專利名稱：聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作的充氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種向液體中均勻充氣的裝置，尤其是在提供均勻致密的充氣微孔和提高充氣效率的同時，具有反沖洗功能。
背景技術(shù)：
目前，在一些需要對液體進(jìn)行均勻充氣的作業(yè)中，除需要壓縮氣體外，還需要一種能在液體中將氣體均勻分布的裝置。這種裝置應(yīng)具備三個基本條件，一是其表面布滿了均勻而細(xì)小的孔，而且這些孔的孔徑在保證空氣暢通前提下是愈小愈好；二是這些孔內(nèi)不容易寄生微生物，防止堵塞；三是在使用中一旦堵塞，比較容易清洗。為此，人們常常采用良好的薄層橡膠材料，通過各種機(jī)械手段，甚至是采用激光打孔工藝，來加工帶有微小孔徑的充氣膜。但是過小的孔徑給加工帶來困難，使產(chǎn)品的成本急劇增加，同時過密的孔數(shù)又使材料的機(jī)械強(qiáng)度急劇下降。后來出現(xiàn)了采用一些自然界中帶有微孔的非金屬材料來制作充氣膜，實現(xiàn)了微孔致密均勻的要求，但是自然界的非金屬材料加工成較復(fù)雜的形狀比較困難；同時這種材料的微孔內(nèi)壁都比較粗糟，容易寄生微生物而堵塞微孔。為解決這些問題，又出現(xiàn)了采用人工合成PIN微孔材料制作的充氣膜，用這種充氣膜制作的充氣裝置比較好地解決了這些問題。但是這些充氣裝置都是簡單的幾何形狀，充氣有效面積小，如圓盤式充氣裝置。而且都是單向充氣裝置，一旦充氣膜的微孔被堵塞，必須停止工作進(jìn)行拆卸清洗，因此在實際應(yīng)用中帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的充氣裝置幾何形狀簡單、充氣有效面積小和堵塞后清洗困難的缺陷，本實用新型提供一種聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作的充氣裝置。這種充氣裝置采用聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作充氣裝置管型微孔膜，具有較大的充氣有效面積，并且可在不拆卸充氣裝置的情況下，方便地進(jìn)行反沖洗，解決微孔堵塞的問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是采用聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管、兩個端蓋、兩個密封橡膠圈和中間軸組成充氣裝置。兩端帶有螺紋的中間軸通過帶有進(jìn)氣口內(nèi)螺紋的兩個端蓋將聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管軸向緊緊地夾在中間，端蓋和聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管的兩個垂直端面之間的橡膠密封圈可有效地防止氣體從此處泄漏。聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管做氣體均勻分布的管型微孔膜，具體參數(shù)為管外徑10---100毫米、管壁厚度1---9毫米，微孔直徑1-100微米。端蓋帶有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口內(nèi)有內(nèi)螺紋，端蓋與聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管垂直端面的接觸處留有一個環(huán)形密封圈槽，槽內(nèi)裝有橡膠密封圈。中間軸是由一段不銹鋼管和兩端的分氣頭焊接而成的一根兩端可進(jìn)氣，但兩端不直通的管狀軸。壓縮氣體是通過中間軸兩端分氣頭的分氣孔進(jìn)入聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管的管內(nèi)壁和中間軸的外壁之間的氣流間隙內(nèi)，經(jīng)聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管管壁上無數(shù)均勻分布的微孔擴(kuò)散出去。聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管的管內(nèi)壁和中間軸外壁之間的間隙徑向控制在2---5毫米，便于氣流經(jīng)過此空間時保持一定的流速，提高反沖洗效果。當(dāng)本實用新型工作一段時間微孔被堵塞后，只要將進(jìn)入本實用新型兩端的壓縮氣體停止一端進(jìn)氣并打開至大氣中，壓縮氣體就會從本實用新型的一端高速流過另一端至大氣中，壓縮氣體高速流經(jīng)聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管的管內(nèi)壁和中間軸外壁之間的氣流間隙時，兩側(cè)將產(chǎn)生較大的負(fù)壓，聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管管外壁的液體在液體自身壓力和這個負(fù)壓的共同作用下，強(qiáng)力通過微孔進(jìn)入管壁內(nèi)，使微孔得到自動清洗。
本實用新型的有益效果是充分利用了聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管管壁上分布均勻而致密的微孔和其管型膜較大的有效充氣面積，充氣效率高；并通過一端進(jìn)氣另一端開放的操作實現(xiàn)清洗微孔的目的。
