣中的焦油、萘以及重質(zhì)物被粘結(jié)吸附于第一塊導(dǎo)向板的復(fù)合層上，而煤氣經(jīng)第一塊導(dǎo)向板與塔體的內(nèi)壁之間的通道缺口導(dǎo)流加壓后繼續(xù)上升撞擊到第二塊導(dǎo)向板，撞擊后煤氣中的焦油、萘以及重質(zhì)物再次被粘結(jié)吸附于第二塊導(dǎo)向板的復(fù)合層上。同理，有多少塊導(dǎo)向板，煤氣上升就撞擊多少次。被每塊導(dǎo)向板上的復(fù)合層粘結(jié)吸附的焦油、萘以及重質(zhì)物沉積于其對(duì)應(yīng)的各導(dǎo)向板上，并沿各導(dǎo)向板的板壁自然滴落，由塔體上的廢物排出口排出(入本實(shí)用新型以外另設(shè)的水封槽)。經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型凈化煤氣效果好，對(duì)煤氣中的焦油、萘以及重質(zhì)物的捕獲效率在85％以上。再者，塔體的上部側(cè)壁還可以具有循環(huán)氨水入口，設(shè)于塔體內(nèi)的噴頭與該循環(huán)氨水入口相連通，這樣煤氣在進(jìn)入煤氣儲(chǔ)柜前由循環(huán)冷凝液對(duì)其噴灑降溫，還得到了進(jìn)一步凈化。
②無(wú)需增加動(dòng)力設(shè)備，占地面積小。
③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。本實(shí)用新型市場(chǎng)選材方便，煤氣在多塊(至少兩塊)導(dǎo)向板間流動(dòng)上升，延長(zhǎng)了煤氣的行程，降低了塔體的高度。
④清理操作簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型的塔體具有蒸汽吹掃入口和放散出口，它采用蒸汽吹掃塔體內(nèi)的各導(dǎo)向板及各復(fù)合層(即吸附體)，清理操作非常方便，而且，塔體的下部側(cè)壁具有用于維修操作的人孔，更便于對(duì)其清理。它特別適用于中小型焦化企業(yè)，克服了旋風(fēng)式捕焦油器使煤氣夾帶雜質(zhì)多的弊端。


圖1為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中沿A-A線(xiàn)的剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例具有塔體8、設(shè)于塔體8的下部側(cè)壁或者底壁上的煤氣入口10、設(shè)于塔體8的上部側(cè)壁或者頂壁上的煤氣出口6、設(shè)于塔體8的下部側(cè)壁或者底壁上的廢物排出口12、設(shè)于塔體內(nèi)的吸附體、兩塊導(dǎo)向板1a和1b、蒸汽吹掃入口11、放散出口7、人孔3、循環(huán)氨水入口4、(環(huán)型)噴頭5。廢物排出口12、蒸汽吹掃入口11、放散出口7平時(shí)是關(guān)閉的，它們可以是閥門(mén)或者是(便于打開(kāi)的)端蓋。在蒸汽吹掃清理過(guò)程中，應(yīng)將放散出口7打開(kāi)。塔體8可以為本實(shí)施例的圓柱體形殼體，其底端可以呈圓錐形，便于收集廢物，本實(shí)施例中廢物排出口12位于塔體的圓錐形的底端。當(dāng)然，塔體8還可以為非圓柱體形殼體，如正方體形殼體、長(zhǎng)方體形殼體或者其它形狀。所述的塔體8內(nèi)固定安裝有沿塔體呈左右交錯(cuò)排列并傾斜一定角度的兩塊導(dǎo)向板，每塊導(dǎo)向板1a、1b與塔體8的內(nèi)壁之間具有煤氣沿塔體上升中對(duì)煤氣進(jìn)行導(dǎo)流加壓的通道缺口9。所述的吸附體為固定連接于每塊導(dǎo)向板上的復(fù)合層2，復(fù)合層2可以固定連接于每塊導(dǎo)向板的外表面(即將每塊導(dǎo)向板包裹)，也可以只設(shè)于每塊導(dǎo)向板的底面。上述用作吸附體的復(fù)合層可以為固定連接(如粘連接)于每塊導(dǎo)向板的底面上的織物層，該織物層(吸附體)可以為粘連接于每塊導(dǎo)向板上的毛織物層(由羊毛纖維制成)。用作吸附體的復(fù)合層還可以選用活性炭與絲網(wǎng)編結(jié)而成的復(fù)合層。復(fù)合層(吸附體)2本身的結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)。上述兩塊導(dǎo)向板中的固定安裝于塔體最底端的第一塊導(dǎo)向板1a，與煤氣入口10相對(duì)設(shè)置并位于從煤氣入口排入的煤氣先碰撞其底面的復(fù)合層的位置，即最好位于煤氣入口的中心線(xiàn)與其底面有交叉點(diǎn)的位置。