專利名稱：油霧過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油霧過(guò)濾裝置，適用于凈化含油霧的氣體。
背景技術(shù)：
目前，油霧過(guò)濾裝置由進(jìn)風(fēng)室、過(guò)濾室、出風(fēng)室構(gòu)成，為整體結(jié)構(gòu)形式，過(guò)濾室設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，油霧氣體由進(jìn)風(fēng)室進(jìn)入過(guò)濾室，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)后，油滴被捕集下來(lái)，凈化后的氣體經(jīng)出風(fēng)室排出。不足之處在于整體結(jié)構(gòu)，不便于檢修，過(guò)濾網(wǎng)清洗很不方便，無(wú)法在線清洗，影響過(guò)濾裝置的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種清洗方便的油霧過(guò)濾裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是油霧過(guò)濾裝置，它包括進(jìn)風(fēng)室、過(guò)濾室、出風(fēng)室，其特征是過(guò)濾室2的一端由法蘭5與進(jìn)風(fēng)室1相連接，過(guò)濾室2的另一端由法蘭7與出風(fēng)室3相連接。
所述過(guò)濾室2設(shè)有1-12個(gè)過(guò)濾盒層架，每一過(guò)濾盒層架放置有1-10個(gè)過(guò)濾盒12，過(guò)濾盒12上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)20。
所述的過(guò)濾盒層架與過(guò)濾室架11固定連接，過(guò)濾盒層架包括油管13、托盤14、托架17、托板18，托架17的內(nèi)腔寬度與過(guò)濾盒12寬度相對(duì)應(yīng)，托架17的內(nèi)腔內(nèi)可放置1-10個(gè)過(guò)濾盒12，托架17的右端與過(guò)濾室架11固定連接，托架17與水平線成10-60度夾角，托架17的左端與托板18固定連接，托板18與水平線成1-8度夾角，托架17、托板18的左端固定連接一托盤14，托盤14上開有油孔，油管13的上端與托盤14的底部油孔處相焊接，油孔與油管13相通，油管13的下端位于下方另一過(guò)濾盒層架的托盤14的上方。
所述的過(guò)濾室2的過(guò)濾室架11固定連接有蒸汽進(jìn)汽管10，蒸汽進(jìn)汽管10的設(shè)有1-12個(gè)分支汽管21，分支汽管21的個(gè)數(shù)與過(guò)濾盒層架的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)分支汽管21設(shè)有1-10個(gè)噴管16，噴管16的個(gè)數(shù)與過(guò)濾盒12的個(gè)數(shù)相同，噴管16位于托架17上的過(guò)濾盒12的上方，每個(gè)分支汽管入口處設(shè)有電磁閥。
在進(jìn)風(fēng)室1與出風(fēng)室3上分別設(shè)有壓差計(jì)檢測(cè)裝置。
本實(shí)用新型采用過(guò)濾室2的一端由法蘭5與進(jìn)風(fēng)室1相連接，過(guò)濾室2的另一端由法蘭7與出風(fēng)室3相連接。采用分體式結(jié)構(gòu)，過(guò)濾室2可拆卸，方便檢修，清洗也很方便。
本實(shí)用新型采用噴管16向過(guò)濾盒12噴蒸汽，可實(shí)現(xiàn)在線清洗，在進(jìn)風(fēng)室1與出風(fēng)室3分別設(shè)有壓差計(jì)檢測(cè)裝置，當(dāng)本實(shí)用新型機(jī)組阻力大于設(shè)定阻力時(shí)，機(jī)組自動(dòng)實(shí)現(xiàn)分層在線清洗，每層蒸汽管都設(shè)有一個(gè)電磁閥，每層清洗間隔一定時(shí)間，只到機(jī)組阻力小于設(shè)定阻力時(shí)，蒸汽管閥門自動(dòng)關(guān)閉，機(jī)組停止清洗，清洗方便、徹底。
本實(shí)用新型采用過(guò)濾盒結(jié)構(gòu)，將過(guò)濾盒12抽出，可實(shí)現(xiàn)離線清洗，清洗更方便。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的俯視圖圖3是本實(shí)用新型的過(guò)濾室2摘除密閉門6后的外視圖圖4是本實(shí)用新型的過(guò)濾室2橫向內(nèi)框圖圖5是本實(shí)用新型的過(guò)濾室2縱向內(nèi)框圖圖6是本實(shí)用新型的過(guò)濾室的過(guò)濾盒12結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-進(jìn)風(fēng)室、2-過(guò)濾室、3-出風(fēng)室、4-進(jìn)風(fēng)口、5-法蘭、6-密閉門、7-法蘭、8-出風(fēng)口、9-底座、10-蒸汽進(jìn)汽管、11-過(guò)濾室架、12-過(guò)濾盒、13-油管、14-托盤、15-噴管吊架、16-噴管、18-托板、19-截止閥、20-鋼絲網(wǎng)，21-分支汽管。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，油霧過(guò)濾裝置，它包括進(jìn)風(fēng)室、過(guò)濾室、出風(fēng)室，過(guò)濾室2的一端由法蘭5與進(jìn)風(fēng)室1相連接，過(guò)濾室2的另一端由法蘭7與出風(fēng)室3相連接。
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述過(guò)濾室2設(shè)有7個(gè)過(guò)濾盒層架，每一過(guò)濾盒層架放置有5個(gè)過(guò)濾盒12，過(guò)濾盒12上設(shè)有1-10層過(guò)濾網(wǎng)20。過(guò)濾網(wǎng)20為不銹鋼網(wǎng)。如圖1所示，過(guò)濾盒層架外的過(guò)濾室架11上設(shè)有密閉門6。
