專利名稱：全自動(dòng)壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓濾機(jī)，尤其是涉及一種按設(shè)定程序自動(dòng)完成各項(xiàng)作業(yè)的全自動(dòng)壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
壓濾機(jī)主要用于礦山、冶金、化工、電子行業(yè)以及環(huán)保工程中的污水處理，是一種應(yīng)用十分廣泛的固液分離設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的壓濾機(jī)其自動(dòng)化程度不高，很多工序均依賴手工完成；有些自動(dòng)完成的項(xiàng)目，一般普遍采用普通的單片機(jī)加壓力傳感器，因此其故障率比較高，設(shè)備的可靠性較低。特別是對(duì)一些超細(xì)、超微細(xì)及納米材料等高新技術(shù)企業(yè)的難過濾，難脫水的固體顆粒，均要求有高的自動(dòng)化程度，優(yōu)異的過濾性能和可靠均衡的工作質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要目的是為克服上述不足而提供一種過濾性能好，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，采用液壓、氣動(dòng)和PLC技術(shù)的全自動(dòng)壓濾機(jī)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的具有主機(jī)，拉板裝置，翻板裝置，皮帶輸送機(jī)，以及液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣動(dòng)控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，其特征在于還具有刮泥裝置和濾布清洗裝置；所述的主機(jī)為由壓緊板、止推板、油缸座、油缸總成、主梁、濾板、濾布構(gòu)成；在支座的主梁上安裝有濾板，濾板兩側(cè)有濾布，濾板和濾板之間用鏈條相連，后面有止推板，前面有壓緊板，在壓緊板前面連接有活塞桿及與之相連的液壓缸；所述的刮泥裝置為，具有安裝在裝置上對(duì)稱布置的兩對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱中間設(shè)有氣缸，氣缸活塞桿和導(dǎo)柱與刮板廂的連接板相連，每對(duì)導(dǎo)柱下面連接有對(duì)稱布置且可以縮放的刮板；所述的濾布清洗裝置為，壓力水通過連接管與安裝在每對(duì)導(dǎo)柱下的噴水管相連；所述的拉板裝置由拉板器，導(dǎo)軌，鏈條，鏈輪，液壓馬達(dá)，傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成；在安放濾板的主梁側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上有拉板器，所述拉板器安裝在與鏈輪相配合的鏈條上，液壓馬達(dá)通過傳動(dòng)軸與鏈輪相連；所述的翻板裝置由接液盤，液壓系統(tǒng)和連桿機(jī)構(gòu)成；接液盤為由左右兩部分對(duì)接組合而成，左右兩側(cè)各有一根可以轉(zhuǎn)動(dòng)并互相聯(lián)動(dòng)的鋼管；所述的供水系統(tǒng)由水廂，離心泵，電磁閥，調(diào)壓閥和噴管組成；所述的液壓系統(tǒng)由油缸自動(dòng)保壓的液壓系統(tǒng)，自動(dòng)拉板的液壓系統(tǒng)，翻板機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)三部分組成；所述的氣動(dòng)控制系統(tǒng)由刮泥清洗裝置的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)吹氣的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，隔膜壓榨的氣動(dòng)控制系統(tǒng)三部分組成；所述的電器控制系統(tǒng)由一系列控制元件，傳感元件和電器元件組成，包括可編程序控制器(PLC)基本模塊，點(diǎn)擴(kuò)張模塊，模擬量轉(zhuǎn)換成開關(guān)量模塊，壓力變送器，接近傳感器，液位傳感器，變頻器，熱保護(hù)器，繼電器，接觸器；電控裝置及PLC通過觸摸屏人機(jī)對(duì)話，按設(shè)定程序控制自動(dòng)保壓系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)，自動(dòng)拉板控制系統(tǒng)，自動(dòng)吹氣系統(tǒng)，自動(dòng)壓榨系統(tǒng)，括泥及濾布清洗裝置，翻板機(jī)構(gòu)，皮帶輸送機(jī)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善，作為優(yōu)選，所述的裝置與鏈條相連，與鏈條相配合的鏈輪由經(jīng)減速后的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述的接液盤上的鋼管上有孔，所述的鋼管用滑動(dòng)軸承固定在油缸支座和止推板支座上，其中的一鋼管通過旋轉(zhuǎn)柄與油缸相連，另一鋼管上的旋轉(zhuǎn)柄通過連桿與前述鋼管上的旋轉(zhuǎn)柄相連。