本實(shí)施例中，第一塊導(dǎo)向板1a位于從煤氣入口排入的煤氣先碰撞其底面中心區(qū)域的復(fù)合層的位置，即它位于煤氣入口的中心線(xiàn)穿過(guò)其底面中心的位置。上述每塊導(dǎo)向板1a、1b都向上(從塔體的內(nèi)壁一側(cè)向塔體里面看)傾斜一定角度(當(dāng)然，導(dǎo)向板也可以都向下傾斜一定角度，或者有的向下有的向上傾斜一定角度，在滿(mǎn)足至少有兩塊傾斜的導(dǎo)向板后，其余的導(dǎo)向板中可以有水平設(shè)置的。上述的每塊導(dǎo)向板1a、1b的外沿輪廓形狀近似為四邊形，其中一個(gè)邊的外沿輪廓與其對(duì)應(yīng)的塔體的內(nèi)壁的輪廓(一段圓弧面)相吻合并焊接(固定)安裝于塔體8的內(nèi)壁上。每塊導(dǎo)向板的外沿輪廓形狀最好近似為對(duì)稱(chēng)的四邊形，比如長(zhǎng)方形或者梯形，當(dāng)然還可以為弓形或者其它形狀，若每塊導(dǎo)向板的外沿輪廓形狀為弓形時(shí)，將其外沿圓弧面與塔體的內(nèi)壁焊接。呈左右交錯(cuò)排列的這每塊導(dǎo)向板中，位于一側(cè)的導(dǎo)向板其自由端在水平面的投影與位于另一側(cè)的導(dǎo)向板其自由端在該水平面的投影具有重疊區(qū)域。上述每塊導(dǎo)向板1a、1b其與水平面的夾角可以在30°～50°之間，如選用30°、35°、40°、45°、50°，當(dāng)然也可以選用除30°～50°以外的其它傾斜角度，最好選用45°。上述的塔體8的上部側(cè)壁具有循環(huán)氨水入口4，設(shè)于塔體8內(nèi)的噴頭5與該循環(huán)氨水入口相連通，噴頭5設(shè)于兩塊導(dǎo)向板中的固定安裝于塔體最上端的一塊導(dǎo)向板1b的上部位置。上述的蒸汽吹掃入口11設(shè)于塔體8的下部側(cè)壁上，放散出口7設(shè)于塔體8的上部頂壁上。上述的塔體8的下部側(cè)壁具有用于維修操作的人孔3。這樣，使用時(shí)將焦?fàn)t煤氣經(jīng)初凝后的管道與本實(shí)用新型的煤氣入口相連接，將本實(shí)用新型的煤氣出口(經(jīng)汽液分離閥門(mén))與煤氣儲(chǔ)柜相連接即可。
如圖3所示，本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例具有塔體8、設(shè)于塔體8的下部側(cè)壁或者底壁上的煤氣入口10、設(shè)于塔體8的上部側(cè)壁或者頂壁上的煤氣出口6、設(shè)于塔體8的下部側(cè)壁或者底壁上的廢物排出口12、設(shè)于塔體內(nèi)的吸附體、三塊導(dǎo)向板1a和1b及1c、蒸汽吹掃入口11、放散出口7、人孔3、循環(huán)氨水入口4、(環(huán)型)噴頭5。塔體8內(nèi)固定安裝有沿塔體呈左右交錯(cuò)排列并傾斜一定角度的三塊導(dǎo)向板1a、1b、1c，每塊導(dǎo)向板1a、1b、1c與塔體8的內(nèi)壁之間具有煤氣沿塔體上升中對(duì)煤氣進(jìn)行導(dǎo)流加壓的通道缺口9。當(dāng)導(dǎo)向板的數(shù)目為3個(gè)時(shí)，呈左右交錯(cuò)排列的這些導(dǎo)向板沿塔體呈均勻分布；當(dāng)導(dǎo)向板的數(shù)目為4個(gè)或4個(gè)以上時(shí)(圖中未繪出)，呈左右交錯(cuò)排列的這些導(dǎo)向板中位于同一側(cè)的導(dǎo)向板的間距相等，這些導(dǎo)向板沿塔體呈均勻分布。上述呈左右交錯(cuò)排列的這些導(dǎo)向板中，位于一側(cè)的導(dǎo)向板其自由端在水平面的投影與位于另一側(cè)的導(dǎo)向板其自由端在該水平面的投影具有重疊區(qū)域。噴頭5設(shè)于兩塊導(dǎo)向板中的固定安裝于塔體最上端的(末尾)一塊導(dǎo)向板1c的上部位置。其它結(jié)構(gòu)同第一個(gè)實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種吸附式煤氣凈化器，具有塔體、設(shè)于塔體的下部側(cè)壁或者底壁上的煤氣入口、設(shè)于塔體的上部側(cè)壁或者頂壁上的煤氣出口、設(shè)于塔體的下部側(cè)壁或者底壁上的廢物排出口、設(shè)于塔體內(nèi)的吸附體，其特征在于所述的塔體(8)內(nèi)固定安裝有沿塔體呈左右交錯(cuò)排列并傾斜一定角度的至少兩塊導(dǎo)向板，每塊導(dǎo)向板(1a、1b、1c)與塔體(8)的內(nèi)壁之間具有煤氣沿塔體上升中對(duì)煤氣進(jìn)行導(dǎo)流加壓的通道缺口(9)；所述的吸附體為至少固定連接于每塊導(dǎo)向板的底面上的復(fù)合層(2)；上述至少兩塊導(dǎo)向板中的固定安裝于塔體