如圖4所示，所述的過(guò)濾室2的過(guò)濾室架11上固定(焊接)有1-12個(gè)過(guò)濾盒層架，過(guò)濾盒層架包括油管13、托盤14、托架17、托板18，托架17的內(nèi)腔寬度與過(guò)濾盒12寬度相對(duì)應(yīng)，托架17的內(nèi)腔內(nèi)可放置1-10個(gè)過(guò)濾盒12，托架17的右端與過(guò)濾室架11固定連接(焊接)，托架17與水平線成10-60度夾角，托架17的左端與托板18固定連接(焊接)，托板18與水平線成1-8度夾角，托架17、托板18的左端固定連接(焊接)一托盤14，托盤14上開有油孔，油管13的上端與托盤14的底部油孔處相焊接，油孔與油管13相通，油管13的下端位于下方另一過(guò)濾盒層架的托盤14的上方。
如圖5所示，所述的過(guò)濾室2的過(guò)濾室架11固定連接有蒸汽進(jìn)汽管10，蒸汽進(jìn)汽管10上設(shè)有截止閥19。蒸汽進(jìn)汽管10的設(shè)有1-12個(gè)分支汽管21，分支汽管21的個(gè)數(shù)與過(guò)濾盒層架的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)分支汽管21設(shè)有1-10個(gè)噴管16，噴管16的個(gè)數(shù)與過(guò)濾盒12的個(gè)數(shù)相同，噴管16位于托架17上的過(guò)濾盒12的上方，最上層的噴管16由噴管吊架15與過(guò)濾室架11的上頂板相固定，其余噴管16由噴管吊架15與托板18固定連接。每個(gè)分支汽管21入口處設(shè)有電磁閥。在進(jìn)風(fēng)室1與出風(fēng)室3分別設(shè)有壓差計(jì)檢測(cè)裝置。
如圖1所示，所述的進(jìn)風(fēng)室1、過(guò)濾室2、出風(fēng)室3下部與底座9相固定連接，底座9上設(shè)有3個(gè)集油槽。每過(guò)濾盒層架上設(shè)有三根油管13，最下一層三根油管13分別與底座9上的3個(gè)集油槽相通。
含有油霧的氣體，由進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室1后，進(jìn)入過(guò)濾室2與不銹鋼網(wǎng)20產(chǎn)生慣性碰撞和接觸，油滴被捕集下來(lái)，凈化后的氣體經(jīng)出風(fēng)室3的出風(fēng)口8排出。
權(quán)利要求1.油霧過(guò)濾裝置，它包括進(jìn)風(fēng)室、過(guò)濾室、出風(fēng)室，其特征是過(guò)濾室(2)的一端由法蘭(5)與進(jìn)風(fēng)室(1)相連接，過(guò)濾室(2)的另一端由法蘭(7)與出風(fēng)室(3)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油霧過(guò)濾裝置，其特征是所述過(guò)濾室(2)設(shè)有1-12個(gè)過(guò)濾盒層架，每一過(guò)濾盒層架放置有1-10個(gè)過(guò)濾盒(12)，過(guò)濾盒(12)上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油霧過(guò)濾裝置，其特征是所述的過(guò)濾盒層架與過(guò)濾室架(11)固定連接，過(guò)濾盒層架包括油管(13)、托盤(14)、托架(17)、托板(18)，托架(17)的內(nèi)腔寬度與過(guò)濾盒(12)寬度相對(duì)應(yīng)，托架(17)的內(nèi)腔內(nèi)可放置1-10個(gè)過(guò)濾盒(12)，托架(17)的右端與過(guò)濾室架(11)固定連接，托架(17)與水平線成10-60度夾角，托架(17)的左端與托板(18)固定連接，托板(18)與水平線成1-8度夾角，托架(17)、托板(18)的左端固定連接一托盤(14)，托盤(14)上開有油孔，油管(13)的上端與托盤(14)的底部油孔處相焊接，油孔與油管(13)相通，油管(13)的下端位于下方另一過(guò)濾盒層架的托盤(14)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油霧過(guò)濾裝置，其特征是所述的過(guò)濾室(2)的過(guò)濾室架(11)固定連接有蒸汽進(jìn)汽管(10)，蒸汽進(jìn)汽管(10)的設(shè)有1-12個(gè)分支汽管(21)，分支汽管(21)的個(gè)數(shù)與過(guò)濾盒層架的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)分支汽管(21)設(shè)有1-10個(gè)噴管(16)，噴管(16)的個(gè)數(shù)與過(guò)濾盒(12)的個(gè)數(shù)相同，噴管(16)位于托架(17)上的過(guò)濾盒(12)的上方，每個(gè)分支汽管入口處設(shè)有電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油霧過(guò)濾裝置，其特征是進(jìn)風(fēng)室(1)、出風(fēng)室(3)上分別設(shè)有壓差計(jì)檢測(cè)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油霧過(guò)濾裝置。油霧過(guò)濾裝置，它包括進(jìn)風(fēng)室、過(guò)濾室、出風(fēng)室，其特征是過(guò)濾室(2)的一端由法蘭(5)與進(jìn)風(fēng)室(1)相連接，過(guò)濾室(2)的另一端由法蘭(7)與出風(fēng)室(3)相連接。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，過(guò)濾室(2)可拆卸，方便檢修，清洗也很方便。本實(shí)用新型采用噴管(16)向過(guò)濾盒(12)噴蒸汽，可實(shí)現(xiàn)在線清洗清洗方便、徹底。本實(shí)用新型采用過(guò)濾盒結(jié)構(gòu)，將過(guò)濾盒(12)抽出，可實(shí)現(xiàn)離線清洗，清洗更方便。
文檔編號(hào)B01D53/00GK2717514SQ20042007630
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者洪曉敏, 王勇綱, 唐必烈 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司