專利名稱：連續(xù)式粉體增濕離心造粒設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微球造粒工藝及設(shè)備，特別是涉及一種將干粉體原料增濕后，連續(xù)式粉體增濕離心造粒設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
目前，粉體造粒技術(shù)是粉粒體過(guò)程處理的最主要分支隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度提高，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)?，F(xiàn)有粉體處理技術(shù)可分為流動(dòng)造粒、流化床造粒、攪拌造粒、擠壓造粒、噴霧干燥造粒、熔化造粒。對(duì)于微球造粒的技術(shù)主要是噴霧干燥造粒和流化床造粒，而噴霧干燥造粒工藝屬濕法造粒工藝，設(shè)備投資大能耗高。流化床造粒技術(shù)是增濕造粒，其不足之處是，間斷性生產(chǎn)，顆粒強(qiáng)度低，真球度及表面光潔度差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)備投資小、節(jié)能、節(jié)水、無(wú)環(huán)境污染，可廣泛地用于建材、醫(yī)藥、化工、食品、陶瓷、耐火材料等多種行業(yè)粉體?；a(chǎn)的連續(xù)式粉體增濕離心造粒設(shè)備及工藝。
實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案是它包括粉料、水或粘結(jié)劑定量輸送裝置；干燥裝置、除塵裝置、整機(jī)控制柜，其特征在于粉料、水或粘結(jié)劑輸送裝置位于增濕塔體的側(cè)面，由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、出料口、傳動(dòng)、氣封裝置組成的離心造粒裝置與增濕塔體下部連接為一體，出料口與干燥裝置的進(jìn)料口相連，除塵裝置、增濕塔體、干燥裝置由管路相連，水分測(cè)控儀位于在出料口端。
一種用上述設(shè)備進(jìn)行連續(xù)式增濕離心造粒的工藝，它按下述流程進(jìn)行
a、將按一定配比混合后的非金屬原料經(jīng)粗、中碎機(jī)粉碎后，再經(jīng)超細(xì)粉碎機(jī)粉碎成合格的原料細(xì)粉；b、提升機(jī)將細(xì)粉送入料倉(cāng)，經(jīng)粉料定量風(fēng)送裝置送入粉料增濕塔，由霧化裝置旋轉(zhuǎn)霧化的同時(shí)，水或粘結(jié)劑由定量輸送裝置送入粉料增濕塔內(nèi)霧化，粉料增濕后形成微霧粒子，與粉料粒子結(jié)合形成微顆粒，微顆粒落至塔體下錐部，由出料口連續(xù)排出，進(jìn)入干燥裝置進(jìn)行干燥，成品顆粒連續(xù)進(jìn)入篩分工序；c、在負(fù)壓下，增施塔體內(nèi)沒(méi)有團(tuán)聚成顆粒的粉料粒子、干燥裝置中的粉料粒子由除塵裝置收集后，進(jìn)入粉料供給裝置再造粒。
采用上述技術(shù)方案本發(fā)明與同等產(chǎn)量濕法噴霧干燥制粒工藝裝備比較，具有節(jié)能60％、節(jié)水80％、節(jié)省占地空間70％等顯著優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的生產(chǎn)是在常溫下連續(xù)生產(chǎn)，適用于直徑2毫米以下小顆粒造粒，成粒率高，顆粒級(jí)配合理；顆粒形狀為球狀實(shí)心真球度高，具有良好的流動(dòng)性能。本發(fā)明整線采用負(fù)壓生產(chǎn)無(wú)環(huán)境污染，回收粉料可連續(xù)再造粒，生產(chǎn)效率高。由于采用近紅外水分測(cè)控統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本工藝特點(diǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、粉體增濕均勻、顆粒劑配合理，成粒率高、顆粒強(qiáng)度及粒徑根據(jù)要求可隨機(jī)調(diào)整、實(shí)現(xiàn)了光、機(jī)、電一體化自動(dòng)控制，根據(jù)需要可靈活的實(shí)現(xiàn)間斷性生產(chǎn)。經(jīng)中國(guó)科學(xué)技術(shù)信息研究所查新檢索，未見有與本發(fā)明技術(shù)方案相同的報(bào)道。


附圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明工藝流程圖。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
參見附圖1，本發(fā)明由增濕塔體9、粉料定量風(fēng)輸送裝置15、水、粘接劑霧化裝置7、離心強(qiáng)化造粒裝置14等組成。增濕塔體9的上部為圓柱形，下部為圓錐形。粉料定量風(fēng)輸送裝置15和水、粘結(jié)劑定量輸送裝置6分別位于增濕塔體9的側(cè)面與增濕塔體9的上部連接。增濕塔體9內(nèi)的上方設(shè)有粉料及水、粘結(jié)劑霧化器8，增濕塔體9的下部與離心強(qiáng)化造粒裝置14連接為一體，外部設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器19，圓錐形體內(nèi)設(shè)有防止粘壁的下錐刮料裝置20，在增濕塔體9的下端設(shè)有出料口，出料口位于輸送皮帶上，出料口的上方設(shè)有水分測(cè)控儀11，水分測(cè)控儀11的探頭位于出料口端部的上方，水分測(cè)控儀11與輸送控制裝置連接。輸送控制裝置的輸送皮帶穿過(guò)干燥裝置，除塵裝置10與增濕塔體9的下部連接。干燥裝置13、除塵裝置10用管路與增濕塔體9連接，形成整線負(fù)壓生產(chǎn)收塵系統(tǒng)。
大產(chǎn)量的增濕離心造粒的干燥裝置13采用流化床干燥，小產(chǎn)量的干燥裝置13采用微波干燥。
離心強(qiáng)化造粒裝置14由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、出料口、傳動(dòng)、氣封裝置組成。
用上述裝置進(jìn)行連續(xù)式增濕離心造粒的工藝，按下述步驟進(jìn)行，按一定配比混合后的非金屬原料送入粗、中碎機(jī)1進(jìn)行粉碎，粗、中粉碎機(jī)1由粉碎控制柜18控制，粉碎后的原料經(jīng)提升機(jī)2進(jìn)入振動(dòng)給料斗3，經(jīng)超細(xì)粉碎機(jī)4粉碎的原料細(xì)粉由集粉器5收集后經(jīng)螺旋輸送機(jī)17進(jìn)入提升機(jī)16，細(xì)粉經(jīng)粉料定量風(fēng)送裝置15進(jìn)入粉料增濕塔9由粉料霧化裝置8旋轉(zhuǎn)霧化，旋轉(zhuǎn)霧化的同時(shí)，按一定比例配置的水或粘結(jié)劑由水或粘結(jié)劑定量輸送裝置6進(jìn)入粉料增濕塔9內(nèi)經(jīng)水或粘結(jié)劑霧化裝置7形成微霧粒子，與粉料粒子碰撞結(jié)合，利用水分子的張力團(tuán)聚成松散內(nèi)濕外干的微顆粒，微顆粒落至塔體下錐部在斜面上滾動(dòng)增大自動(dòng)進(jìn)入離心強(qiáng)化造粒裝置14，松散內(nèi)濕外干的顆粒在離心力的作用下，在動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間作渦旋運(yùn)動(dòng)，顆粒間劇烈碰撞摩擦，密度得到提高，有一定真球度表面較光滑的顆粒在離心力的作用下自動(dòng)由出料口連續(xù)排出進(jìn)入干燥裝置13進(jìn)行干燥，根據(jù)不同原料設(shè)定的最佳造粒水份值，近紅外水分測(cè)控儀11自動(dòng)調(diào)控水或粘結(jié)劑供給量，確保造粒質(zhì)量穩(wěn)定。經(jīng)干燥裝置13干燥后的成品根據(jù)需要，可配置近紅外水分測(cè)控儀11自動(dòng)測(cè)控成品水分。產(chǎn)量大的設(shè)備必配水分測(cè)控儀11，產(chǎn)量小的可不必配置水分測(cè)控儀。成品顆粒連續(xù)進(jìn)入篩分工序進(jìn)行篩分。