專利名稱：混攪部件以及使用混攪部件的靜止型流體混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不具有機械可動部分而能夠?qū)⒁环N或兩種以上的流體(液體、氣體、固體或它們的混合物)混合的靜止型流體混合器中所使用的混攪部件的改進。
這種靜止型流體混合器被用來進行混合、攪拌、提取、蒸餾、氣體的吸收、溶解、解吸、乳化、熱交換、彌散、粉狀物的混合等。
此外，靜止型流體混合器在化學(xué)工業(yè)、紙漿工業(yè)、石化工業(yè)、制藥工業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)、光纖制造工業(yè)、能源產(chǎn)業(yè)、環(huán)境相關(guān)產(chǎn)業(yè)等許多領(lǐng)域得到使用。
例如，被作為通過氣液接觸對廢氣中的Hcl、NH3、NOx、SOx、Sicl4、SiHcl3、SiF4、CO2、Hg、二惡英等有害物質(zhì)進行處理的吸收塔式廢氣處理裝置或者對廢氣中的SiO2、煤塵等微粒或粉塵進行捕捉和回收的除塵裝置和蒸餾裝置的填充物使用。除此之外，還被作為通過廢水的解吸處理將有機氯類化合物、氨(NH4+)等去除和回收的裝置使用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的混攪部件以及使用混攪部件的靜止型流體混合器，是本發(fā)明人曾申請的發(fā)明，以通路管內(nèi)具有兩片至四片的右扭轉(zhuǎn)或左扭轉(zhuǎn)的螺旋狀的葉片體而構(gòu)成，而且中心部位具有開口部，右扭轉(zhuǎn)葉片體和左扭轉(zhuǎn)葉片體的葉片體端緣之間是中間襯著間隔部相互垂直地交替設(shè)置的。此外，葉片體的扭轉(zhuǎn)角度是90°、180°、270°。再有，其制作方法是，將通路管在長度方向上分割成多個，通過使兩片至四片的葉片體接合在該分割的通路管的內(nèi)壁上以及使該通路管的分割面之間接合的工序制成物質(zhì)移動裝置。
(特開平5-168882號)其次，另一種混攪部件具有設(shè)置在筒狀通路管的內(nèi)側(cè)而形成多個流體通路的葉片體，流體通路之間經(jīng)開口部彼此連通。其制造方法是分別制造出通路管和葉片體后再將它們接合在一起而制成混攪部件。混攪部件的扭轉(zhuǎn)角度是90°、180°、270°、360°。(特開平7-284642號)此外，又一種混攪部件由設(shè)置在通路管內(nèi)的螺旋狀的多個葉片體形成，葉片體在通路管的中心部位空缺，為了提高該空缺部的機械強度，而將內(nèi)筒管間斷設(shè)置。葉片體的旋轉(zhuǎn)角度是90°、180°、或30°、45°、135°。(特開2001-170476號)還有一種混攪部件具有外筒管和設(shè)置在該外筒管內(nèi)的葉片和為了將該葉片裝配在外筒管內(nèi)而間斷設(shè)置的內(nèi)筒管。(特開2001-187313號)現(xiàn)有的混攪部件，隨著供流體流通的通路管的內(nèi)徑增大其制造越發(fā)困難，因而必須加大開口部(中心部位)的截面面積即直徑。因此，存在著流體從開口部流通即發(fā)生短路而導(dǎo)致混合·攪拌效果降低的缺點。此外，為了對降低的混合·攪拌效果進行補償，必須設(shè)置多個混攪部件，這將導(dǎo)致設(shè)備費用增加。
此外，在制造大口徑(內(nèi)徑1000mm以上)混攪部件的場合，制造變得不可能，而且還存在著混合·攪拌效果大幅度降低的缺點。除此之外，由于部件太大因而無法作為填充物裝設(shè)到已有的蒸餾塔內(nèi)。
再有，制造和使用小旋轉(zhuǎn)角度(例如約10°)的混攪部件，能夠?qū)⑵渥鳛樘畛湮镅b設(shè)到已有的蒸餾塔內(nèi)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高性能化而且還能夠大大提高生產(chǎn)能力。
特開昭58-128134號公報[專利文獻2]特開平5-168882號公報[專利文獻3]特開平7-80279號公報[專利文獻4]特開平7-284642號公報[專利文獻5]特開2001-170476號公報[專利文獻6]特開2001-187313號公報[專利文獻7]歐洲專利0678329號[專利文獻8]美國專利5605400號[專利文獻9]美國專利6431528號[非專利文獻1]S.J.チエン等，《靜止型混合器手冊》，綜合化學(xué)研究所，1973年6月發(fā)行[非專利文獻2]松村輝一郎，森島泰等，《靜止型混合器-基礎(chǔ)與應(yīng)用-》，日刊工業(yè)新聞社，1981年9月30日發(fā)行現(xiàn)有的混攪部件及使用混攪部件的靜止型流體混合器會隨著混攪部件直徑的增大其混合·攪拌效率降低，因而必須增加流體與流體混合·攪拌的時間。因此，其設(shè)備費用增加。此外，隨著口徑加大其制造·組裝變得困難，模具費用也增加。再有，從部件的大小和性能方面來說，無法在已有的蒸餾塔內(nèi)作為填充物使用。此外，因上述同樣的原因，無法在進行大風(fēng)量處理的已有的吸收塔內(nèi)作為填充物使用。
對于使用填充物的蒸餾塔，人們要求其具有大的氣液接觸界面、高性能的液流分配功能、在較小壓力損失下有很大的運行操作范圍。(特開平7-080279號)隨著焚燒爐、船舶和發(fā)電廠等所產(chǎn)生的廢氣的處理風(fēng)量的大容量化，人們要求廢氣處理裝置中所使用的吸收塔實現(xiàn)高性能化、空間節(jié)省化、節(jié)能化、低價格化。

發(fā)明內(nèi)容
作為旨在實現(xiàn)上述任務(wù)的本發(fā)明的混攪部件，其特征是，內(nèi)設(shè)供流體流通的筒狀的通路管、以及、設(shè)置在所說通路管內(nèi)的右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)或左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)的螺旋狀的第1葉片體，第1內(nèi)筒管設(shè)置在所說第1葉片體的軸心部，所說第1內(nèi)筒管內(nèi)設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)或左旋轉(zhuǎn)的螺旋狀的第2葉片體，第2內(nèi)筒管設(shè)置在所說第2葉片體的軸心部。根據(jù)本發(fā)明，可提供一種混合效率高、制造簡單且制造費用低廉的混攪部件。此外，可提供一種可應(yīng)用于大口徑(1m以上)蒸餾塔式或吸收塔式氣液接觸裝置中的混攪部件。
根據(jù)本發(fā)明的混攪部件，混合·攪拌效率提高因而可以縮短氣液接觸時間。此外，由于制造變得容易因而制造費用也降低。還可以使大口徑蒸餾塔、吸收塔的制造變得容易。


