專利名稱：真空濾油機(jī)的新型真空分離室的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及工業(yè)用油凈化裝置，特別涉及真空濾油機(jī)的真空分離室。
二背景技術(shù)：
工業(yè)用油(如潤(rùn)滑油、絕緣油、透平油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油等)在使用中，因受潮、進(jìn)水、氧化、顆粒污染等原因，使油的質(zhì)量下降，需經(jīng)凈化、再生后恢復(fù)油質(zhì)。真空濾油機(jī)是工業(yè)用油凈化、再生的專用設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中?，F(xiàn)有真空濾油機(jī)主要包括過(guò)濾器、加熱器、真空分離室、真空泵、輸油泵、進(jìn)油管、出油管、抽氣管和閥門(mén)等，其間通過(guò)管道連接。待處理油在真空濾油機(jī)中經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾脫除油中的雜質(zhì)，經(jīng)加熱器加熱油液，使油中的水分蒸發(fā)為氣體，加熱后的油經(jīng)進(jìn)油管注入到真空分離室內(nèi)進(jìn)行油水、油氣分離，脫出油中的水氣。真空分離室脫出的氣體通過(guò)真空泵從抽氣管抽出；分離出來(lái)的凈化油通過(guò)輸油泵由出油管中排出。
現(xiàn)有真空分離室主要由設(shè)置在殼內(nèi)的霧化室、分離塔及殼上的觀察鏡及進(jìn)、出油管、抽氣管等組成。其分離塔為平豎淋油隔網(wǎng)組合分離塔。現(xiàn)有真空分離室主要有以下不足之處(1)設(shè)置于殼體上部的霧化器是利用油中水分在真空狀態(tài)下產(chǎn)生的低溫沸騰汽化為氣體及在真空狀態(tài)下油中氣體的氣泡破裂成霧狀的原理，進(jìn)行自然霧化。其霧化效果差，因而現(xiàn)有真空分離室對(duì)油液的脫水、脫氣效果差。
(2)從霧化室流到平豎淋油隔網(wǎng)組合分離塔進(jìn)行脫水脫氣的油液為線狀，故油液與分離塔的接觸不充分，因而也使真空分離室對(duì)油液的脫水、脫氣效果差。
(3)當(dāng)被處理油液中的含水量較大或加熱器的加熱溫度較低時(shí)，在真空分離室內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫迅速上升，形成泡沫油，導(dǎo)致觀察鏡不能觀察到塔內(nèi)的真實(shí)油面，極易使真空泵噴油，從而導(dǎo)致真空泵的損壞，影響真空泵的使用壽命。
在公告號(hào)為CN2285673Y的中國(guó)專利公開(kāi)的“一種真空濾油機(jī)”雖在其真空罐的罐體內(nèi)頂部增設(shè)有霧化噴頭，利用噴頭形成壓力，雖可提高自然霧化效果，但霧化效果仍不佳；該專利提供的自動(dòng)控制罐內(nèi)油面高低的油位控制裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，元件多，投資大，實(shí)用性差。該專利仍未解決在被處理油液中含水量大時(shí)或加熱的溫度較低時(shí)，真空分離室內(nèi)出現(xiàn)泡沫形油引起的真空泵噴油問(wèn)題。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有真空濾油機(jī)的真空分離室的不足之處，提供一種真空濾油機(jī)的新型真空分離室，具有霧化效果好，脫除油中水、氣的效果好，能自動(dòng)控制塔內(nèi)油位，且油位控制裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，能有效防止真空泵噴油等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種真空濾油機(jī)的新型真空分離室，主要包括真空分離室外殼、進(jìn)油管、抽氣管、霧化裝置、防泡沫鋼網(wǎng)架、分離塔、出油管、觀察鏡、油位控制裝置等。其霧化裝置主要由旋轉(zhuǎn)噴頭和霧化鋼網(wǎng)組成；其油位控制裝置主要由電磁閥和光電傳感器及其安裝法蘭組成。進(jìn)油管設(shè)置在真空分離室外殼的頂端，并伸入到外殼內(nèi)，其另一端通過(guò)油位控制裝置的電磁閥與真空濾油機(jī)的加熱器相連；出油管設(shè)置在外殼的底部，其另一端與真空濾油機(jī)的輸油泵相連；抽氣管設(shè)置在外殼的上部，其另一端與真空濾油機(jī)的真空泵相連；在真空分離室外殼的上部設(shè)置有霧化裝置，霧化裝置的旋轉(zhuǎn)噴頭為雙彎管形，設(shè)置在進(jìn)油管口的下方，并與進(jìn)油管相連，霧化裝置的霧化鋼網(wǎng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)噴頭的下方及四周，并將旋轉(zhuǎn)噴頭包在其中；在霧化裝置的下方設(shè)置有分離塔；而在分離塔下方的空間為盛油的容積；在霧化鋼網(wǎng)的上端還設(shè)有防泡沫鋼網(wǎng)架，以減少油泡沫，避免油泡沫進(jìn)入到抽氣管而造成真空泵噴油；在真空分離室外殼上還設(shè)置有油位控制裝置的光電傳感器，光電傳感器通過(guò)安裝法蘭盤(pán)安裝在對(duì)應(yīng)于真空分離室內(nèi)正常油位的上限位置的真空分離室的外殼上，光電傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接到電磁閥的線圈以控制電磁閥的開(kāi)、閉。