專利名稱：文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣脫硫除塵裝置，特別是一種濕式花崗石煙氣脫硫除塵器。
背景技術(shù)：
以花崗石為材質(zhì)的濕式除塵裝置，由于具有造價低、結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕、運行可靠的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種鍋爐的煙氣除塵，這種主要功能為除塵的產(chǎn)品已無法滿足脫硫要求，目前已有沖擊式水浴脫硫除塵器和旋流板塔脫硫除塵器。石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵器主要原理是以高速氣流沖擊水體，使氣液劇烈混合，達到脫硫除塵目的；旋流板塔脫硫除塵器的單體體積效率最高，且適用于沸騰等煙氣初始塵濃較大的鍋爐，但不銹鋼塔板的使用壽命一般不超過三年；花崗石旋流板塔處理效率相對較低，對沸騰鍋爐煙氣一般需配套低阻干式除塵設(shè)備，占地面積較大。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種脫硫除塵效率高、使用壽命長、占地面積較小的文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，包括接鍋爐煙道、立式文丘里管、蝸殼和水膜除塵器，接鍋爐煙道的出煙口連接文丘里管的進煙口，文丘里管的喉部處裝設(shè)有堿液霧化噴咀，蝸殼沿切線方向連接上述水膜除塵器的入煙口；還包括一圓筒狀氣體混合室，此圓筒狀氣體混合室下方設(shè)有可增加氣液接觸面積、延長氣液反應(yīng)時間的自動沖擊霧化室，上述文丘里管的擴散段置于上述圓筒狀氣體混合室內(nèi)，且上述文丘里管的出煙口伸設(shè)于上述自動沖擊霧化室內(nèi)，上述自動沖擊霧化室的出煙口通至上述圓筒狀氣體混合室，上述圓筒狀氣體混合室的頂端沿其切線方向設(shè)有離心式出煙口，此離心式出煙口連接上述蝸殼。
上述自動沖擊霧化室設(shè)有倒錐形工作面，上述圓筒狀氣體混合室與上述自動沖擊霧化室之間通過蓋設(shè)于上述倒錐形工作面的一組傾斜間隔螺旋設(shè)置的氣體分布接觸板分隔開，上述文丘里管的出煙口穿過此氣體分布接觸板伸設(shè)于自動沖擊霧化室內(nèi)，上述倒錐形工作面的下方設(shè)有溢流口。
上述倒錐形工作面與上述氣體分布接觸板之間留有氣水分離段。
上述圓筒狀氣體混合室內(nèi)于上述氣體分布接觸板上方還設(shè)有另一組傾斜間隔螺旋設(shè)置的氣體分布接觸板。
沿上述圓筒狀氣體混合室的環(huán)形內(nèi)壁于上述另一組傾斜間隔螺旋設(shè)置的氣體分布接觸板的上方環(huán)設(shè)有擋水罩。
上述文丘里管的進口段設(shè)有高壓霧化噴咀。
上述高壓霧化噴咀有兩個，分設(shè)于上述文丘里管的進口段的兩個不同高度處。
上述水膜除塵器的底部設(shè)有倒錐形工作面。
本實用新型文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，在文丘里管的進口段設(shè)有兩道高壓霧化噴咀，文丘里管的擴散段置于圓筒狀氣體分布室內(nèi)，此圓筒狀氣體分布室的下方設(shè)有自動沖擊霧化室，且圓筒狀氣體分布室和自動沖擊霧化室之間通過蓋設(shè)于倒錐形工作面上方的一組傾斜間隔螺旋設(shè)置的氣體分布接觸板分隔開，倒錐形工作面與氣體分布接觸板之間留有氣水分離段。文丘里管的出煙口穿過此氣體分布接觸板伸設(shè)于自動沖擊霧化室內(nèi)，此圓筒狀氣體混合室的頂端沿其切線方向設(shè)有離心式出煙口，此離心式出煙口連接上述蝸殼，蝸殼沿其切線連接水膜除塵器，且水膜除塵器的底部設(shè)有倒錐形工作面。
