專利名稱：梯形側(cè)孔浮閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳質(zhì)分離元件，尤其是化工塔設(shè)備中的梯形側(cè)孔浮閥。
背景技術(shù)：
氣液傳質(zhì)設(shè)備是化工、煉油、輕工和冶金等行業(yè)實(shí)現(xiàn)多組分分離的重要分離設(shè)備，一般這種設(shè)備采用塔板、填料或這兩者的組合。但在常壓和加壓操作中，板式塔以其高性能和低價(jià)格，仍然占據(jù)主導(dǎo)地位。在各種板式塔中，浮閥塔板由于其良好的操作彈性和較高的塔板效率而在工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，隨著技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的圓形浮閥已經(jīng)不能滿足工業(yè)發(fā)展的需要，各種新型浮閥層出不窮，同時(shí)也越來(lái)越受到人們的重視。
本發(fā)明是在導(dǎo)向梯形浮閥的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)而來(lái)的。我們?cè)陂L(zhǎng)期使用導(dǎo)向梯形浮閥的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)向梯形浮閥閥頂導(dǎo)向孔在閥孔動(dòng)能因子較大的操作工況下，很容易造成泡沫層較高和部分液滴的飛濺，從而導(dǎo)致霧沫夾帶量偏大。此外，由于導(dǎo)向梯形浮閥的梯形結(jié)構(gòu)和閥頂導(dǎo)向孔的雙重導(dǎo)向作用，使得在氣液比較大的工況下造成塔板進(jìn)口處液層偏低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服導(dǎo)向梯形浮閥的不足，本發(fā)明提供了一種浮閥，該浮閥不僅克服了液滴飛濺造成的霧沫夾帶大的缺點(diǎn)，還改善了氣液比較大的工況下塔板上的液層不均狀況，同時(shí)提高了塔板效率。
本發(fā)明的一種梯形側(cè)孔浮閥，由閥蓋、閥腿、閥腳組成；在閥蓋上開(kāi)有兩個(gè)開(kāi)口方向相反的側(cè)孔。
所述的浮閥梯形長(zhǎng)邊平行于液流方向，梯形小端指向液流方向。
所述的兩個(gè)開(kāi)口方向相反的側(cè)孔分別指向梯形長(zhǎng)邊，孔的上面有作為擋蓋的舌片。
所述的側(cè)孔的舌片前端向下形成圓滑的曲線型下彎。
所述的梯形側(cè)孔浮閥由閥腳和閥腿置于塔板上的梯形閥孔之中。
本發(fā)明的一種梯形側(cè)孔浮閥，是由閥蓋1、側(cè)孔2、支角3、閥腳4和閥腿5組成，閥腳5限制了浮閥最大開(kāi)度為11-13mm，支角3限制了浮閥最小開(kāi)度為2-3mm。
側(cè)孔形狀為長(zhǎng)方形或正方形。
根據(jù)本發(fā)明的梯形側(cè)孔浮閥制作的梯形浮閥塔板，可以根據(jù)工藝要求而定，可以全部是梯形側(cè)孔浮閥，也可以部分梯形側(cè)孔浮閥與導(dǎo)向梯形浮閥混合布置。
本發(fā)明的有益效果是，保持導(dǎo)向梯形浮閥梯形結(jié)構(gòu)的推液作用的同時(shí)，減少了霧沫夾帶量，增加了傳質(zhì)效率。本發(fā)明所闡述的梯形側(cè)孔浮閥，應(yīng)用空氣——水和空氣——水——二氧化碳物系，在實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)進(jìn)行了系統(tǒng)的流體力學(xué)性能和傳質(zhì)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明所闡述的梯形側(cè)孔浮閥有以下特點(diǎn)1、梯形側(cè)孔浮閥塔板的壓降和漏液率與導(dǎo)向梯形浮閥的基本相同。
2、梯形側(cè)孔浮閥塔板的霧沫夾帶和泡沫層高度明顯小于導(dǎo)向梯形浮閥。
3、梯形側(cè)孔浮閥塔板的傳質(zhì)效率和高效區(qū)的氣相負(fù)荷范圍高于導(dǎo)向梯形浮閥。


圖1梯形側(cè)孔浮閥處于全開(kāi)時(shí)的梯形側(cè)孔浮閥塔板的局部視圖。
圖2梯形側(cè)孔浮閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的梯形側(cè)孔浮閥塔板的局部視圖。
圖3梯形側(cè)孔浮閥的俯視圖。