圖1是本發(fā)明實施例所涉及的90°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件的立體圖。
圖2是該混攪部件的仰視圖。
圖3是該混攪部件的局部放大立體圖。
圖4是本發(fā)明實施例所涉及的由右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體和左旋轉(zhuǎn)型第2葉片體構(gòu)成的混攪部件的立體圖。
圖5是本發(fā)明實施例所涉及的90°左旋轉(zhuǎn)型混攪部件的立體圖。
圖6是本發(fā)明實施例所涉及的由左旋轉(zhuǎn)型第1葉片體和右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體構(gòu)成的混攪部件的立體圖。
圖7是對本發(fā)明實施例所涉及的右旋轉(zhuǎn)型混攪部件的截面進行展示的說明圖。
圖8是本發(fā)明實施例所涉及的15°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件的立體圖。
圖9是本發(fā)明實施例所涉及的由15°右旋轉(zhuǎn)型葉片體構(gòu)成的混攪部件分4層設(shè)置的混攪部件的立體圖。
圖10是本發(fā)明實施例所涉及的30°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件分3層設(shè)置的混攪部件的立體圖。
圖11是本發(fā)明實施例所涉及的60°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件分3層設(shè)置的混攪部件的立體圖。
圖12是本發(fā)明實施例所涉及的90°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件分3層設(shè)置的混攪部件的立體圖。
圖13是使用本發(fā)明實施例所涉及的混攪部件的靜止型流體混合器的概略側(cè)視剖視圖。
圖14是該靜止型流體混合器的局部的概略側(cè)視剖視圖。
圖15是該靜止型混合器的局部的概略側(cè)視剖視圖。
圖16是本發(fā)明所涉及的靜止型流體混合器的概略縱剖立體圖。
圖17是對本發(fā)明所涉及的混攪部件應(yīng)用于蒸餾塔式氣液接觸裝置中的實施例進行展示的局部的概略縱剖側(cè)視圖。
圖18是對本發(fā)明所涉及的混攪部件應(yīng)用于吸收塔式氣液接觸裝置中的實施例進行展示的局部的概略縱剖側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記的說明1，10，20，29，38，47，54a，54b，54c，54d，63，64，64a，64b，64c，73，73a，73b，73c，82，82a，82b，82c，93，94，103，113，122，123，141a，141b，141c，141d，146a，146b，146c，146d混攪部件2，11，21，30，39，48，55，65，74，83，125，134通路管3，12，22，49，56，66，75，84，96，104，114，126右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體6，16，43，51，59，69，78，87，98，106，129右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體31，40，135左旋轉(zhuǎn)型第1葉片體25，34，116，138左旋轉(zhuǎn)型第2葉片體5，14，24，33，42，50，58，68，77，86，97，105，115，128，137第1內(nèi)筒管8，18，27，36，45，52，61，71，80，89，99，107，117，131第2內(nèi)筒管4，7，13，15，17，19，23，26，32，35，41，44，57，60，67，70，76，79，85，88，127，130，132，136孔9，28，37，46，53，62，72，81，90，100，108，118，133開口部91，101，111，121靜止型流體混合器92，102，112，140，145外殼95，110，120，124間隔件109，119空間部139蒸餾塔144吸收塔142，147支撐件143，148維修口具體實施方式
下面，就本發(fā)明的實施例參照附圖進行詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明第1實施例所涉及的90°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件的立體圖，圖2是第1實施例所涉及的90°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件的仰視圖，圖3是第2實施例所涉及的90°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件的局部放大立體圖，圖4是本發(fā)明第3實施例所涉及的由右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體和左旋轉(zhuǎn)型第2葉片體構(gòu)成的混攪部件的立體圖，圖5是本發(fā)明第4實施例所涉及的左旋轉(zhuǎn)型混攪部件的立體圖，圖6是本發(fā)明第5實施例所涉及的由左旋轉(zhuǎn)型第1葉片體和右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體構(gòu)成的混攪部件的立體圖，圖7是對本發(fā)明第1實施例所涉及的右旋轉(zhuǎn)型混攪部件的徑向截面進行展示的說明圖，圖8是本發(fā)明第6實施例所涉及的15°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件的立體圖，圖9是本發(fā)明第6實施例的15°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件分4層設(shè)置的混攪部件的立體圖，圖10是本發(fā)明第7實施例的30°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件分3層設(shè)置的混攪部件的立體圖，圖11是本發(fā)明第8實施例的60°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件分3層設(shè)置的混攪部件的立體圖，圖12是本發(fā)明第9實施例的90°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件分3層設(shè)置的混攪部件的立體圖，圖13是使用本發(fā)明的混攪部件的第1實施例所涉及的靜止型流體混合器的概略側(cè)視剖視圖，圖14是使用本發(fā)明的混攪部件的第2實施例所涉及的靜止型流體混合器的局部的概略側(cè)視剖視圖，圖15是本發(fā)明第3實施例所涉及的靜止型流體混合器的局部的概略側(cè)視剖視圖，圖16是圖13所示本發(fā)明實施例所涉及的靜止型體混合器的概略縱剖立體圖，圖17是對本發(fā)明的混攪部件應(yīng)用于蒸塔式氣液接觸裝置中的實施例進行展示的局部的概略縱剖側(cè)視圖，圖18是對本發(fā)明的混攪部件應(yīng)用于吸收塔式氣液接觸裝置中的實施例進行展示的局部的概略縱剖側(cè)視圖。