使用時，含塵煙氣由接鍋爐煙管以較高流速進入文丘里管進口段，第一道高壓霧化噴咀噴出高壓霧化水滴將高速運動的粉塵粒子表面氣膜沖破，使之成為親水粒子，第二道高壓霧化噴咀噴出高壓霧化水滴與親水粒子充分混合、碰撞、增濕，含塵粒子體積及重量都有較大幅度增大。與此同時，霧化水滴亦同時被破碎成＜100μm的微細霧狀粒子。兩種粒子同時運行到文丘里管喉部，再進一步與喉部的高壓霧化噴咀噴出的霧化水滴共同形成紊流，含塵粒子含水量達到飽和狀態(tài)，煙塵中的二氧化硫化合成為亞硫酸液滴，亞硫酸與堿水化合成鹽。含塵粒子中較大顆粒部分以其自身重量及慣性垂直向下運動，較細顆粒在此段也同水粒子形成過飽和狀態(tài)與大顆粒同時以其慣性和重力加速度通過文丘里管擴散段，進入自動沖擊霧化室，與自動沖擊霧化室的水封面進行沖擊接觸，再撞擊自動沖擊霧化室的倒錐形工作面，沿倒錐形錐面上升至氣體分布接觸板，水封水被沖擊攪動，氣體分布接觸板上也粘滿了堿液，煙塵與堿水進行充分的接觸，塵粒被捕集、二氧化硫被中和。經(jīng)自動沖擊霧化室凈化的氣體沿氣體分布接觸板的旋流式間隙甩向圓筒狀氣體混合室的內(nèi)壁，氣體中混合的液滴便沾在圓筒狀氣體混合室的內(nèi)壁，進行氣水分離，再經(jīng)設(shè)于圓筒狀氣體混合室內(nèi)的另一組氣體分布接觸板再次將氣體甩向圓筒狀氣體混合室的內(nèi)壁進行再次的氣水分離，被甩向圓筒狀氣體混合室的內(nèi)壁的液滴被設(shè)于上述另一組氣體分布接觸板上方的擋水罩擋住，只能往下流。二級凈化氣沿圓筒狀氣體混合室頂端的離心式出煙口流出，進入蝸殼，沿蝸殼切線方向進入水膜除塵器倒錐形工作面，沿此倒錐形工作面旋轉(zhuǎn)上升，煙氣中剩余的塵粒及腐蝕性氣體同水膜充分接觸，被水膜捕集、吸附后隨水流入水膜除塵器的集灰斗排出水膜除塵器流入沉淀池，煙氣在旋轉(zhuǎn)上升過程中持續(xù)凈化分離，出水膜除塵器的煙氣為達標凈化氣體。
本實用新型將文丘里管的擴散段置于具有氣水分離作用的圓筒狀氣體混合室，且將沖擊式除塵與旋流式除塵方式合成于自動沖擊霧化室內(nèi)，大大縮小了占地面積，且脫硫除塵效率較高，用水量較少，適用于含塵量較大的鍋爐。且氣體分布接觸板采用耐腐蝕、使用壽命長的花崗巖為材料，提高了整體設(shè)備的使用壽命。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-01-02-B剖面示意圖。
圖3為圖2的I-I剖面示意圖。
圖4為圖2的II-II剖面示意圖。
具體實施方式
本實用新型文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，如圖1所示，包括接鍋爐煙道1、立式文丘里管2、圓筒狀氣體混合室6、自動沖擊霧化室3、蝸殼4、水膜除塵器5和回煙管(圖中示未出)，接鍋爐煙道1的出煙口連接文丘里管2的進煙口，文丘里管2的擴散段26置于圓筒狀氣體混合室6內(nèi)，自動沖擊霧化室3設(shè)有倒錐形工作面31，圓筒狀氣體混合室6與自動沖擊霧化室3之間通過蓋設(shè)于倒錐形工作面31上方的一組類似于旋流板的傾斜間隔螺旋設(shè)置的氣體分布接觸板32分隔開，文丘里管2的出煙口穿過氣體分布接觸板32伸設(shè)于自動沖擊霧化室3內(nèi)，倒錐形工作面31與氣體分布接觸板32之間設(shè)有氣水分離段，倒錐形工作面31的下方設(shè)有溢流口。圓筒狀氣體混合室6的頂端沿其切線方向設(shè)有離心式出煙口61，圓筒狀氣體混合室6內(nèi)于氣體分布接觸板32的上方設(shè)有類似于旋流板的傾斜間隔螺旋設(shè)置的氣體分布接觸板62，沿圓筒狀氣體混合室6的環(huán)形內(nèi)壁于氣體分布接觸板62的上方環(huán)設(shè)有擋水罩63。