作為優(yōu)選，所述的油缸自動(dòng)保壓的液壓系統(tǒng)由濾油器，電機(jī)，油泵，高壓溢流閥，電磁換向閥，液控單向閥，壓力傳感器，液壓缸組成，并控制液壓缸運(yùn)動(dòng)；所述的自動(dòng)拉板的液壓系統(tǒng)由濾油器，電機(jī)，油泵，溢流閥，電磁換向閥，液壓馬達(dá)組成，由液壓馬達(dá)通過電磁換向閥改變其轉(zhuǎn)向，控制拉板；所述的翻板機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)由濾油器，電機(jī)，油泵，低壓溢流閥，單向節(jié)流閥，液控單向閥，油缸組成，由低壓溢流閥調(diào)定系統(tǒng)的所需壓力。
作為優(yōu)選，刮泥清洗裝置的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，由二只二位五通電磁氣動(dòng)閥，分別控制二只氣缸，氣缸與刮板廂相連，二只二位三通電磁氣動(dòng)閥控制二只氣缸，氣缸活塞桿與刮板廂的連接板相連；自動(dòng)吹氣的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，由二只氣動(dòng)球閥和其相應(yīng)的二位五通閥相配合，其中設(shè)置在進(jìn)氣管道中的氣動(dòng)球閥是常開式，另一只是常閉式；隔膜壓榨的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，由一只二位三通電磁閥控制。
本實(shí)用新型的有益效果是由于創(chuàng)建了全新的刮泥系統(tǒng)，采用了液壓、氣動(dòng)、PLC技術(shù)，配置了壓力變送器、液位傳感器、變頻器等傳感元件，并對(duì)及各工況進(jìn)行電腦自動(dòng)控制，實(shí)行人機(jī)對(duì)話；具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)效率高，過濾性能好，自動(dòng)化程度高，使用十分方便等特點(diǎn)，特別適合超細(xì)、超微細(xì)及納米材料等高新技術(shù)企業(yè)難過濾、難脫水的固體顆粒的過濾。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)正面示意圖；附圖2是圖1的側(cè)面示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的拉板機(jī)構(gòu)正面放大示意圖；附圖4是圖3的側(cè)面示意圖附圖5是本實(shí)用新型的刮泥清洗裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正面放大示意圖；附圖6是圖5的側(cè)面示意圖附圖7是本實(shí)用新型的翻板裝置正面放大示意圖附圖8是圖7的側(cè)面示意圖附圖9是本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)圖附圖10是本實(shí)用新型的氣動(dòng)系統(tǒng)圖附圖11是本實(shí)用新型的自動(dòng)控制系統(tǒng)方框圖；具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
實(shí)施例如圖1-圖2所示，壓濾機(jī)的主機(jī)，拉板裝置，刮泥裝置和濾布清洗裝置，翻板裝置等均安裝在基架12上，主機(jī)包括安裝在主梁7上的濾板6，本實(shí)施例的濾板6為具有橡膠隔膜的組合濾板和廂式濾板，間隔設(shè)置，濾板之間用鏈條相連，在濾板兩側(cè)還有濾布，在濾板6的后面有止推板5，前面有壓緊板4，在壓緊板前面連接有活塞桿及與之相連的液壓缸8。如圖3-圖4所示，拉板裝置包括在安放濾板6的主梁7下側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌20，導(dǎo)軌上有拉板器18，所述的拉板器18安裝在與鏈輪22相配合的鏈條21上，液壓馬達(dá)23通過傳動(dòng)軸34與鏈輪22相連。如圖5-圖6所示，刮泥裝置和濾布清洗裝置為安裝在裝置上對(duì)稱布置的兩對(duì)導(dǎo)柱13，導(dǎo)柱中間設(shè)有氣缸14，氣缸活塞桿和導(dǎo)柱13與刮板廂26的連接板30相連，氣缸14與導(dǎo)套共同固定在裝置的底板上，連接板30上有對(duì)稱布置的刮板廂26，刮板廂26內(nèi)有刮板27，刮板27與氣缸相連。