(實施例1)圖1是對本發(fā)明所涉及的第1實施例進行展示的90°右旋轉(zhuǎn)型(順時針方向)混攪部件的立體圖，圖2是該混攪部件的仰視圖?；鞌嚥考?具有筒狀的通路管2以及設(shè)置在該通路管2內(nèi)的多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體3。該第1葉片體3由具有多個通孔4的多孔體形成。在該第1葉片體3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第1內(nèi)筒管5。該第1內(nèi)筒管5在第1葉片體3的連接部上沿軸向(長度方向)設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。該第1內(nèi)筒管5內(nèi)具有多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體6，該葉片體6由具有多個通孔7的多孔體形成。在該第2葉片體6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管8，并形成有開口部9。該第2內(nèi)筒管8是為了相對于第2葉片體6的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力增加機械強度而設(shè)置的。該第2內(nèi)筒管8根據(jù)需要在第2葉片體6的連接部上設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。第1葉片體3的一端連接在第1內(nèi)筒管5的外周面上，并且朝向通路管2的內(nèi)周面向順時針方向(右旋轉(zhuǎn))呈螺旋狀扭轉(zhuǎn)后另一端連接在通路管2的內(nèi)周面上。
同樣地，第2葉片體6的一端連接在第2內(nèi)筒管8的外周面上，并且朝向第1內(nèi)筒管5的內(nèi)周面向順時針方向(右旋轉(zhuǎn))呈螺旋狀扭轉(zhuǎn)后另一端連接在第1內(nèi)筒管5的內(nèi)周面上。由于第2內(nèi)筒管8的中心部位是開口的，因而在第2內(nèi)筒管8的軸心部位不存在第2葉片體6，這個部分是中空的。這樣，如圖1和圖2所示，在第2內(nèi)筒管8的軸心部位形成了不存在葉片體的開口部9。
葉片體3和6的旋轉(zhuǎn)角度(扭轉(zhuǎn)角度)不限于90°，最好是根據(jù)混攪部件1的內(nèi)徑在大約5°～270°的范圍內(nèi)，若在大約10°～90°的范圍內(nèi)則更好。此外，關(guān)于內(nèi)筒管的設(shè)置數(shù)量，可以根據(jù)混攪部件1的內(nèi)徑設(shè)置諸如第3、第4、第5、第n內(nèi)筒管以使得開口部9的直徑最小達到例如50mm以下，即適當(dāng)進行增減而至少使用一個以上的內(nèi)筒管。同樣地，葉片體也可以適當(dāng)設(shè)置。此外，葉片體3和6的內(nèi)設(shè)數(shù)量并不限于12片和6片而可以適當(dāng)增減。
(實施例2)圖3是對本發(fā)明所涉及的第2實施例進行展示的90°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件的局部放大立體圖。
與圖1和圖2所示的混攪部件1同樣，混攪部件10具有筒狀的通路管11以及設(shè)置在該通路管11內(nèi)的多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體12。該葉片體12由具有多個通孔13的多孔體形成。在該葉片體12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第1內(nèi)筒管14，葉片體12的一端連接在該內(nèi)筒管14的外周部上。該內(nèi)筒管14由具有多個通孔15的多孔體形成。該內(nèi)筒管14內(nèi)具有多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體16，該葉片體16由具有多個通孔17的多孔體形成。在該葉片體16的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管18。該內(nèi)筒管8由具有多個通孔19的多孔體形成。
第1內(nèi)筒管14和第2內(nèi)筒管18由具有多個通孔15和19的多孔體形成，可使得在混攪部件10內(nèi)的軸向(長度方向)上流通的流體的混合效果進一步提高。孔15和19的形狀可以是三角形、四邊形、橢圓形或狹縫狀，可根據(jù)需要適當(dāng)選擇。該孔15和19的開孔率可在大約5％～95％的范圍內(nèi)適當(dāng)選擇。
(實施例3)圖4是對本發(fā)明所涉及的第3實施例進行展示的混攪部件的立體圖?；鞌嚥考?0具有筒狀的通路管21以及設(shè)置在該通路管21內(nèi)的多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體22。該葉片體22由具有多個通孔23的多孔體形成。在該葉片體22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第1內(nèi)筒管24。該內(nèi)筒管24內(nèi)具有多個螺旋狀的左旋轉(zhuǎn)型第2葉片體25，該葉片體25由具有多個通孔26的多孔體形成。在該葉片體25的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管27，并形成有開口部28。