以下結(jié)合附圖和實例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的叢向剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖2描述了本實用新型的一個實施例。
圖中1.端蓋、2.聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管、3.橡膠密封圈、4.分氣孔、5.不銹鋼管、6.中間軸、7.氣流間隙、8.分氣頭、9.進(jìn)氣口、10.右軟塑管、11.右旁通閥門、12.右進(jìn)氣閥、13.左軟塑管、14.左旁通閥、15.左進(jìn)氣閥具體實施方式
在
圖1中，采用聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)、兩個端蓋(1)、兩個橡膠密封圈(3)和中間軸(6)組成充氣裝置。端蓋的進(jìn)氣口(9)內(nèi)加工成內(nèi)螺紋，螺紋大小與中間軸兩端的螺紋配套。兩端帶有螺紋的中間軸(6)通過帶有內(nèi)螺紋的兩個端蓋(1)將聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)軸向緊緊地夾在中間，端蓋(1)和聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)的兩個垂直端面的接觸處有一個密封槽，槽內(nèi)裝有橡膠密封圈(3)可有效地防止氣體從此處泄漏。聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)做氣體均勻分布的管型微孔膜，聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管是采用聚乙烯原料經(jīng)燒結(jié)工藝成型的，具有一定的固定形狀，如常見的管狀、盤狀和一些特殊形狀等。這種微孔管剛性較好，管壁上均勻布滿了孔徑一致的毛細(xì)孔，孔徑一般可控制在0.01微米到100微米，微孔孔壁圓滑?，F(xiàn)代工業(yè)證明聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管用在過濾方面是十分成功。聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管耐酸、堿、醛、脂肪烴、放射性輻射等；耐有機(jī)溶劑的性能也很好，在80℃以下可耐脂酮、醚等有機(jī)溶劑。因此，采用聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作充氣裝置是一種比較理想的材料。本實用新型中要求聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)的具體參數(shù)為管外徑10---100毫米、管壁厚度1---9毫米，微孔直徑1-100微米。中間軸(6)是由一段不銹鋼管(5)和兩端的分氣頭(8)焊接而成的一根兩端可進(jìn)氣，但兩端不直通的管狀軸。分氣頭(8)由不銹鋼材料加工成中心軸線有一個半截進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔的尾部沿半徑方向鉆有分氣孔(4)，分氣孔一般按圓周均勻分布3-6個。壓縮氣體是從分氣頭(8)上的分氣孔(4)出來，進(jìn)入聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)的管內(nèi)壁和中間軸(6)的外壁之間的氣流間隙(7)內(nèi)，經(jīng)聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)管壁上無數(shù)均勻分布的微孔擴(kuò)散出去。聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管的管內(nèi)壁和中間軸外壁之間的氣流間隙(7)徑向控制在2---5毫米，便于氣流經(jīng)過此空間時保持一定的流速，提高反沖洗效果。當(dāng)本實用新型工作一段時間微孔被堵塞后，只要將進(jìn)入本實用新型兩端的壓縮氣體停止一端進(jìn)氣并打開至大氣中，壓縮氣體就會從本實用新型的一端高速流過另一端至大氣中，壓縮氣體高速流經(jīng)聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管的管內(nèi)壁和中間軸外壁之間的氣流間隙時，兩側(cè)將產(chǎn)生較大的負(fù)壓，聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管管外壁的液體在液體自身壓力和這個負(fù)壓的共同作用下，強(qiáng)力通過微孔進(jìn)入管壁內(nèi)，使微孔得到自動清洗。