離心式出煙口61連接蝸殼4，蝸殼4沿其切線連接水膜除塵器5，水膜除塵器5的出煙口連接回煙管。
文丘里管2的進口段24的兩個不同高度處分別設(shè)有一個高壓霧化噴咀21、22，文丘里管2的喉部處25裝設(shè)有堿液霧化噴咀23。
水膜除塵器5的底部設(shè)有倒錐形工作面51，且倒錐形工作面51下方設(shè)有溢流口52。
本實用新型的工作原理如下鍋爐含塵和SO2煙氣由接鍋爐煙管1以14-15m/s進入文丘里管2進口段24，高壓霧化噴咀21噴出高壓霧化水滴將高速運動的粉塵粒子表面氣膜沖破，使之成為親水粒子，高壓霧化噴咀22噴出高壓霧化水滴與親水粒子充分混合、碰撞、增濕，含塵粒子體積及重量都有較大幅度增大。與此同時，霧化水滴亦同時被破碎成＜100μm的微細霧狀粒子。兩種粒同時運行到文丘里管喉部25，再進一步與喉部的高壓霧化噴咀23噴出的霧化水滴共同形成紊流，含塵粒子含水量達到飽和狀態(tài)，煙塵中的SO2被水溶解形成H2SO3，H2SO3與堿水(CaO)化合成CaSO3進入水中。含塵粒子中較大顆粒部分以其自身重量及慣性垂直向下運動，較細顆粒在此段也同水粒子形成過飽和狀態(tài)與大顆粒同時以其慣性和重力加速度通過文丘里管2擴散段，進入自動沖擊霧化室3，與自動沖擊霧化室3的水封面進行沖擊接觸，再撞擊自動沖擊霧化室的倒錐形工作面31，沿倒錐形錐面31上升，氣體經(jīng)過氣水分離段上升至氣體分布接觸板32，由于水封水被沖擊攪動，氣體分布接觸板32上也粘滿了堿液，增大了氣液接觸面積、且氣液反應(yīng)時間較長，煙塵與堿水進行充分的接觸，塵粒被捕集、SO2被中和，70％左右的塵粒與氣體分離。經(jīng)自動沖擊霧化室3凈化的氣體沿氣體分布接觸板32的旋流式間隙甩向圓筒狀氣體混合室6的內(nèi)壁，氣體中混合的液滴便沾在圓筒狀氣體混合室6的內(nèi)壁，進行氣水分離，再經(jīng)設(shè)于圓筒狀氣體混合室6內(nèi)的氣體分布接觸板62再次將氣體甩向圓筒狀氣體混合室6的內(nèi)壁進行再次的氣水分離，被甩向圓筒狀氣體混合室6的內(nèi)壁的液滴被設(shè)于氣體分布接觸板62上方的擋水罩63擋住，只能往下流，二級凈化氣以22-23m/s的流速沿圓筒狀氣體混合室頂端的離心式出煙口63流出，進入蝸殼4，沿蝸殼4切線方向進入水膜除塵器5倒錐形工作面51，沿倒錐形工作面51旋轉(zhuǎn)上升，煙氣中剩余的塵粒及腐蝕性氣體同水膜充分接觸，被水膜捕集、吸附后隨水流入水膜除塵器5的集灰斗排出水膜除塵器流入循環(huán)水池中的沉渣池內(nèi)，煙氣在旋轉(zhuǎn)上升過程中持續(xù)凈化分離，出水膜除塵器5的煙氣為達標凈化氣體。此達標凈化氣體由煙管引到回煙道，通過回煙道二級脫水后由引風機抽送經(jīng)煙窗排入大氣。整個系統(tǒng)的除塵效率達99.5％以，二氧化硫脫除率達90％以上。
進入沉渣池內(nèi)的灰水中的H2SO3與循環(huán)水中加入的堿性物CaO反應(yīng)生成CaSO3，CaSO3和灰塵沉入水底，澄清的水加入堿性物CaO后再次由循環(huán)水泵打入各霧化噴咀，形成全部循環(huán)。分離出來的灰塵和CaSO3定期清除送干化場干化后可出售給機磚廠做原料。