即，混攪部件20內(nèi)設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)的第1葉片體22和左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)的第2葉片體25。這樣，在混攪部件20內(nèi)流通的右旋轉(zhuǎn)及左旋轉(zhuǎn)的流體在混攪部件20內(nèi)的徑向上形成相反的渦流從而產(chǎn)生強大的剪切力，混合效率進一步提高。內(nèi)筒管24和內(nèi)筒管27由多孔體形成，可使得混合效率進一步提高。
(實施例4)圖5是對本發(fā)明所涉及的第4實施例進行展示的90°左旋轉(zhuǎn)型(逆時針方向)混攪部件的立體圖。混攪部件29具有筒狀的通路管30以及設(shè)置在該通路管30內(nèi)的多個螺旋狀的左旋轉(zhuǎn)型第1葉片體31。該第1葉片體31由具有多個通孔32的多孔體形成。在該第1葉片體31的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第1內(nèi)筒管33。該第1內(nèi)筒管33在第1葉片體31的連接部上沿軸向(長度方向)設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。該第1內(nèi)筒管33內(nèi)具有多個螺旋狀的左旋轉(zhuǎn)型第2葉片體34，該葉片體34由具有多個通孔35的多孔體形成。在該第2葉片體34的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管36，并形成有開口部37。與前面說明的一樣，該第2內(nèi)筒管36是為了相對于第2葉片體34的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力增加機械強度而設(shè)置的。該第2內(nèi)筒管36根據(jù)需要在第2葉片體34的連接部上設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。第1葉片體31的一端連接在第1內(nèi)筒管33的外周面上，并且朝向通路管30的內(nèi)周面呈螺旋狀向逆時針針方向(左旋轉(zhuǎn))扭轉(zhuǎn)后另一端連接在通路管30的內(nèi)周面上。
同樣地，第2葉片體34的一端連接在第2內(nèi)筒管36的外周面上，并且朝向第1內(nèi)筒管33的內(nèi)周面呈螺旋狀向逆時針方向(左旋轉(zhuǎn))扭轉(zhuǎn)后另一端連接在第1內(nèi)筒管33的內(nèi)周面上。由于第2內(nèi)筒管36的中心部位是開口的，因而在第2內(nèi)筒管36的軸心部位不存在第2葉片體34，這個部分是中空的。
與前面說明的一樣，葉片體31和34的旋轉(zhuǎn)角度(扭轉(zhuǎn)角度)不限于90°，最好是根據(jù)混攪部件29的內(nèi)徑在大約5°～180°的范圍內(nèi)，若在大約10°～90°的范圍內(nèi)則更好。此外，關(guān)于內(nèi)筒管的設(shè)置數(shù)量，可以根據(jù)混攪部件29的內(nèi)徑適當(dāng)進行增減而至少使用一個以上。此外，葉片體31和34的內(nèi)設(shè)數(shù)量并不限于12片和6片而可以在能夠進行制造的范圍內(nèi)適當(dāng)進行增減。
(實施例5)圖6是對本發(fā)明所涉及的第5實施例進行展示的混攪部件的立體圖，混攪部件38具有筒狀的通路管39以及設(shè)置在該通路管39內(nèi)的多個螺旋狀的左旋轉(zhuǎn)型第1葉片體40。該第1葉片體40由具有多個通孔41的多孔體形成。在該葉片體40的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第1內(nèi)筒管42。該內(nèi)筒管42內(nèi)具有多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體43，由具有多個通孔44的多孔體形成。在該葉片體43的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管45，并形成有開口部46。
與前面的說明一樣，即，混攪部件38內(nèi)設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)的葉片體40和右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)的葉片體43。這樣，在混攪部件38內(nèi)流通的右旋轉(zhuǎn)及左旋轉(zhuǎn)的流體在混攪部件38內(nèi)的徑向上形成相反的渦流從而產(chǎn)生強大的剪切力，混合效率進一步提高。另外，內(nèi)筒管42和內(nèi)筒管45由多孔體形成，可使混合效率進一步提高。
圖7是關(guān)于本發(fā)明所涉及的混攪部件的通路管和內(nèi)筒管的徑向尺寸(長度)的說明圖。如前面以圖1、2、3進行的說明，混攪部件47由通路管48、第1葉片體49、第1內(nèi)筒管50、第2葉片體51、第2內(nèi)筒管52構(gòu)成，并形成有開口部53。關(guān)于混攪部件47的通路管和內(nèi)筒管的直徑尺寸比，若設(shè)通路管48的直徑為φD、內(nèi)筒管50的直徑為φd，則最好是φd在φD的大約1％～95％的范圍內(nèi)。若在10％～60％的范圍則更好。此外，最好是開口部53的直徑為小口徑例如在50mm以下，在第1內(nèi)筒管50的直徑φd的大約5％～50％的范圍內(nèi)。若在大約10％～30％的范圍則更好。通路管和內(nèi)筒管的尺寸比，可根據(jù)通路管的尺寸適當(dāng)選擇。此外，并不限于第1內(nèi)筒管和第2內(nèi)筒管，例如可以朝向通路管的中心部位適當(dāng)順序設(shè)置第3、第4、第5內(nèi)筒管乃至第n內(nèi)筒管，并同樣地設(shè)置葉片體。
(實施例6)圖8是對本發(fā)明所涉及的第6實施例進行展示的15°右旋轉(zhuǎn)型(順時針方向)混攪部件的立體圖?；鞌嚥考?4a具有筒狀的通路管55以及設(shè)置在該通路管55內(nèi)的多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體56。該葉片體56由具有多個通孔57的多孔體形成。在該葉片體56的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第1內(nèi)筒管58。該內(nèi)筒管58在第1葉片體56的連接部上沿軸向(長度方向)設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。該內(nèi)筒管58內(nèi)具有多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體59，由具有多個通孔60的多孔體形成。在該葉片體59的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管61，并形成有開口部62。該內(nèi)筒管61是為了相對于葉片體59的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力增加機械強度而設(shè)置的。該第2內(nèi)筒管61根據(jù)需要在第2葉片體59的連接部上設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。第1葉片體56的一端連接在第1內(nèi)筒管58的外周面上，并且朝向通路管55的內(nèi)周面向順時針方向(右旋轉(zhuǎn))呈螺旋狀大約扭轉(zhuǎn)15°后另一端連接在通路管55的內(nèi)周面上。