在負(fù)壓下，增濕塔體9內(nèi)沒(méi)有團(tuán)聚成顆粒的粉料粒子、干燥裝置中13的粉料粒子由除塵裝置10收集后，進(jìn)入粉料供給裝置再造粒。造粒過(guò)程由造?？刂乒?2控制。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式粉體增濕離心造粒設(shè)備，它包括粉料、水或粘結(jié)劑定量輸送裝置；干燥裝置、除塵裝置、整機(jī)控制柜，其特征在于粉料定量風(fēng)送裝置，水、粘結(jié)劑輸送裝置分別位于增濕塔體的側(cè)面，由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、出料口、傳動(dòng)、氣封裝置組成的離心造粒裝置與增濕塔體下部連接為一體，出料口與干燥裝置的進(jìn)料口相連，除塵裝置、干燥裝置用管路與增濕塔體連接，水分測(cè)控儀位于在出料口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式粉體增濕離心造粒設(shè)備，特征在于，塔體上部為圓柱形，內(nèi)部設(shè)有粉料、水或粘結(jié)劑霧化器，外部設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器；下部為圓錐形，內(nèi)部設(shè)有刮料裝置，外部設(shè)有排塵出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式粉體增濕離心造粒設(shè)備，特征在于，水分測(cè)控儀與輸送控制裝置連接。
4.一種用權(quán)利要求1的設(shè)備進(jìn)行連續(xù)式粉體增濕離心造粒的工藝，其特征在于，它按下述步驟進(jìn)行a、將按一定配比混合后的非金屬原料經(jīng)粗、中碎機(jī)粉碎后，再經(jīng)超細(xì)粉碎機(jī)粉碎成合格的原料細(xì)粉；b、提升機(jī)將細(xì)粉送入料倉(cāng)，經(jīng)粉料定量風(fēng)送裝置送入粉料增濕塔，由霧化裝置旋轉(zhuǎn)霧化的同時(shí)，水或粘結(jié)劑由定量輸送裝置送入粉料增濕塔內(nèi)霧化，粉料增濕后形成微霧粒子，與粉料粒子結(jié)合形成微顆粒，微顆粒落至塔體下錐部，由出料口連續(xù)排出，進(jìn)入干燥裝置進(jìn)行干燥，成品顆粒連續(xù)進(jìn)入篩分工序；c、在負(fù)壓下，增施塔體內(nèi)沒(méi)有團(tuán)聚成顆粒的粉料粒子、干燥裝置中的粉料粒子由除塵裝置收集后，進(jìn)入粉料供給裝置再造粒。
全文摘要
一種連續(xù)式粉體增濕離心造粒設(shè)備及工藝，屬于粉體造粒技術(shù)領(lǐng)域。由粉料輸送裝置、水或粘結(jié)劑輸送裝置、粉料增濕塔體、離心造粒裝置等組成。粉料、水或粘結(jié)劑輸送裝置位于增濕塔體的側(cè)面，由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、出料口、傳動(dòng)、氣封裝置組成的離心造粒裝置與增濕塔體下部連接為一體，出料口與干燥裝置的進(jìn)料口相連，除塵裝置、增濕塔體、干燥裝置用管路連接，水份測(cè)控儀位于在出料口端。本發(fā)明可在常溫下連續(xù)生產(chǎn)，成粒率高，顆粒級(jí)配合理，顆粒為球狀實(shí)心真球度高，具有良好的流動(dòng)性能；自動(dòng)化控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；整線采用負(fù)壓生產(chǎn)無(wú)環(huán)境污染，回收粉料可連續(xù)再造粒；節(jié)能節(jié)水生產(chǎn)成本低。并廣泛用于建材、醫(yī)藥、化工、食品、陶瓷等多種行業(yè)粉體?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)B01J2/00GK1712119SQ20051001248
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者尹貴玉, 尹立軍 申請(qǐng)人:尹貴玉