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      絮凝反應(yīng)器的制作方法

      文檔序號(hào):5009197閱讀:415來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:絮凝反應(yīng)器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及絮凝反應(yīng)器的改進(jìn),特別是填料式絮凝反應(yīng)器的改進(jìn)。
      背景技術(shù)
      絮凝反應(yīng)器是一種在水中投加混凝劑后混凝劑與水中微小的懸浮物、膠體顆粒發(fā)生混凝反應(yīng),小顆粒絮凝聚集長(zhǎng)大成大顆粒的裝置,通常有隔板反應(yīng)池、折板反應(yīng)池、旋流反應(yīng)池等,這些技術(shù)存在著水流速度不均勻,絮凝反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)(15~20分鐘),絮凝效果較差等缺點(diǎn)。還有新近研究發(fā)展的網(wǎng)格反應(yīng)池、渦流反應(yīng)池(申請(qǐng)?zhí)?0249081.1)等,前者可產(chǎn)生一些微渦流,絮凝反應(yīng)效果較好,但絮凝反應(yīng)時(shí)間還是比較長(zhǎng)(10~15分鐘),后者可產(chǎn)生更多的微渦流,絮凝反應(yīng)效果較好,絮凝反應(yīng)時(shí)間也較短(5~8分鐘),但存在著孔道堵塞的可能,尤其滋生生物粘泥時(shí)更容易堵塞。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是提供一種填料式絮凝反應(yīng)器。
      一種該絮凝反應(yīng)器,包括一殼體、在殼體內(nèi)的絮凝反應(yīng)室,在反應(yīng)室相對(duì)端分別設(shè)置的進(jìn)水管和出水管,反應(yīng)室由填料構(gòu)成。
      本實(shí)用新型的填料是可以是各種材料和形狀的實(shí)心體或空心體。
      所說(shuō)填料用塑料、玻璃鋼、橡膠等有機(jī)材料,或用水泥、石頭、金屬等無(wú)機(jī)材料,或復(fù)合材料制作;
      所說(shuō)填料用抗菌材料制作或采用抗菌涂層;所說(shuō)填料用疏油性抗污材料制作或采用抗污涂層;所說(shuō)實(shí)心體可以是卵石、石英砂等粒狀材料,纖維球、纖維束等纖維狀材料等,柱狀、錐狀材料,板狀、片狀材料等等;所說(shuō)板狀、片狀材料可以開若干孔;所說(shuō)空心體可以是球狀、柱狀、錐狀、多面體狀等等;所說(shuō)空心體開設(shè)若干孔;開設(shè)若干孔柱狀空心體也稱多孔管;所說(shuō)多孔管兩端可以是敞開的、封閉的、或開孔的;所說(shuō)多孔管上開設(shè)若干孔,若干多孔管豎直緊密填裝或安裝在殼體內(nèi)的支撐裝置上,若干多孔管也可以豎直且保持一定間距填裝或安裝在殼體內(nèi)的支撐裝置上,在多孔管填料的下部設(shè)置排泥裝置,多孔管的孔直徑為5~30毫米。
      所說(shuō)填料的一種或多種填裝或安裝在殼體內(nèi);所說(shuō)柱狀填料垂直、水平或傾斜等有序地安裝在殼體內(nèi);所說(shuō)柱狀填料無(wú)序地安裝在殼體內(nèi);所說(shuō)填料緊密填裝或安裝在殼體內(nèi);所說(shuō)填料保持一定間距填裝或安裝在殼體內(nèi);所說(shuō)填料用繩索或連桿連成填料組;所說(shuō)填料組懸掛或支撐安裝在殼體內(nèi);水流或其他流體可以沿水平方向或豎直方向或其他任意方向通過(guò)填料。
      本實(shí)用新型可以最大限度地提高絮凝反應(yīng)器的微渦流密度,大幅縮短絮凝反應(yīng)時(shí)間,提高絮凝效果,而且可以避免積泥防止堵塞。適用于各種水處理場(chǎng)合及其他流體處理場(chǎng)合。


      圖1為填料式絮凝反應(yīng)器的示意圖。
      圖2為多孔管填料絮凝反應(yīng)器的示意圖。
      具體實(shí)施方式
      圖1所示填料式絮凝反應(yīng)器,包括一殼體1、在殼體1內(nèi)的絮凝反應(yīng)室,在反應(yīng)室相對(duì)端分別設(shè)置的進(jìn)水管3和出水管4,反應(yīng)室由填料2構(gòu)成。
      填料2填裝或安裝在殼體1內(nèi),進(jìn)水分配裝置4在填料2的下部與進(jìn)水管3相連,出水分配裝置6在填料2的上部與出水管5相連。
      殼體可以是由混凝土、鋼材、塑料、玻璃鋼等各種材料或他們的組合制做,形狀可以是圓柱、方體、椎體、球體等或他們的組合。不同形狀、不同容積的殼體可以采取串聯(lián)、并聯(lián)等方式組合在一起。
      填料用塑料、玻璃鋼、橡膠等有機(jī)材料,或用水泥、石頭、金屬等無(wú)機(jī)材料,或復(fù)合材料制作。填料還可以用繩索或連桿連成填料組。