同樣地，第2葉片體59的一端連接在第2內(nèi)筒管61的外周面上，并且朝向第1內(nèi)筒管58的內(nèi)周面向順時針方向(右旋轉(zhuǎn))呈螺旋狀扭轉(zhuǎn)后另一端連接在第1內(nèi)筒管58的內(nèi)周面上。由于第2內(nèi)筒管61的中心部位是開口的，因而在第2內(nèi)筒管61的軸心部位不存在第2葉片體59，這個部分是中空的。這樣，在第2內(nèi)筒管61的軸心部位形成了不存在葉片體的開口部62?；鞌嚥考?4b、54c、54d與上述混攪部件54a同樣地形成。
作為混攪部件54，由于第1葉片體56及第2葉片體59的旋轉(zhuǎn)角度大約為15°，因而能夠使葉片體56和59的設(shè)置數(shù)量的增加變得容易，混合效率進一步提高。此外，可使大口徑(直徑1000mm以上)的制造變得容易，制造費用也能夠降低。再有，能夠裝配到已有的蒸餾塔、吸收塔內(nèi)，現(xiàn)場及塔內(nèi)的組裝、安裝作業(yè)變得容易。混攪部件54的制造方法是通路管55、葉片體56和59、內(nèi)筒管58和61分別進行制造。通路管55和內(nèi)筒管58、61也可以由在長度方向上至少分割為兩個以上的多個部件進行制造，通過使該分割的多個部件相連接而形成筒狀的通路管55以及內(nèi)筒管58、61。同樣地，葉片體56、59也可以分割為兩個以上，使該分割的多個部件相連接而形成螺旋狀的葉片體56、59。分別將通路管55內(nèi)筒管58、61以及葉片體56、59通過焊接、熔融粘接、卡止等手段進行連接很容易制造出混攪部件54。
圖9所示的混攪部件63，是將上述15°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件54a、54b、54c、54d分4層設(shè)置而以葉片體56的旋轉(zhuǎn)角度(扭轉(zhuǎn)角度)大約成60°的狀態(tài)連接而成的。即，將相鄰的第1葉片體56之間接合，便可形成具有呈15°+15°+15°+15°＝60°角度的葉片體的混攪部件63。
通過如上所述設(shè)置必要層數(shù)的混攪部件54，很容易制造出具有大約180°、大約270°、大約360°等任意旋轉(zhuǎn)角度的混攪部件。
相鄰葉片體56的端緣之間并不限于在既定位置接合，也可以設(shè)置在任意位置加以使用。此外，混攪部件并不限于只使用右旋轉(zhuǎn)型葉片體，也可根據(jù)需要適當(dāng)選擇形成圖3、圖4、圖5、圖6所示混攪部件10、20、29、38的葉片體的旋轉(zhuǎn)方向的組合。
(實施例7)圖10是對本發(fā)明所涉及的第7實施例進行展示的30°右旋轉(zhuǎn)型(順時針方向)混攪部件的立體圖。與圖8所示的混攪部件同樣，混攪部件64具有筒狀的通路管65以及設(shè)置在該通路管65內(nèi)的多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體66。該第1葉片體66由具有多個通孔67的多孔體形成。在該第1葉片體66的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第1內(nèi)筒管68。該內(nèi)筒管68在葉片體66的連接部上沿軸向(長度方向)設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。該內(nèi)筒管68內(nèi)具有多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體69，由具有多個通孔70的多孔體形成。在該葉片體69的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管71，并形成有開口部72。該內(nèi)筒管71是為了相對于葉片體69的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力增加機械強度而設(shè)置的。該內(nèi)筒管71根據(jù)需要在葉片體69的連接部上設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。
除此之外，與圖8所示的混攪部件相同因而將詳細(xì)說明省略。
圖10所示的混攪部件64是將大約30°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件64a、64b、64c分3層設(shè)置而以葉片體66的旋轉(zhuǎn)角度大約成90°的狀態(tài)連接而成的。與圖9所示的混攪部件63同樣地形成了具有呈30°+30°+30°＝90°角度的葉片體的混攪部件64。
(實施例8)圖11是對本發(fā)明所涉及的第8實施例進行展示的60°右旋轉(zhuǎn)型(順時針方向)混攪部件的立體圖?；鞌嚥考?3具有筒狀的通路管74以及設(shè)置在該通路管74內(nèi)的多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體75。該葉片體75由具有多個通孔76的多孔體形成。在該第1葉片體75的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第1內(nèi)筒管77。該內(nèi)筒管77在葉片體75的連接部上沿軸向(長度方向)設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。該內(nèi)筒管77內(nèi)具有多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體78，由具有多個通孔79的多孔體形成。在該葉片體78的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管80，并形成有開口部81。該內(nèi)筒管80是為了相對于葉片體78的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力增加機械強度而設(shè)置的。該內(nèi)筒管80根據(jù)需要在葉片體78的連接部上設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。
