專利名稱：離心式水混合物分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型新型屬于用濾網(wǎng)分離水混合物的機(jī)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的中濾網(wǎng)用分離水中混合物的方法很多，一段是利用水混合物重力作用通過濾網(wǎng)，分離能否通過濾網(wǎng)的物質(zhì)；或?qū)⒀b有水混合物的濾網(wǎng)袋或濾網(wǎng)容器加壓力促進(jìn)水混合物過濾分離。這種過濾分離方法不易實現(xiàn)多層同時過濾，同時分離水混合物中不同物質(zhì)的方法。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種同時進(jìn)行多層過濾，分別收集不同過濾物的機(jī)器。
本離心式水混合物分離機(jī)的結(jié)構(gòu)是離心式水混合物分離機(jī)，包括液體加壓系統(tǒng)、過濾分離系統(tǒng)，其特征在于過濾分離系統(tǒng)中的各間隔固定件5、5-1位于多層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9的對稱中心部位，并將各個喇叭形濾網(wǎng)7、8、9分隔成一定距離；從內(nèi)向外，喇叭形濾網(wǎng)的密度從稀疏到質(zhì)密，各層不同疏密的喇叭形濾網(wǎng)用以分離不同的水中混合物。為方便各層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9分離出的分離物收集，把喇叭形濾網(wǎng)7、8、9的開口方向向下；在最里層喇叭形濾網(wǎng)7的下面設(shè)有集物桶10，在每兩層喇叭形濾網(wǎng)的下邊緣位置設(shè)有集物槽7-1，8-1，9-1，集物桶10和集物槽是裝分離物的容器，這些容器可與其它容器相通輸出分離物。
在最里層喇叭形濾網(wǎng)7中間的頂部中心位置附近，即在間隔固定件5-1的中心位置附近，設(shè)有出口向上對準(zhǔn)間隔固定件5-1的液體噴頭6，液體噴頭6與管道11、加壓泵4、水管2連接組成液體加壓系統(tǒng)。
在多層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9的對稱中心的間隔固定件5、5-1的對稱中心部位與電機(jī)3或電機(jī)的動力系統(tǒng)相連。電機(jī)帶動各層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9旋轉(zhuǎn)。電機(jī)帶動各層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9呈同軸同速旋轉(zhuǎn)。各層喇叭形濾網(wǎng)的不同結(jié)構(gòu)和不同轉(zhuǎn)速的結(jié)合，能從水中混合物分離出不同固形物以及水中油質(zhì)物。
液體噴頭6的出液口設(shè)有活葉形開關(guān)，活葉與彈簧13連接成為彈性活葉型開關(guān)12。當(dāng)加壓系統(tǒng)的液體壓力太低時活葉型開關(guān)12不開，壓力足夠時活葉型開關(guān)12打開，被加壓的液體噴向間隔固定件5-1后向四周噴灑射向各層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9，旋轉(zhuǎn)的多層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9將水混合物按各層濾網(wǎng)不同而把水混合物分離成不同的分離物，并分離流進(jìn)集物桶10和各集物槽7-1、8-1、9-1中，各集物槽通過水管2與其它容器相通，輸出該集物槽中的分離物。
本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于各層喇叭形濾網(wǎng)的不同結(jié)構(gòu)和不同轉(zhuǎn)速的結(jié)合，可一次性的從水混合物中分離出不同固形物以及水中油質(zhì)物，并可用更換喇叭形濾網(wǎng)、改變轉(zhuǎn)速、改變水混合物噴出壓力等方式，適應(yīng)不同的水混合物的分離功能。


圖1是本離心式水混合物分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本離心式水混合物分離機(jī)的液體噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是容器、2是水管、3是電機(jī)、4是加壓泵、5是間隔固定件、5-1是間隔固定件、6是液體噴頭、7是喇叭形濾網(wǎng)、7-1是集物槽、8是喇叭形濾網(wǎng)、8-1是集物槽、9是喇叭形濾網(wǎng)、9-1是集物槽、10是集物桶、11是管道、12是活葉型開關(guān)、13是彈簧。
具體實施例離心式水混合物分離機(jī)，包括液體加壓系統(tǒng)、過濾分離系統(tǒng)。過濾分離系統(tǒng)中用有一定厚度的各間隔固定件各層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9的對稱中心部位，將各個喇叭形濾網(wǎng)7、8、9分隔成一定距離；喇叭形濾網(wǎng)7與喇叭形濾網(wǎng)8之間各處都是3厘米距離，喇叭形濾網(wǎng)8與喇叭形濾網(wǎng)9之間各處都是4-6厘米距離，喇叭形濾網(wǎng)9與外殼14之間各處都是4-6厘米距離。