      工作原理投加混凝劑的后的水經(jīng)進(jìn)水管3進(jìn)入絮凝反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)水分配裝置4,通過(guò)進(jìn)水分配裝置4均勻分配自下而上通過(guò)填料2,水在流經(jīng)填料2過(guò)程產(chǎn)生微渦流,使混凝劑和水充分混合、反應(yīng)、絮凝形成大而密實(shí)的絮體,出水通過(guò)出水分配裝置6收集經(jīng)出水管5流出絮凝反應(yīng)器。
      填料式絮凝反應(yīng)器象現(xiàn)有技術(shù)那樣一般需要有兩到三段串聯(lián),從第一段到第三段流通面積逐漸增大,水流速度逐漸減小,這樣有利于絮體生長(zhǎng)。此處只描述一段的情形。
      為防止填料堵塞,可象過(guò)濾器那樣采取定期水清洗或氣-水聯(lián)合清洗。
      圖2所示填料式絮凝反應(yīng)器主要由殼體1、多孔管填料7、支撐裝置8、排泥裝置9等組成。多孔管填料7上開設(shè)若干孔10,孔10直徑為5~30毫米,若干多孔管填料7豎直緊密填裝或安裝在殼體1內(nèi)的支撐裝置8上,支撐裝置8可以是一行架并安裝固定在殼體1上,排泥裝置9設(shè)置在多孔管填料7的下部。
      工作原理投加混凝劑的后的水進(jìn)入絮凝反應(yīng)器內(nèi),沿水平方向通過(guò)多孔管填料7,水通過(guò)孔10相繼進(jìn)出若干多孔管填料7,水流在此過(guò)程產(chǎn)生微渦流,使混凝劑和水充分混合、反應(yīng)、絮凝形成大而密實(shí)的絮體。沉淀下來(lái)的部分絮體可落入排泥裝置9排出。
      本實(shí)用新型的填料可以是板狀或柱狀填料,在板狀或柱狀填料上最好開若干孔,他們可以垂直、水平或傾斜等有序地安裝在殼體內(nèi)。
      填料保持一定間距填裝或安裝在殼體內(nèi)。填料組懸掛或支撐安裝在殼體內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種絮凝反應(yīng)器,包括一殼體、在殼體內(nèi)的絮凝反應(yīng)室,在所說(shuō)反應(yīng)室相對(duì)端分別設(shè)置的進(jìn)水管和出水管,其特征在于,所說(shuō)反應(yīng)室由填料構(gòu)成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝反應(yīng)器,其特征在于,所說(shuō)填料是實(shí)心體。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絮凝反應(yīng)器,其特征在于,所說(shuō)填料是開若干孔的板狀材料。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝反應(yīng)器,其特征在于,所說(shuō)填料是空心體。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絮凝反應(yīng)器,其特征在于,所說(shuō)空心體開設(shè)若干孔。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絮凝反應(yīng)器,其特征在于,所說(shuō)空心體為開設(shè)若干孔的柱狀多孔管。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絮凝反應(yīng)器,其特征在于,所說(shuō)多孔管上開設(shè)若干孔,若干多孔管豎直緊密填裝或安裝在殼體內(nèi)的支撐裝置上,在多孔管填料的下部設(shè)置排泥裝置。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絮凝反應(yīng)器,其特征在于,所說(shuō)多孔管的孔直徑為5~30毫米。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的絮凝反應(yīng)器,其特征在于,所說(shuō)填料用抗菌材料制作或采用抗菌涂層。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的絮凝反應(yīng)器,其特征在于,所說(shuō)填料用抗菌材料或疏油性抗污材料制作,或采用抗菌或抗污涂層。
      專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種填料式絮凝反應(yīng)器。本實(shí)用新型可以最大限度地提高絮凝反應(yīng)器的微渦流密度,大幅縮短絮凝反應(yīng)時(shí)間,提高絮凝效果,而且可以避免積泥防止堵塞。適用于各種水處理場(chǎng)合及其他流體處理場(chǎng)合。
      文檔編號(hào)B01D21/01GK2714121SQ20042008126
      公開日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月29日
      發(fā)明者劉凡清, 許曉峰, 葛培玉, 李耀光 申請(qǐng)人:上海凡清環(huán)境工程有限公司
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