濾布清洗裝置為壓力水通過連接管與安裝在每對(duì)導(dǎo)柱13下的噴水管相連，噴水管上裝有多個(gè)噴水嘴，整個(gè)裝置用四個(gè)輪子34安裝在壓濾機(jī)頂部的軌道梁2上，并用驅(qū)動(dòng)電機(jī)28通過鏈輪25及與裝置連接的鏈條24驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)經(jīng)變頻器變頻和減速器減速，29為調(diào)整鏈輪。如圖7-圖8所示翻板裝置由接液盤，液壓系統(tǒng)和連桿機(jī)構(gòu)成，接液盤31為由左右兩部分對(duì)接組合而成，左右兩側(cè)各有一根可以轉(zhuǎn)動(dòng)并互相聯(lián)動(dòng)的鋼管10，接液盤31上的鋼管10上有孔48，用于出液，鋼管10用滑動(dòng)軸承9固定在油缸支座32和止推板支座34上，其中的一鋼管10通過旋轉(zhuǎn)柄與油缸16相連，另一鋼管上的旋轉(zhuǎn)柄通過連桿33與前述鋼管10上的旋轉(zhuǎn)柄相連。在翻板架裝置的兩側(cè)有積液槽15，它與每塊濾板的出液水咀相連。在接液盤的下端有皮帶輸送機(jī)17。如圖9所示，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由油缸自動(dòng)保壓的液壓系統(tǒng)A，自動(dòng)拉板的液壓系統(tǒng)C，翻板機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)B三部分組成。油缸自動(dòng)保壓的液壓系統(tǒng)A由濾油器36，電機(jī)37，油泵35，高壓溢流閥38，電磁換向閥39，液控單向閥40，壓力傳感器41，液壓缸8組成，并控制液壓缸運(yùn)動(dòng)；自動(dòng)拉板的液壓系統(tǒng)C由濾油器36，電機(jī)37，油泵35，溢流閥46，電磁換向閥47，液壓馬達(dá)23組成，由液壓馬達(dá)通過電磁換向閥改變其轉(zhuǎn)向，控制拉板；翻板機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)B由濾油器36，電機(jī)37，油泵35，低壓溢流閥42，單向節(jié)流閥44，液控單向閥45，油缸16組成，由低壓溢流閥調(diào)定系統(tǒng)的需要壓力。在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，濾油器，電機(jī)，油泵為共用。如圖10所示，氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括刮泥清洗裝置的氣動(dòng)控制系統(tǒng)D，自動(dòng)吹氣的氣動(dòng)控制系統(tǒng)E，隔膜壓榨的氣動(dòng)控制系統(tǒng)F三部分組成。刮泥清洗裝置的氣動(dòng)控制系統(tǒng)D，由二只二位五通電磁氣動(dòng)閥53、54，分別控制二只氣缸14，氣缸14與刮板廂26相連，以實(shí)施刮板廂26的上下移動(dòng)，二只二位三通電磁氣動(dòng)閥55控制二只氣缸14，氣缸14的活塞桿與刮板廂26的連接板相連，以實(shí)施刮板的張開和收縮；自動(dòng)吹氣的氣動(dòng)控制系統(tǒng)E，由二只氣動(dòng)球閥48、49和其相應(yīng)的二位五通閥50、51相配合，其中設(shè)置在進(jìn)氣管道的氣動(dòng)球閥48是常開式，另一氣動(dòng)球閥49是常閉式；隔膜壓榨的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，由一只二位三通電磁閥52控制。如圖11所示，電器控制系統(tǒng)由一系列控制元件，傳感元件和電器元件組成；主要有可編程序控制器，本實(shí)施例采用西門子CPU226XMEM可編程序控制器(即S7-200基本模塊)，點(diǎn)擴(kuò)張模塊為EN223模塊，模擬量轉(zhuǎn)換成開關(guān)量模塊為EM231模塊，壓力變送器，接近傳感器，液位傳感器，變頻器，熱保護(hù)器，繼電器，接觸器；電控裝置及PLC通過觸摸屏人機(jī)對(duì)話，按設(shè)定程序控制自動(dòng)保壓系統(tǒng)(電磁閥、傳感器)，進(jìn)料系統(tǒng)(電機(jī)、閥、傳感器)，自動(dòng)拉板控制系統(tǒng)(電磁閥、傳感器)，自動(dòng)吹氣系統(tǒng)(閥、傳感器)，自動(dòng)壓榨系統(tǒng)(閥、傳感器)，括泥及濾布清洗裝置(電機(jī)、電磁閥、傳感器)，翻板機(jī)構(gòu)(液壓泵、電磁閥、電接點(diǎn)壓力表)，皮帶輸送機(jī)(電機(jī))；本電器控制系統(tǒng)在每一工序中都設(shè)有故障報(bào)警系統(tǒng)。