權(quán)利要求1.文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，包括接鍋爐煙道、立式文丘里管、蝸殼和水膜除塵器，接鍋爐煙道的出煙口連接文丘里管的進煙口，文丘里管的喉部處裝設(shè)有堿液霧化噴咀，蝸殼沿切線方向連接上述水膜除塵器的入煙口；其特征在于還包括一圓筒狀氣體混合室，此圓筒狀氣體混合室下方設(shè)有可增加氣液接觸面積、延長氣液反應(yīng)時間的自動沖擊霧化室，上述文丘里管的擴散段置于上述圓筒狀氣體混合室內(nèi)，且上述文丘里管的出煙口伸設(shè)于上述自動沖擊霧化室內(nèi)，上述自動沖擊霧化室的出煙口通至上述圓筒狀氣體混合室，上述圓筒狀氣體混合室的頂端沿其切線方向設(shè)有離心式出煙口，此離心式出煙口連接上述蝸殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，其特征在于上述自動沖擊霧化室設(shè)有倒錐形工作面，上述圓筒狀氣體混合室與上述自動沖擊霧化室之間通過蓋設(shè)于上述倒錐形工作面的一組傾斜間隔螺旋設(shè)置的氣體分布接觸板分隔開，上述文丘里管的出煙口穿過此氣體分布接觸板伸設(shè)于自動沖擊霧化室內(nèi)，上述倒錐形工作面的下方設(shè)有溢流口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，其特征在于上述倒錐形工作面與上述氣體分布接觸板之間留有氣水分離段。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，其特征在于上述圓筒狀氣體混合室內(nèi)于上述氣體分布接觸板上方還設(shè)有另一組傾斜間隔螺旋設(shè)置的氣體分布接觸板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，其特征在于沿上述圓筒狀氣體混合室的環(huán)形內(nèi)壁于上述另一組傾斜間隔螺旋設(shè)置的氣體分布接觸板的上方環(huán)設(shè)有擋水罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，其特征在于上述文丘里管的進口段設(shè)有高壓霧化噴咀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，其特征在于上述高壓霧化噴咀有兩個，分設(shè)于上述文丘里管的進口段的兩個不同高度處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，其特征在于上述水膜除塵器的底部設(shè)有倒錐形工作面。
專利摘要本實用新型公開了一種文丘里自動氣沖霧化脫硫除塵器，其在文丘里管的進口段設(shè)有兩道高壓霧化噴嘴，文丘里管的擴散段外圍設(shè)有圓筒狀氣體分布室，此圓筒狀氣體分布室的下方設(shè)有自動沖擊霧化室，且圓筒狀氣體分布室和自動沖擊霧化室之間通過蓋設(shè)于倒錐形工作面上方的一組傾斜間隔螺旋設(shè)置的氣體分布接觸板分隔開，文丘里管的出煙口穿過此氣體分布接觸板伸設(shè)于自動沖擊霧化室內(nèi)，本實用新型將沖擊式除塵與旋流式除塵方式合成于自動沖擊霧化室，當煙氣進入自動沖擊霧化室，氣液接觸面積較大且氣液反應(yīng)時間較長，大大縮小了占地面積，且脫硫除塵效率較高，且氣體分布接觸板采用耐腐蝕、使用壽命長的花崗巖為材料，提高了整體設(shè)備的使用壽命。
文檔編號B01D47/14GK2751868SQ200420054378
公開日2006年1月18日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者傅愛國 申請人:傅愛國