其中1——閥蓋；2——側(cè)孔；3——支角；4——閥腳；5——閥腿；6——?dú)怏w通道；7——閥孔；8——塔板；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，浮閥閥體1為梯形，閥蓋兩端下彎形成支撐閥體的閥腿5，閥腿的前端向外彎折形成閥腳4，閥腳限制了閥體在閥孔內(nèi)自由浮動(dòng)而不至于脫落，并限制浮閥最大開(kāi)度為11mm-13mm。閥體頂部開(kāi)兩個(gè)側(cè)孔2，開(kāi)孔方向相反，側(cè)孔舌片前端下彎形成圓滑的下彎曲線，使得通過(guò)側(cè)孔的氣流不能直接吹出液層，減少了液滴飛濺，降低了霧沫夾帶，同時(shí)增大部分氣液接觸時(shí)間，提高塔板效率。閥蓋兩側(cè)為彎邊，彎邊兩端形成支角3，可以保證浮閥關(guān)閉時(shí)的最小開(kāi)啟高度為2mm-3mm。閥孔7和氣體通道6共同控制氣體流通通道面積，當(dāng)浮閥區(qū)開(kāi)時(shí)，氣體流通通道面積最大；當(dāng)浮閥關(guān)閉時(shí)，氣體流通通道面積最小。
梯形側(cè)孔浮閥可以沖壓而成，先彎制梯形大端閥腳，然后裝入閥孔7中，再?gòu)澲铺菪涡《碎y腳。
梯形側(cè)孔浮閥塔板上浮閥的布置，可以根據(jù)工藝要求而定，可以全部是梯形側(cè)孔浮閥，也可以部分梯形側(cè)孔浮閥與導(dǎo)向梯形浮閥混合布置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在梯形閥體頂部正中開(kāi)兩個(gè)側(cè)孔，側(cè)孔形狀為長(zhǎng)方形或正方形，側(cè)孔方向向著梯形浮閥長(zhǎng)邊，兩側(cè)孔開(kāi)孔方向相反，開(kāi)孔舌片前端向下彎曲，當(dāng)氣流通過(guò)閥頂側(cè)孔時(shí)，受到舌片的阻擋，氣體先向下，再轉(zhuǎn)而向上，避免了氣流直接吹出液層而造成的霧沫夾帶，同時(shí)，增加了氣液接觸的時(shí)間，增大了傳質(zhì)效率。
本發(fā)明提出的梯形側(cè)孔浮閥，已通過(guò)較佳實(shí)施例子進(jìn)行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的結(jié)構(gòu)和制備方法進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。
權(quán)利要求
1.一種梯形側(cè)孔浮閥，由閥蓋、閥腿、閥腳組成；其特征是閥蓋上開(kāi)有兩個(gè)開(kāi)口方向相反的側(cè)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種梯形側(cè)孔浮閥，其特征是所述的浮閥梯形長(zhǎng)邊平行于液流方向，梯形小端指向液流方向。
3.如權(quán)利要求2所述的一種梯形側(cè)孔浮閥，其特征是所述的兩個(gè)開(kāi)口方向相反的側(cè)孔分別指向梯形長(zhǎng)邊，孔的上面有作為擋蓋的舌片。
4.如權(quán)利要求3所述的一種梯形側(cè)孔浮閥，其特征是所述的側(cè)孔的舌片前端向下形成圓滑的曲線型下彎。
5.如權(quán)利要求2所述的一種梯形側(cè)孔浮閥，其特征是所述的梯形側(cè)孔浮閥由閥腳和閥腿置于塔板上的梯形閥孔之中。
6.如權(quán)利要求1所述的一種梯形側(cè)孔浮閥，其特征是所述的梯形側(cè)孔浮閥由閥蓋(1)、側(cè)孔(2)、支角(3)、閥腳(4)和閥腿(5)組成，閥腳(5)限制了浮閥最大開(kāi)度為11-13mm，支角(3)限制了浮閥最小開(kāi)度為2-3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梯形側(cè)孔浮閥，其特征是側(cè)孔形狀為長(zhǎng)方形或正方形。
8.一種梯形浮閥塔板，其特征是塔板上浮閥是梯形側(cè)孔浮閥或是部分梯形側(cè)孔浮閥與導(dǎo)向梯形浮閥混合設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種傳質(zhì)分離元件，尤其是化工塔設(shè)備中的梯形側(cè)孔浮閥。由閥蓋、閥腿、閥腳組成；在閥蓋上開(kāi)有兩個(gè)開(kāi)口方向相反的側(cè)孔。本發(fā)明所闡述的梯形側(cè)孔浮閥有以下特點(diǎn)1.梯形側(cè)孔浮閥塔板的壓降和漏液率與導(dǎo)向梯形浮閥的基本相同。2.梯形側(cè)孔浮閥塔板的霧沫夾帶和泡沫層高度明顯小于導(dǎo)向梯形浮閥。3.梯形側(cè)孔浮閥塔板的傳質(zhì)效率和高效區(qū)的氣相負(fù)荷范圍高于導(dǎo)向梯形浮閥。
文檔編號(hào)B01D3/14GK1772328SQ20051001575
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者姜斌, 張志恒, 黃習(xí)兵, 張呂鴻, 李鑫鋼, 劉涉江 申請(qǐng)人:天津大學(xué)