工作時(shí)，通過液壓系統(tǒng)和連桿機(jī)構(gòu)提升翻板機(jī)構(gòu)；液壓缸8的活塞桿推動(dòng)壓緊板4，將位于壓緊板4與止推板5之間的濾板6壓緊，物料從止推板5的左上進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒被濾布截留在濾室內(nèi)，液體透過介質(zhì)從每塊濾板的水咀中流入積液槽15；當(dāng)過濾結(jié)束實(shí)行吹氣程序時(shí)，控制系統(tǒng)將進(jìn)料閥門關(guān)閉，吹氣控制閥打開，壓縮空氣進(jìn)入濾室內(nèi)，吹出各濾室進(jìn)料管道中的液體和部分濾室內(nèi)的水份；當(dāng)吹氣作業(yè)完成后，系統(tǒng)將按程序打開壓榨系統(tǒng)進(jìn)氣閥，將壓縮空氣引入隔膜內(nèi)，使濾餅進(jìn)一步擠壓，直到各濾室的出液處的濾液成滴水狀時(shí)即可關(guān)閉進(jìn)氣閥，同時(shí)，將橡膠隔膜內(nèi)的壓縮空氣全部排出；過濾結(jié)束，壓緊板4退到原始位置后，按設(shè)定程序，油泵電機(jī)23起動(dòng)，壓力油通過該系統(tǒng)的電磁閥、液壓馬達(dá)、鏈輪22鏈條21帶動(dòng)左右拉板器18，往復(fù)移動(dòng)，將濾板6拉開，每次拉開三塊濾板后，拉板器18再后退并將第三塊濾板拉回原地，拉板器和刮泥濾布清洗裝置的位移由傳感器控制，并用軟件修正，以達(dá)到濾室位置的精確度，按預(yù)設(shè)程序，拉板系統(tǒng)分批將全部濾板等距離拉開以便進(jìn)行刮泥和清洗濾布的程序；括泥作業(yè)前，按預(yù)定程序，翻板機(jī)構(gòu)自動(dòng)下降，皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)；自動(dòng)拉板系統(tǒng)每次拉開二個(gè)濾室，刮泥濾布清洗裝置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)二個(gè)濾室的濾板位置自動(dòng)驅(qū)動(dòng)并定位在二個(gè)濾室上部，然后按程序通過電磁閥操作氣缸14使刮板廂26下移，左右刮板27張開，進(jìn)行刮泥作業(yè)，重復(fù)上述程序可將全部濾室的濾餅刮干凈；濾餅卸完后，關(guān)閉皮帶輸送機(jī)17，提升翻板機(jī)構(gòu)；按操作程序啟動(dòng)高壓離心泵，對(duì)濾布逐一進(jìn)行清洗，至此，全部工序即告完成，準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)作業(yè)。該全自動(dòng)壓濾機(jī)每天工作循環(huán)數(shù)可預(yù)先設(shè)定。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)壓濾機(jī)，具有主機(jī)，拉板裝置，翻板裝置，皮帶輸送機(jī)，以及液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣動(dòng)控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，其特征在于還具有刮泥裝置和濾布清洗裝置；所述的主機(jī)為由壓緊板(4)、止推板(5)、油缸座、油缸總成(8)、主梁(7)、濾板(6)、濾布構(gòu)成；在支座(12)的主梁(7)上安裝有濾板(6)，濾板兩側(cè)有濾布，濾板和濾板之間用鏈條相連，后面有止推板(5)，前面有壓緊板(4)，在壓緊板(4)前面連接有活塞桿及與之相連的液壓缸(8)；所述的刮泥裝置(1)為，具有安裝在裝置上對(duì)稱布置的兩對(duì)導(dǎo)柱(13)，導(dǎo)柱(13)中間設(shè)有氣缸(14)，氣缸活塞桿和導(dǎo)柱(13)與刮板廂(26)的連接板(30)相連，每對(duì)導(dǎo)柱(13)下面連接有對(duì)稱布置且可以縮放的刮板(27)；所述的濾布清洗裝置為，壓力水通過連接管與安裝在每對(duì)導(dǎo)柱(13)下的噴水管(11)相連；所述的拉板裝置由拉板器(18)，導(dǎo)軌(20)，鏈條(21)，鏈輪(22)，液壓馬達(dá)(23)，傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成；在安放濾板的主梁(7)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌(20)，導(dǎo)軌上有拉板器(18)，所述拉板器(18)安裝在與鏈輪(22)相配合的鏈條(21)上，液壓馬達(dá)(23)通過傳動(dòng)軸(34)與鏈輪(22)相連；所述的翻板裝置由接液盤(31)，液壓系統(tǒng)和連桿構(gòu)成；接液盤(31)為由左右兩部分對(duì)接組合而成，左右兩側(cè)各有一根可以轉(zhuǎn)動(dòng)并互相聯(lián)動(dòng)的鋼管(10)；所述的供水系統(tǒng)由水箱，離心泵，電磁閥，調(diào)壓閥和噴管(11)組成；所述的液壓系統(tǒng)由油缸自動(dòng)保壓的液壓系統(tǒng)(A)，自動(dòng)拉板的液壓系統(tǒng)(C)，翻板機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)(B)三部分組成；所述的氣動(dòng)控制系統(tǒng)由刮泥清洗裝置的氣動(dòng)控制系統(tǒng)(D)，自動(dòng)吹氣的氣動