最底端的第一塊導(dǎo)向板(1a)，與煤氣入口(10)相對(duì)設(shè)置并位于從煤氣入口排入的煤氣先碰撞其底面的復(fù)合層的位置；塔體(8)的下部具有蒸汽吹掃入口(11)，塔體(8)的上部具有放散出口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化器，其特征在于上述每塊導(dǎo)向板(1a、1b、1c)都向上傾斜一定角度，當(dāng)導(dǎo)向板的數(shù)目為3個(gè)時(shí)，呈左右交錯(cuò)排列的這些導(dǎo)向板沿塔體呈均勻分布；當(dāng)導(dǎo)向板的數(shù)目為4個(gè)或4個(gè)以上時(shí)，呈左右交錯(cuò)排列的這些導(dǎo)向板中位于同一側(cè)的導(dǎo)向板的間距相等，這些導(dǎo)向板沿塔體呈均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣凈化器，其特征在于上述的每塊導(dǎo)向板(1a、1b、1c)的外沿輪廓形狀近似為四邊形，其中一個(gè)邊的外沿輪廓與其對(duì)應(yīng)的塔體的內(nèi)壁的輪廓相吻合并焊接安裝于塔體(8)的內(nèi)壁上，呈左右交錯(cuò)排列的這些導(dǎo)向板中，位于一側(cè)的導(dǎo)向板其自由端在水平面的投影與位于另一側(cè)的導(dǎo)向板其自由端在該水平面的投影具有重疊區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣凈化器，其特征在于上述每塊導(dǎo)向板(1a、1b、1c)其與水平面的夾角在30°～50°之間，選用45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化器，其特征在于上述與煤氣入口(10)相對(duì)設(shè)置的第一塊導(dǎo)向板(1a)位于從煤氣入口排入的煤氣先碰撞其底面中心區(qū)域的復(fù)合層的位置，即它位于煤氣入口的中心線(xiàn)穿過(guò)其底面中心的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化器，其特征在于上述用作吸附體的復(fù)合層(2)為固定連接于每塊導(dǎo)向板的底面上的織物層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的煤氣凈化器，其特征在于上述用作吸附體的復(fù)合層(2)為粘連接于每塊導(dǎo)向板的底面上的毛織物層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化器，其特征在于上述的塔體(8)的下部側(cè)壁具有用于維修操作的人孔(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化器，其特征在于上述的塔體(8)的上部側(cè)壁具有循環(huán)氨水入口(4)，設(shè)于塔體(8)內(nèi)的噴頭(5)與該循環(huán)氨水入口相連通，噴頭(5)設(shè)于上述至少兩塊導(dǎo)向板中的固定安裝于塔體最上端的末尾一塊導(dǎo)向板的上部位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化器，其特征在于上述的蒸汽吹掃入口(11)設(shè)于塔體(8)的下部側(cè)壁上，放散出口(7)設(shè)于塔體(8)的上部頂壁上。
專(zhuān)利摘要一種吸附式煤氣凈化器，具有塔體、煤氣入口、煤氣出口、吸附體。其特點(diǎn)是所述的塔體內(nèi)固定安裝有沿塔體呈左右交錯(cuò)排列并傾斜一定角度的至少兩塊導(dǎo)向板，每塊導(dǎo)向板與塔體的內(nèi)壁之間具有煤氣沿塔體上升中對(duì)煤氣進(jìn)行導(dǎo)流加壓的通道缺口；所述的吸附體為至少固定連接于每塊導(dǎo)向板的底面上的復(fù)合層；上述至少兩塊導(dǎo)向板中的固定安裝于塔體最底端的第一塊導(dǎo)向板，與煤氣入口相對(duì)設(shè)置并位于從煤氣入口排入的煤氣先碰撞其底面的復(fù)合層的位置；塔體的下部具有蒸汽吹掃入口，塔體的上部具有放散出口。它凈化煤氣效果好，無(wú)需動(dòng)力設(shè)備，便于清理，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)B01D53/04GK2721210SQ200420016800
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者張淑環(huán), 楊建平, 韓彥軍 申請(qǐng)人:石家莊市宏晟環(huán)?？萍加邢薰?br>