當(dāng)加熱后的熱油通過(guò)油位控制裝置的電磁閥，從進(jìn)油管進(jìn)入真空分離室的雙彎旋轉(zhuǎn)噴頭中，油中的水分在真空狀態(tài)下，迅速膨脹而形成壓力，還有油液自身的流速也有產(chǎn)生一定的壓力，在這個(gè)過(guò)程中，從噴頭噴出的油液擊打霧化鋼網(wǎng)上進(jìn)行霧化，這不但提高了霧化效果，而且還使霧化后的油液呈霧狀進(jìn)入真空分離室，極大的增加了油液中的水和氣與分離塔的接觸面積，從而使脫水脫氣的效果大大提高。設(shè)置于真空分離室外殼上的光電傳感器根據(jù)油面的高低而造成的光線變化來(lái)感應(yīng)油位的高低，并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)，通過(guò)導(dǎo)線控制設(shè)置在進(jìn)油管上的電磁閥的開(kāi)閉當(dāng)油位超過(guò)上限位置，光電傳感器就自動(dòng)控制電磁閥關(guān)閉，不讓油液繼續(xù)流入；當(dāng)油位下降后，光電傳感器又自動(dòng)控制電磁閥打開(kāi)使油液繼續(xù)流入。從而實(shí)現(xiàn)了光電油位控制裝置自動(dòng)控制真空分離室內(nèi)油位在上限內(nèi)。本油位自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)控制油位的效果好。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，本真空分離室具有霧化效果好，脫除油中的水氣效果好，能避免真空泵噴油等特點(diǎn)；本實(shí)用新型的油位控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)控制塔內(nèi)油位在上限油位以內(nèi)，從而進(jìn)一步有效地防止真空泵噴油，保證真空泵的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)了真空泵的使用壽命，確保真空濾油機(jī)安全可靠運(yùn)行。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)中，適用于對(duì)各種工業(yè)用油的凈化和再生。
四

圖1為現(xiàn)有的真空分離室結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的真空分離室結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的光電控制原理圖；圖4為本實(shí)用新型的霧化裝置的旋轉(zhuǎn)噴頭的工作原理圖。
圖中1進(jìn)油管、2抽氣口、3霧化室、4外殼、5分離塔、6油液、7出油管、8觀察鏡、9防泡沫鋼網(wǎng)架、10旋轉(zhuǎn)噴頭、11霧化鋼網(wǎng)、12安裝法蘭、13光電傳感器、14電磁閥、15導(dǎo)線。
五具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。一種真空濾油機(jī)的新型真空分離室，主要包括真空分離室外殼4、進(jìn)油管1、抽氣管2、霧化裝置、平豎淋油隔網(wǎng)組合分離塔5、出油管7、觀察鏡8、防泡沫鋼網(wǎng)架9及光電油位控制裝置等。其霧化裝置主要由雙彎管形旋轉(zhuǎn)噴頭10和霧化鋼網(wǎng)11組成；其光電油位控制裝置主要由電磁閥14、光電傳感器13及其安裝法蘭12組成。進(jìn)油管1設(shè)置在真空分離室外殼4的頂端，并伸入到外殼4內(nèi)，其另一端通過(guò)光電油位控制裝置的電磁閥14與真空濾油機(jī)的加熱器連接；出油管7設(shè)置在外殼4的底部，其另一端與真空濾油機(jī)的輸油泵連接；抽氣管2設(shè)置在外殼4的上部，其另一端與真空濾油機(jī)的真空泵連接；在真空分離室外殼4內(nèi)的上部設(shè)置有霧化裝置，霧化裝置的雙彎管形旋轉(zhuǎn)噴頭10設(shè)置在頂端進(jìn)油口的下方，并與進(jìn)油管1相連，在雙彎管形旋轉(zhuǎn)噴頭10的下方及四周設(shè)置霧化鋼網(wǎng)11，將旋轉(zhuǎn)噴頭10包在其中；霧化裝置的霧化鋼網(wǎng)11的上端還設(shè)置有防泡沫鋼網(wǎng)架9；在霧化裝置的下方設(shè)置有平豎淋油隔網(wǎng)組合分離塔5；光電油位控制裝置的光電傳感器13通過(guò)安裝法蘭12安裝在對(duì)應(yīng)于真空分離室內(nèi)正常油位的上限位置的外殼4上，光電傳感器13通過(guò)導(dǎo)線15與設(shè)置于進(jìn)油管1上的電磁閥14的線圈連接，以控制電磁閥的開(kāi)閉。
