專(zhuān)利名稱(chēng)：超硬材料合成用的高溫高壓合成組裝件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超硬材料合成用裝置，尤其是涉及一種超硬材料合成用的高溫高壓合成組裝件。
背景技術(shù)：
人造金剛石、立方氮化硼是世界上硬度最高的兩種材料，用它們制成的砂輪、刀具、鉆頭等工具廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、建材、石油開(kāi)采等領(lǐng)域。目前工業(yè)上人造金剛石、立方氮化硼的生產(chǎn)絕大多數(shù)采用高溫高壓靜態(tài)合成法，提供高溫高壓條件的設(shè)備主要有六面頂和兩面頂液壓機(jī)。在合成人造金剛石、立方氮化硼時(shí)，原料及觸媒被裝填在作為密封介質(zhì)的正六面體合成塊的中空腔體中，兩端加裝導(dǎo)電鋼圈進(jìn)行密封，同時(shí)可通電加熱。由于合成過(guò)程中腔體內(nèi)為高溫高壓環(huán)境，對(duì)正六面體合成塊與導(dǎo)電鋼圈密封性要求較高，生產(chǎn)中容易發(fā)生腔體內(nèi)高溫物料泄漏沖出及導(dǎo)電鋼圈發(fā)熱熔融現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定十分不利。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于提供一種超硬材料合成用的超硬材料合成用的高溫高壓合成組裝件。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型包括合成塊本體和導(dǎo)電鋼圈，所述導(dǎo)電鋼圈由上下兩部分導(dǎo)電鋼圈構(gòu)成，其中一部分組件截面為π形結(jié)構(gòu)，另一部分組件截面為U形結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型中的合成塊由對(duì)稱(chēng)的上下兩部分構(gòu)成，且各部分合成塊的內(nèi)腔中向內(nèi)一端的空腔直徑大于向外一端的空腔直徑。導(dǎo)電鋼圈中π形結(jié)構(gòu)和U形結(jié)構(gòu)可上下位置顛倒。
本實(shí)用新型的異型合成塊由于采用導(dǎo)電鋼圈采用上部組件截面為π形結(jié)構(gòu)可增大與硬質(zhì)合金頂錘的接觸面積，減少通電時(shí)的發(fā)熱量，鋼圈不易熔化；下部組件截面為U形結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電鋼圈與作為反應(yīng)室的電阻發(fā)熱體充分接觸，可提高導(dǎo)電效率，使人造金剛石、立方氮化硼單晶及多晶制品的合成過(guò)程溫度控制更加穩(wěn)定。同時(shí)合成體采用內(nèi)大外小的腔體結(jié)構(gòu)，使合成塊腔體兩端與導(dǎo)電鋼圈結(jié)合部由直線型改為曲線型，大大提高了高溫高壓合成塊合成時(shí)的密封性和安全性。這樣因合成塊內(nèi)腔體直徑在同等條件下有所增大，可進(jìn)一步提高立方氮化硼和人造金剛石合成的生產(chǎn)能力。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作以詳細(xì)的描述如圖所示，本實(shí)用新型包括合成塊本體和導(dǎo)電鋼圈，所述導(dǎo)電鋼圈由上下兩部分導(dǎo)電鋼圈1、2構(gòu)成，其中一部分組件1截面為π形結(jié)構(gòu)，另一部分組件2截面為U形結(jié)構(gòu)。具體講，上部分組件1截面為π形結(jié)構(gòu)，下部分組件2截面為U形結(jié)構(gòu)。所述合成塊3由對(duì)稱(chēng)的上下兩部分構(gòu)成，且各部分合成塊的內(nèi)腔中向內(nèi)一端的空腔直徑大于向外一端的空腔直徑。
本實(shí)用新型的工作原理如下本實(shí)用新型的合成塊由于采用內(nèi)大外小的腔體結(jié)構(gòu)，使合成塊腔體兩端與導(dǎo)電鋼圈結(jié)合部由直線型改為曲線型，大大提高了高溫高壓合成塊合成時(shí)的密封性和安全性。而導(dǎo)電鋼圈采用上部組件截面為π形結(jié)構(gòu)可增大與硬質(zhì)合金頂錘的接觸面積，減少通電時(shí)的發(fā)熱量，鋼圈不易熔化；下部組件截面為U形結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電鋼圈與作為反應(yīng)室的電阻發(fā)熱體充分接觸，可提高導(dǎo)電效率，使人造金剛石、立方氮化硼單晶及多晶制品的合成過(guò)程溫度控制更加穩(wěn)定。同時(shí)因合成塊內(nèi)腔體直徑在同等條件下有所增大，可進(jìn)一步提高立方氮化硼和人造金剛石合成的生產(chǎn)能力。
權(quán)利要求1.一種超硬材料合成用的高溫高壓合成組裝件，它包括合成塊本體和導(dǎo)電鋼圈，其特征在于所述導(dǎo)電鋼圈由上下兩部分導(dǎo)電鋼圈(1)(2)構(gòu)成，其中一部分組件(1)截面為π形結(jié)構(gòu)，另一部分組件(2)截面為U形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料合成用的高溫高壓合成組裝件，其特征在于所述合成塊(3)由對(duì)稱(chēng)的上下兩部分構(gòu)成，且各部分合成塊的內(nèi)腔中向內(nèi)一端的空腔直徑大于向外一端的空腔直徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超硬材料合成用的高溫高壓合成組裝件，它包括合成塊本體和導(dǎo)電鋼圈，所述導(dǎo)電鋼圈由上下兩部分導(dǎo)電鋼圈構(gòu)成，其中一部分組件截面為π形結(jié)構(gòu)，另一部分組件截面為U形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的異型合成塊由于采用導(dǎo)電鋼圈采用上部組件截面為π形結(jié)構(gòu)可增大與硬質(zhì)合金頂錘的接觸面積，減少通電時(shí)的發(fā)熱量，鋼圈不易熔化；下部組件截面為U形結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電鋼圈與作為反應(yīng)室的電阻發(fā)熱體充分接觸，可提高導(dǎo)電效率，使人造金剛石、立方氮化硼單晶及多晶制品的合成過(guò)程溫度控制更加穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B01J3/06GK2750860SQ200420074508
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2004年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者李和鑫 申請(qǐng)人:李和鑫