(dòng)控制系統(tǒng)(E)，隔膜壓榨的氣動(dòng)控制系統(tǒng)(F)三部分組成；所述的電器控制系統(tǒng)由一系列控制元件，傳感元件和電器元件組成，包括可編程序控制器(PLC)基本模塊，點(diǎn)擴(kuò)張模塊，模擬量轉(zhuǎn)換成開關(guān)量模塊，壓力變送器，接近傳感器，液位傳感器，變頻器，熱保護(hù)器，繼電器，接觸器；電控裝置及PLC通過觸摸屏人機(jī)對(duì)話，按設(shè)定程序控制自動(dòng)保壓系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)，自動(dòng)拉板控制系統(tǒng)，自動(dòng)吹氣系統(tǒng)，自動(dòng)壓榨系統(tǒng)，括泥及濾布清洗裝置，翻板機(jī)構(gòu)，皮帶輸送機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓濾機(jī)，其特征在于所述的裝置與鏈條(24)相連，與鏈條(24)相配合的鏈輪(25)由經(jīng)減速后的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(28)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)壓濾機(jī)，其特征在于所述的接液盤(31)上的鋼管(10)上有孔(48)，所述的鋼管用滑動(dòng)軸承(9)固定在油缸支座(32)和止推板支座(34)上，其中的一鋼管(10)通過旋轉(zhuǎn)柄與油缸(16)相連，另一鋼管上的旋轉(zhuǎn)柄通過連桿(33)與前述鋼管(10)上的旋轉(zhuǎn)柄相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓濾機(jī)，其特征在于所述的油缸自動(dòng)保壓的液壓系統(tǒng)(A)由濾油器(36)，電機(jī)(37)，油泵(35)，高壓溢流閥(38)，電磁換向閥(39)，液控單向閥(40)，壓力傳感器(41)，液壓缸(8)組成，并控制液壓缸運(yùn)動(dòng)；所述的自動(dòng)拉板的液壓系統(tǒng)(C)由濾油器(36)，電機(jī)(37)，油泵(35)，溢流閥(46)，電磁換向閥(47)，液壓馬達(dá)(23)組成，由液壓馬達(dá)(23)通過電磁換向閥(47)改變其轉(zhuǎn)向，控制拉板；所述的翻板機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)(B)由濾油器(36)，電機(jī)(37)，油泵(35)，低壓溢流閥(42)，單向節(jié)流閥(44)，液控單向閥(45)，油缸(16)組成，由低壓溢流閥(42)調(diào)定系統(tǒng)的所需壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓濾機(jī)，其特征在于刮泥清洗裝置的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，由二只二位五通電磁氣動(dòng)閥，分別控制氣缸(14)，氣缸(14)與刮板廂(26)相連；由二只二位三通電磁氣動(dòng)閥控制二只氣缸(56)，氣缸(11)與刮板(27)相連；自動(dòng)吹氣的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，由二只氣動(dòng)球閥(48)、(49)和其相應(yīng)的二位五通閥(50)、(51)配合，其中設(shè)置在進(jìn)氣管道中的氣動(dòng)球閥(48)是常開式，另一只是常閉式(49)；隔膜壓榨的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，由一只二位三通電磁閥控制(52)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種按設(shè)定程序自動(dòng)完成各項(xiàng)作業(yè)的全自動(dòng)壓濾機(jī)，其特征是創(chuàng)建了全新的刮泥系統(tǒng)，采用了液壓、氣動(dòng)、PLC技術(shù)，配置了壓力變送器、液位傳感器、變頻器等傳感元件，并對(duì)主機(jī)，拉板裝置，刮泥和濾布清洗裝置，翻板裝置，皮帶輸送機(jī)等各工況進(jìn)行電腦自動(dòng)控制，實(shí)行人機(jī)對(duì)話。具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)效率高，過濾性能好，自動(dòng)化程度高，使用十分方便等特點(diǎn)，特別適合于超細(xì)、超微細(xì)及納米材料等高新技術(shù)企業(yè)難過濾、難脫水的固體顆粒的過濾。
文檔編號(hào)B01D25/21GK2675221SQ200420020010
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月5日
發(fā)明者金望松 申請(qǐng)人:杭州西湖分離機(jī)械有限公司