從內(nèi)向外，喇叭形濾網(wǎng)的密度從稀疏到質(zhì)密，各層不同疏密的喇叭形濾網(wǎng)用以分離不同的水中混合物。為方便各層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9分離出的分離物收集，把喇叭形濾網(wǎng)7、8、9的開口方向向下；在最里層喇叭形濾網(wǎng)7的下面設(shè)有集物桶10，主要用于裝分離出的粗大固形物，在每兩層喇叭形濾網(wǎng)的下邊緣位置設(shè)有集物槽7-1，8-1，9-1，在喇叭形濾網(wǎng)7與喇叭形濾網(wǎng)8之間的下緣四周設(shè)集物槽7-1，在喇叭形濾網(wǎng)8與喇叭形濾網(wǎng)9之間的下緣四周設(shè)集物槽8-1，在喇叭形濾網(wǎng)9與外殼14之間的下緣四周設(shè)集物槽9-1，集物桶10和集物槽是裝分離物的容器，這些容器可與其它容器相通輸出分離物。
在最里層喇叭形濾網(wǎng)7中間的頂部中心位置附近，即在間隔固定件5-1的中心位置附近，設(shè)有出口向上對準(zhǔn)間隔固定件5-1的液體噴頭6，液體噴頭6與管道11、加壓泵4、水管2連接組成液體加壓系統(tǒng)。水管2與原料容器1連接向液體噴頭6輸入原料水混合物。
在多層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9之間的對稱中心的間隔固定件5、5-1的對稱中心部位與電機(jī)3或電機(jī)的動力系統(tǒng)相連。電機(jī)帶動各層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9同軸同速旋轉(zhuǎn)。各層喇叭形濾網(wǎng)的不同結(jié)構(gòu)和不同轉(zhuǎn)速的結(jié)合，能從水中混合物分離出不同固形物以及水中油質(zhì)物。
液體噴頭6的出液口設(shè)有活葉形開關(guān)，活葉與彈簧13連接成為彈性活葉型開關(guān)12。當(dāng)加壓系統(tǒng)的液體壓力太低時，活葉型開關(guān)12不開，壓力足夠時活葉型開關(guān)12打開，被加壓的液體噴向間隔固定件5-1后向四周噴灑射向各層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9，旋轉(zhuǎn)的多層喇叭形濾網(wǎng)7、8、9將水混合物按各層濾網(wǎng)不同而把水混合物分離成不同的分離物，并分離流進(jìn)集物桶10和各集物槽7-1、8-1、9-1中，各集物槽通過水管2與其它容器相通，輸出該集物槽中的分離物。
權(quán)利要求1.離心式水混合物分離機(jī)，包括液體噴頭(6)、過濾分離系統(tǒng)，其特征在于過濾分離系統(tǒng)中的各間隔固定件(5、5-1)位于多層喇叭形濾網(wǎng)(7、8、9)的對稱中心部位，將各個層喇叭形濾網(wǎng)(7、8、9)分成一定距離；多層喇叭形濾網(wǎng)(7、8、9)的開口方向向下；在最里層喇叭形濾網(wǎng)(7)中間的頂部，即在間隔固定件(5-1)的中心位置附近，即多層喇叭形濾網(wǎng)(7、8、9)頂部中心位置附近，設(shè)有出口向上對準(zhǔn)間隔固定件(5-1)中心的液體加壓系統(tǒng)的液體噴頭(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水混合物分離機(jī)，其特征在于在多層喇叭形濾網(wǎng)(7、8、9)的對稱中心的間隔固定件(5、5-1)的對稱中心部位與電機(jī)(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水混合物分離機(jī)，其特征在于在最里層濾網(wǎng)(7)的下面設(shè)有集物桶(10)，在每兩層喇叭形濾網(wǎng)的下邊緣位置設(shè)有集物槽(7-1，8-1，9-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水混合物分離機(jī)，其特征在于液體噴頭(6)的出液口設(shè)有活葉，活葉與彈簧(13)連接成為彈性活葉型開關(guān)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水混合物分離機(jī)，其特征在于，液體噴頭(6)與管道(11)、加壓泵(4)、水管(2)連接組成液體加壓系統(tǒng)。
專利摘要本離心式水混合物分離機(jī)屬于用濾網(wǎng)分離水混合物的機(jī)器，由有間隔的多層喇叭形濾網(wǎng)組成，多層喇叭形濾網(wǎng)有共同的轉(zhuǎn)動軸；每兩層喇叭形濾網(wǎng)的下緣之間設(shè)有集物槽，最里層喇叭形濾網(wǎng)的下面有集物桶；在最里層喇叭形濾網(wǎng)中間的頂部，設(shè)有出口向上對準(zhǔn)間隔固定件中心的液體加壓系統(tǒng)的液體噴頭；本機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是，可一次性的從水混合物中分離出不同固形物以及水中油質(zhì)物，并可用更換喇叭形濾網(wǎng)、改變轉(zhuǎn)速、改變水混合物噴出壓力等方式，適應(yīng)不同的水混合物的分離功能。
文檔編號B01D33/00GK2721197SQ20042006081
公開日2005年8月31日 申請日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月19日
發(fā)明者黃乾 申請人:黃乾