除此之外，與圖8所示的混攪部件相同因而將詳細(xì)說明省略。
圖11所示的混攪部件73是將大約60°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件73a、73b、73c分3層設(shè)置而以葉片體75的旋轉(zhuǎn)角度大約成180°的狀態(tài)連接而成的。與圖9所示的混攪部件63同樣地形成了具有呈60°+60°+60°＝180°角度的葉片體的混攪部件73。
(實施例9)圖12是對本發(fā)明所涉及的第9實施例進行展示的90°右旋轉(zhuǎn)型(順時針方向)混攪部件的立體圖。混攪部件82具有筒狀的通路管83以及設(shè)置在該通路管83內(nèi)的多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體84。該葉片體84由具有多個通孔85的多孔體形成。在該葉片體84的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第1內(nèi)筒管86。該內(nèi)筒管86在葉片體84的連接部上沿軸向(長度方向)設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。該內(nèi)筒管86內(nèi)具有多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體87，由具有多個通孔88的多孔體形成。在該葉片體87的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管89，并形成有開口部90。該內(nèi)筒管89是為了相對于葉片體87的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力增加機械強度而設(shè)置的。該內(nèi)筒管89根據(jù)需要在葉片體87的連接部上設(shè)置必要的長度，在除此之外的部位未設(shè)置。除此之外，與圖8所示的混攪部件相同因而將詳細(xì)說明省略。
圖12所示的混攪部件82是將大約90°右旋轉(zhuǎn)型混攪部件82a、82b、82c分3層設(shè)置而以葉片體84的旋轉(zhuǎn)角度大約成270°的狀態(tài)連接而成的。與圖9所示的混攪部件63同樣地形成了具有呈90°+90°+90°＝270°角度的葉片體的混攪部件82。
(實施例10)圖13是使用本發(fā)明的混攪部件的第1實施例所涉及的靜止型流體混合器的概略側(cè)視剖視圖。筒狀的靜止型流體混合器91是在筒狀的外殼92內(nèi)中間襯著直徑與混攪部件93、94相同的間隔件95交替設(shè)置右旋轉(zhuǎn)型混攪部件93和左旋轉(zhuǎn)型混攪部件94而形成。此外，右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體98在右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體96的全長上設(shè)置。再有，混攪部件93和94分別設(shè)置圖1和圖5所示的第1內(nèi)筒管97和第2內(nèi)筒管99而形成。最好是，開口部100以小口徑(直徑50mm以下)形成。另外，也可以不設(shè)置上述筒狀的間隔件95而將混攪部件93、94交替設(shè)置在外殼92內(nèi)而形成靜止型流體混合器。此外，也可以使混攪部件93、94的端緣之間接合而形成靜止型流體混合器。
在兩種流體FA、FB在如上構(gòu)成的靜止型流體混合器91內(nèi)流通期間，在流體的一部分呈螺旋狀沿著葉片體的旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)而形成順時針方向的旋流，一部分從葉片體的通孔中通過而被切斷，還有一部分從內(nèi)筒管的通孔中通過而被切斷之后匯流，進而翻滾并被分割。上述旋轉(zhuǎn)、通過、切斷、匯流、翻轉(zhuǎn)、分割的重復(fù)進行，可使兩種流體FA、FB混合在一起。
(實施例11)圖14是使用本發(fā)明的混攪部件的第2實施例所涉及的靜止型流體混合器的局部的概略側(cè)視剖視圖。筒狀的靜止型流體混合器101是在筒狀的外殼102內(nèi)設(shè)置右旋轉(zhuǎn)型混攪部件103以及具有相同直徑的筒狀的間隔件110而形成。設(shè)置在該混攪部件103內(nèi)的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體104與圖13所示的混攪部件93相同，但右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體106是中間隔著空間部109設(shè)置在第1內(nèi)筒管105的軸向(長度方向)長度的必要部位上的，并具有開口部108形成混攪部件103。通過如上所述在第1內(nèi)筒管105內(nèi)形成空缺第2葉片體106的空間部109而獲得流體徑向匯流效果，可使混合效率進一步提高。
(實施例12)圖15是使用本發(fā)明的混攪部件的第3實施例所涉及的靜止型流體混合器的局部的概略側(cè)視剖視圖。筒狀的靜止型流體混合器111在筒狀的外殼112內(nèi)設(shè)置右旋轉(zhuǎn)型混攪部件113以及具有相同直徑的筒狀的間隔件120而形成。設(shè)置在該混攪部件113內(nèi)的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體114與圖13所示的混攪部件93相同，但是設(shè)置在第1內(nèi)筒管115內(nèi)的第2葉片體116是左旋轉(zhuǎn)型的。此外，與圖14所示混攪部件103同樣，左旋轉(zhuǎn)型第2葉片體116是中間隔著空間部119設(shè)置而形成混攪部件113的。此外，與圖13同樣，形成有第2內(nèi)筒管117、開口部118。
如上構(gòu)成的靜止型流體混合器111靠產(chǎn)生右旋轉(zhuǎn)和左旋轉(zhuǎn)的旋流使混合效率得到進一步的提高。
圖16是圖13所示的本發(fā)明實施例所涉及的靜止型流體混合器沿軸向(長度方向)剖開的概略縱剖立體圖。筒狀的靜止型流體混合器121是中間襯著筒狀的間隔件124交替設(shè)置筒狀的右旋轉(zhuǎn)型混攪部件122和筒狀的左旋轉(zhuǎn)型混攪部件123而形成。