在圖2所示實施例中，左進(jìn)氣閥(15)下面連接左旁通閥(14)并通過左軟塑管(13)與左進(jìn)氣口接通；右進(jìn)氣閥(12)下面連接右旁通閥(11)并通過右軟塑管(10)與右進(jìn)氣口接通。為了操作閥門方便，一般是將閥門安裝在液面之上。正常充氣工作時，左右兩個進(jìn)氣閥(15)(12)是打開暢通的，左右兩個旁通閥(14)(11)是關(guān)閉的。壓縮氣體通過左右軟塑管(13)(10)分別進(jìn)入本實用新型左右兩端。壓縮氣體進(jìn)入本實用新型的進(jìn)氣口后，經(jīng)過分氣頭(8)上的分氣孔(4)進(jìn)入氣流間隙(7)，氣體在壓力的作用下從聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)管壁上無數(shù)均勻分布的微孔分散至液體中。當(dāng)工作一段時間后，聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)管壁上的微孔有可能被氣體中的微粒雜質(zhì)堵塞，此時只要關(guān)閉右進(jìn)氣閥(12)，打開右旁通閥(11)，壓縮氣體就會高速從本實用新型的左端經(jīng)過氣流間隙(7)從右端經(jīng)右旁通閥(11)噴出。氣體高速流經(jīng)氣流間隙(7)時，會在聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)管壁上產(chǎn)生較大的負(fù)壓。聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)外的液體會在自身壓力和這個負(fù)壓的共同作用下，強(qiáng)行通過聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管(2)管壁上的微孔，將堵塞在微孔內(nèi)的微粒雜質(zhì)沖洗出來，沖洗下來的微粒雜質(zhì)隨高速流動的氣體一并噴出右旁通閥(11)。同樣道理，也可以關(guān)閉左進(jìn)氣閥(15)，打開左旁通閥(14)，來達(dá)到清洗微孔的目的。如果輪流操作左右閥門，可提高清洗效果。
權(quán)利要求1.一種聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作的充氣裝置，采用聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管、兩個端蓋、兩個密封橡膠圈和中間軸組成充氣裝置，其特征是兩端帶有螺紋的中間軸通過帶有進(jìn)氣口內(nèi)螺紋的兩個端蓋將聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管軸向緊緊地夾在中間，端蓋和聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管的兩個垂直端面之間有橡膠密封圈。
2.按照權(quán)利要求1所述的聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作的充氣裝置，其特征是采用聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管做氣體均勻分布的管型微孔膜，管外徑在10---100毫米，管壁厚度可在1---9毫米，微孔直徑可在1-100微米。
3.按照權(quán)利要求1所述的聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作的充氣裝置，其特征是端蓋帶有進(jìn)氣接口，接口內(nèi)有內(nèi)螺紋。
4.按照權(quán)利要求1所述的聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作的充氣裝置，其特征是兩個端蓋與聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管兩端的垂直端面接觸處留有一個環(huán)行密封圈槽，槽內(nèi)裝有橡膠密封圈。
5.按照權(quán)利要求1所述的聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作的充氣裝置，其特征是中間軸是由一段不銹鋼管和兩端的分氣頭焊接而成的一根兩端可進(jìn)氣，但兩端不直通的管狀軸，進(jìn)入兩端的氣體是由分氣頭上的分氣孔出去的。
6.按照權(quán)利要求1所述的聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作的充氣裝置，其特征是聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管的管內(nèi)壁和中間軸外壁之間的氣流間隙徑向控制在2---5毫米，便于氣流經(jīng)過此空間時保持一定的流速，提高清洗效果。
專利摘要本實用新型涉及一種聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管制作的充氣裝置，尤其是在提供均勻致密的充氣微孔和提高充氣效率的同時，具有反沖洗功能。采用聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管做氣體均勻分布的管型微孔膜，帶有進(jìn)氣接口的端蓋通過中間軸兩端的螺紋軸向緊緊夾住了聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管兩端。壓縮氣體是通過中間軸兩端的分氣孔進(jìn)入聚乙烯微孔燒結(jié)過濾管的管內(nèi)壁和中間軸外壁之間的氣流間隙內(nèi)，從管壁上無數(shù)均勻分布的微孔擴(kuò)散出。關(guān)閉兩個進(jìn)氣端中的任一端的進(jìn)氣并旁通至大氣，即可達(dá)到自動清洗被堵塞的微孔的目的。
文檔編號B01F13/02GK2751872SQ20042009693
公開日2006年1月18日 申請日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月24日
發(fā)明者賈潤 申請人:賈潤