通過(guò)本實(shí)施例可知如圖1所示，在現(xiàn)有的真空分離室中，油液從進(jìn)油管1進(jìn)入真空分離室直接經(jīng)霧化室3流到平豎淋油隔網(wǎng)組合分離塔5進(jìn)行脫水脫氣，其效果因?yàn)橛鸵旱臄傞_(kāi)面積小不，而脫水脫氣效果差。而在圖2和圖3中可以看出本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征是油通過(guò)電磁閥14進(jìn)入真空油氣分離塔；油在自身形成的壓力作用下推動(dòng)雙彎旋轉(zhuǎn)噴頭10旋轉(zhuǎn)噴出后擊打霧化鋼網(wǎng)11霧化；平豎淋油隔網(wǎng)組合5在油霧化后使其附著在上面形成油膜，增大了油氣、油水分離面積，進(jìn)一步提高脫水脫氣效率；電磁閥14的開(kāi)、閉由光電傳感器13控制，由圖4可知雙彎旋轉(zhuǎn)噴頭的旋轉(zhuǎn)原理。小箭頭所示為油液的流出方向，大箭頭所示為旋轉(zhuǎn)噴頭的旋轉(zhuǎn)方向。
權(quán)利要求1.一種真空濾油機(jī)的新型真空分離室，主要包括外殼(4)、進(jìn)油管(1)、抽氣管(2)、霧化裝置、分離塔(5)、出油管(7)、觀察鏡(8)，進(jìn)油管(1)設(shè)置在外殼(4)的頂端，并伸入到外殼(4)內(nèi)，另一端通過(guò)油位控制裝置的電磁閥(14)與真空濾油機(jī)加熱器連接，出油管(7)設(shè)置在外殼(4)的底部，其另一端與真空濾油機(jī)的輸油泵連接，抽氣管(2)設(shè)置在外殼(4)的上部，其另一端與真空濾油機(jī)的真空泵連接，在真空分離室外殼(4)內(nèi)的上部設(shè)置有霧化裝置，在霧化裝置下部設(shè)置有分離塔(5)，其特征在于還有防泡沫鋼網(wǎng)架(9)及油位控制裝置，防泡沫鋼網(wǎng)架(9)設(shè)置在霧化裝置的霧化鋼網(wǎng)(11)的上端，油位控制裝置的光電傳感器(13)通過(guò)安裝法蘭(12)安裝在對(duì)應(yīng)于真空分離室內(nèi)正常油位的上限位置的外殼(4)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的真空濾油機(jī)的新型真空分離室，其特征在于所述的霧化裝置主要由旋轉(zhuǎn)噴頭(10)及霧化鋼網(wǎng)(11)組成，旋轉(zhuǎn)噴頭(10)設(shè)置在進(jìn)油管(1)的下方，并與進(jìn)油管(1)相連接，霧化鋼網(wǎng)(11)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)噴頭(10)的下方及周圍，并將旋轉(zhuǎn)噴頭(10)包在其中。
3.按照權(quán)利要求1所述的真空濾油機(jī)的新型真空分離室，其特征在于所述的油位控制裝置由光電傳感器(13)及電磁閥(14)組成，電磁閥(14)設(shè)置在進(jìn)油管(1)上，光電傳感器設(shè)置在外殼(4)上并對(duì)應(yīng)于真空分離室內(nèi)正常油位的上限位置的光電傳感器(13)通過(guò)導(dǎo)線(15)與電磁閥(14)的線圈連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的真空濾油機(jī)的新型真空分離室，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)噴頭(10)雙彎管形旋轉(zhuǎn)噴頭。
專利摘要一種真空濾油機(jī)的新型分離室，涉及工業(yè)用油凈化裝置。本實(shí)用新型主要包括真空分離室外殼、進(jìn)油管、抽氣管、霧化鋼網(wǎng)、防泡沫鋼網(wǎng)架、分離塔、出油管及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的光電液位控制裝置等。其特征是在真空分離室內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)霧化噴頭將由進(jìn)油管進(jìn)入的油液旋轉(zhuǎn)噴出，形成霧狀，可很好的提高油水分離效果。在其下部設(shè)有油位傳感器，通過(guò)其信號(hào)控制電磁閥的開(kāi)、閉，維持正常油面的上限位置，有效的避免真空泵的噴油，確保真空濾油機(jī)的安全、可靠運(yùn)行。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)中，適宜于對(duì)各種工業(yè)用油的凈化再生。
文檔編號(hào)B01D35/00GK2734301SQ20042006108
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者許資, 石慶剛, 肖孝強(qiáng), 程婭 申請(qǐng)人:重慶渝能濾油機(jī)制造有限公司