右旋轉(zhuǎn)型混攪部件122具有筒狀的通路管125以及設(shè)置在該通路管125內(nèi)的多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體126。該葉片體126由具有多個通孔127的多孔體形成。在該葉片體126的內(nèi)側(cè)(中心部位)，在第1葉片體126的全長上設(shè)置有筒狀的具有通孔的第1內(nèi)筒管128。該內(nèi)筒管128內(nèi)具有多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體129，由具有多個通孔130的多孔體形成。在該葉片體129的內(nèi)側(cè)(中心部位)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管131，并形成有開口部133。該內(nèi)筒管131與第1內(nèi)筒管128同樣具有多個通孔132而形成。具有與混攪部件122相同直徑的筒狀的間隔件124的一端與混攪部件122的端緣接合在一起。最好是，該間隔件124的軸向(長度方向)上的長度相對于混攪部件122的全長在0.1倍到10倍的范圍內(nèi)。間隔件124的全長不限于在該范圍內(nèi)而可以適當(dāng)選擇。
左旋轉(zhuǎn)型混攪部件123的一端與間隔件124的另一端接合在一起。該左旋轉(zhuǎn)型混攪部件123與上述右旋轉(zhuǎn)型混攪部件122相同，故詳細(xì)說明省略，但具有筒狀的通路管134以及設(shè)置在該通路管134內(nèi)的多個螺旋狀的左旋轉(zhuǎn)型第1葉片體135。該葉片體135由具有多個通孔136的多孔體形成。在該葉片體135的內(nèi)側(cè)(中心部位)，與圖3同樣地在第1葉片體135的全長上設(shè)置有具有通孔的筒狀的第1內(nèi)筒管137。該內(nèi)筒管137內(nèi)具有多個螺旋狀的左旋轉(zhuǎn)型第2葉片體138，由具有多個通孔的多孔體形成。在該葉片體138的內(nèi)側(cè)(中心部位)設(shè)置有筒狀的第2內(nèi)筒管，并形成有開口部133。該內(nèi)筒管與第1內(nèi)筒管137同樣具有多個通孔而形成。該左旋轉(zhuǎn)型混攪部件123的另一端和與上述同樣的間隔件124接合在一起，并且中間襯著該間隔件與和上述同樣的右旋轉(zhuǎn)型混攪部件122接合在一起，從而形成靜止型流體混合器121。雖說該靜止型流體混合器121由兩個混攪部件122和一個混攪部件123構(gòu)成，但并不限于此，也可以至少使用一個以上的混攪部件來形成靜止型流體混合器?；鞌嚥考脑O(shè)置數(shù)量、旋轉(zhuǎn)角度、旋轉(zhuǎn)方向以及葉片體的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)用途適當(dāng)進行選擇。
(實施例13)圖17是對本發(fā)明實施例所涉及的混攪部件應(yīng)用于蒸餾塔式氣液接觸裝置中的實施例進行展示的局部的概略縱剖側(cè)視圖。蒸餾塔139由筒狀的外殼140以及設(shè)置在該外殼140內(nèi)的混攪部件141a、141b、141c、141d形成。該混攪部件141a、141b、141c、141d靠設(shè)置在外殼140內(nèi)的混攪部件支撐件142卡止在既定位置上。維修口143以相對于外殼140作業(yè)人員能夠?qū)⒒鞌嚥考臉?gòu)件送入送出的結(jié)構(gòu)及尺寸形成。
如上構(gòu)成的蒸餾塔139，可使得在蒸餾塔139內(nèi)上升的氣體(FA)和下降的液體(FB)在混攪部件141內(nèi)相向流動，從而將氣體和液體攪拌混合在一起，實現(xiàn)氣液的充分接觸。將該蒸餾塔139應(yīng)用于諸如閃蒸蒸餾及蒸汽蒸餾時，可實現(xiàn)液體中異種物質(zhì)的分離、精制以及回收。
通過將本發(fā)明所提供的混攪部件作為蒸餾塔的填充物加以使用，可在蒸餾塔內(nèi)氣體速度與使用現(xiàn)有填充物相比在1.5～5倍范圍的氣體速度下進行處理，使設(shè)備費用降低。此外，氣液接觸效率的提高可使塔高降低，能夠在較小的壓力損失下運行，蒸汽供給量也可以減少。此外，由于運行操作范圍變寬因而運行管理也變得容易。再有，與已有蒸餾塔的填充物進行更換，便能夠很容易地使生產(chǎn)能力得到提高。而且，經(jīng)由維修口也可容易地進行填充物的更換作業(yè)。并且，與使用現(xiàn)有的靜止型流體混合器的蒸餾塔相比，混攪部件的開口部的直徑可以達到最小(例如50mm以下)，使氣液接觸效率得到進一步的提高，并且混攪部件的制造變得容易，能夠在狹小的蒸餾塔內(nèi)進行制造和安裝。此外，大口徑(1m以上)蒸餾塔的制造變得容易，能夠?qū)崿F(xiàn)大容量處理。
(實施例14)圖18是對本發(fā)明實施例所涉及的混攪部件應(yīng)用于吸收塔式氣液接觸裝置中的實施例進行展示的局部的概略縱剖側(cè)視圖。吸收塔144由筒狀的外殼145以及設(shè)置在該外殼145內(nèi)的混攪部件146a、146b、146c、146d形成。該混攪部件146a、146b、146c、146d靠設(shè)置在外殼145內(nèi)的混攪部件支撐件147卡止在既定位置上。維修口148是以相對于外殼145能夠?qū)⒒鞌嚥考臉?gòu)件送入送出以及作業(yè)人員能夠進出的結(jié)構(gòu)及尺寸形成。
如上構(gòu)成的吸收塔144，可使得在吸收塔144內(nèi)下降的氣體(FA)和液體(FB)在混攪部件146內(nèi)并行流動，從而將氣體和液體攪拌混合在一起，實現(xiàn)氣液的充分接觸。將該吸收塔144應(yīng)用于諸如氣體的吸收、氣體的冷卻、除塵操作時，可實現(xiàn)氣體中異種物質(zhì)的分離、精制、回收以及有害物質(zhì)的去除。
通過將本發(fā)明提供的混攪部件作為吸收塔的填充物加以應(yīng)用，可在吸收塔內(nèi)氣體速度與使用現(xiàn)有填充物相比在1.5～10倍范圍的氣體速度下進行處理，使設(shè)備費用降低。此外，氣液接觸效率的提高可使塔高降低、塔的直徑減小，能夠在較小的壓力損失下運行，能夠節(jié)省安裝空間并節(jié)能。此外，由于運行操作范圍變寬因而運行管理也變得容易。再有，與已有吸收塔的填充物進行更換，便能夠很容易地使生產(chǎn)能力得到提高。而且，經(jīng)由維修口也可容易地進行填充物的更換作業(yè)并且，與使用現(xiàn)有的靜止型流體混合器的吸收塔相比，混攪部件的開口部的直徑可以達到最小，因而氣液接觸效率進一步提高，而且大口徑(1m以上)混攪部件的制造變得容易。進而，大口徑(1m以上)吸收塔的制造變得容易，能夠使大風(fēng)量(30000m3/Hr以上)處理的吸收塔的成本較低。
權(quán)利要求
1.一種混攪部件，其特征是，內(nèi)設(shè)有供流體流通的筒狀的通路管、以及、設(shè)置在所說通路管內(nèi)的右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)或左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)的螺旋狀的第1葉片體，第1內(nèi)筒管設(shè)置在所說第1葉片體的軸心部，所說第1內(nèi)筒管內(nèi)設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)或左旋轉(zhuǎn)的螺旋狀的第2葉片體，第2內(nèi)筒管設(shè)置在所說第2葉片體的軸心部。
2.如權(quán)利要求1所說的混攪部件，其特征是，所說第1葉片體由多孔體或多孔性體形成。
3.如權(quán)利要求1至2之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說第1葉片體的旋轉(zhuǎn)角度約為5°～約270°。
4.如權(quán)利要求1至3之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說第1內(nèi)筒管由多孔體或多孔性體形成。
5.如權(quán)利要求1至4之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說第1內(nèi)筒管在所說第1葉片體的軸向的全長或部分長度上設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1至5之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說第2葉片體由多孔體或多孔性體形成。
7.如權(quán)利要求1至6之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說第2葉片體的旋轉(zhuǎn)角度約為5°～270°。
8.如權(quán)利要求1至7之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說第2內(nèi)筒管由多孔體或多孔性體形成。
9.如權(quán)利要求1至8之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說第2內(nèi)筒管設(shè)置在所說第2葉片體的軸向的全長或部分長度上。
10.如權(quán)利要求1至9之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，在所說第2內(nèi)筒管的軸心部位具有開口部。
11.如權(quán)利要求1至10之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說混攪部件由右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體和左旋轉(zhuǎn)型第2葉片體形成。
12.如權(quán)利要求1至10之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說混攪部件由左旋轉(zhuǎn)型第1葉片體和右旋轉(zhuǎn)型第2葉片體形成。
13.如權(quán)利要求1至12之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說混攪部件由4個約15°右旋轉(zhuǎn)或左旋轉(zhuǎn)的所說混攪部件接合而成而具有約60°的旋轉(zhuǎn)角度。
14.如權(quán)利要求1至12之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說混攪部件由3個約30°右旋轉(zhuǎn)或左旋轉(zhuǎn)的所說混攪部件接合而成而具有約90°的旋轉(zhuǎn)角度。
15.如權(quán)利要求1至12之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說混攪部件由3個約60°右旋轉(zhuǎn)或左旋轉(zhuǎn)的所說混攪部件接合而成而具有約180°的旋轉(zhuǎn)角度。
16.如權(quán)利要求1至12之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說混攪部件由3個約90°右旋轉(zhuǎn)或左旋轉(zhuǎn)的所說混攪部件接合而成而具有約270°的旋轉(zhuǎn)角度。
17.如權(quán)利要求1至16之任一權(quán)利要求所說的混攪部件，其特征是，所說混攪部件內(nèi)至少設(shè)置有一個以上的所說內(nèi)筒管。
18.一種靜止型流體混合器，其特征是，至少設(shè)置有一個以上的所說混攪部件。
19.一種靜止型流體混合器，其特征是，在筒狀的外殼內(nèi)中間襯著間隔件交替地設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)及左旋轉(zhuǎn)的所說混攪部件。
20.一種氣液接觸裝置，其特征是，在流體相向流通的蒸餾塔式氣液接觸裝置內(nèi)至少設(shè)置有一個以上的所說混攪部件。
21.一種氣液接觸裝置，其特征是，在液體并行流通的吸收塔式氣液接觸裝置內(nèi)至少設(shè)置有一個以上的所說混攪部件。
全文摘要
提供一種低成本且具有高混合攪拌效果的、容易實現(xiàn)大型化的混攪部件以及使用混攪部件的靜止型流體混合器。此外，提供一種具有高處理能力的氣液處理裝置?；鞌嚥考?1)具有供流體流通的筒狀的通路管(2)以及設(shè)置在該通路管(2)內(nèi)的由多個螺旋狀多孔體形成的右旋轉(zhuǎn)型第1葉片體(3)，在該第1葉片體(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的第1內(nèi)筒管(5)，該內(nèi)筒管(5)內(nèi)設(shè)有多個螺旋狀的右旋轉(zhuǎn)型葉片體(6)，在該第2葉片體(6)的軸心部位形成有開口部(9)。至少使用一個以上的該混攪部件(1)來形成靜止型流體混合器。
文檔編號B01D3/14GK1917937SQ20048004170
公開日2007年2月21日 申請日期2004年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月16日
發(fā)明者小島久夫 申請人:風(fēng)神有限公司