專利名稱：一種氨Ⅱ泥作為脫硫劑的應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫劑的應用，具體地說，本發(fā)明尤其涉及一種利用聯(lián)堿法生產純堿/氯化銨過程中產生的廢渣作為脫硫劑對煙氣進行脫硫的用途。
背景技術：
在聯(lián)堿生產純堿/氯化銨過程中，由母液II(簡稱MII)吸氨使母液氨濃度增加，制備合格的氨母液II(簡稱AII)以滿足碳化所需的氨鈉比，同時由于pH值的增大進一步除去母液中部分鈣鎂雜質。Na2S溶液經硫化鈉罐加入氨母液II內，目的是形成FeS保護膜作為系統(tǒng)的防腐措施，并除去系統(tǒng)中的鐵離子。沉淀物在AII澄清桶沉淀后被排出系統(tǒng)，即為氨II泥(AII泥)。該AII泥體積固含量在20％左右，液相主要成分為氨，固相主要含有鈣鎂碳酸鹽等物質，每聯(lián)堿雙噸產品約排放AII泥0.04-0.05m3。
目前，對于聯(lián)堿廢渣AII泥的處理方法為回收利用，比如湖北雙環(huán)科技股份有限公司是將AII泥中的母液進行回收，天津堿廠是將AII泥送至氨堿系統(tǒng)蒸氨工序回收氨等。
該處理方法的缺點是只回收利用了氨(銨鹽)而廢棄其中的泥。
環(huán)境污染是人類當今面臨的主要問題之一，其中燃煤中的SO2和NOx的排放對大氣污染尤為突出，它們是構成酸雨的主要因素，受到世界各國的普遍重視。因此，大幅度削減其排放量勢在必行。目前，煙氣脫硫(FGD)技術是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫技術。FGD技術主要是利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的SO2，并使之轉化為較穩(wěn)定的硫的化合物。煙氣脫硫方法很多，目前大中型電廠應用最廣泛的脫硫方法為石灰石—石膏法，是世界范圍內運用比較成熟的一種技術。
石灰石—石膏法脫硫方法脫硫劑成本高、運行費用高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用聯(lián)堿廢渣AII泥作為脫硫劑的應用，解決了原有AII泥回收技術不能綜合利用廢泥的缺點，同時提供了一種低成本的脫硫方法。
本發(fā)明的內容為本發(fā)明涉及一種氨II泥作為脫硫劑的應用。
為了更好的理解本發(fā)明，下面將氨II泥作為脫硫劑的應用使用方法說明如下將煙氣通入脫硫塔，AII泥經壓濾，清液回用至聯(lián)堿系統(tǒng)中，壓濾后的AII泥加水稀釋至固含量4-6％，稀釋的AII泥直接向脫硫塔漿液池補充，漿液循環(huán)使其與煙氣混合脫硫，同時循環(huán)池中通入空氣對脫硫副產物進行氧化，其中一部分循環(huán)液經旋流分離后，進入壓濾系統(tǒng)，廢渣壓濾后排棄。
經旋流分離后的清液和壓濾系統(tǒng)壓濾后的清液pH6～7，排入廠污水系統(tǒng)排放。
該AII泥脫硫方法解決聯(lián)堿生產中廢渣排放問題，同時具有脫硫成本低的優(yōu)點。
具體實施例方式
由聯(lián)堿系統(tǒng)產生的AII泥為黑色，有很強的氨刺激性氣味，含固量在20％左右，呈堿性，pH值9.50左右。實驗測定該AII泥主要成分見下表AII泥主要成分(單位g/l)


本發(fā)明方法敘述如下煙氣經靜電除塵器后通入脫硫塔，AII泥經壓濾，清液回用至聯(lián)堿系統(tǒng)中，壓濾后的AII泥加水稀釋至固含量4-6％，稀釋的AII泥直接向脫硫塔漿液池補充，漿液循環(huán)使其與煙氣接觸混合、脫硫，同時循環(huán)池中通入空氣對脫硫副產物進行氧化，其中一部分循環(huán)液經旋流分離后，進入壓濾系統(tǒng)，廢渣壓濾后排棄。
經旋流分離后的清液和壓濾系統(tǒng)壓濾后的清液pH6～7，排入廠污水系統(tǒng)排放。
實施例鍋爐煙氣經靜電除塵器后通入脫硫塔，AII泥經壓濾，清液回用至聯(lián)堿系統(tǒng)中，壓濾后的AII泥加水稀釋至固含量5％，稀釋的AII泥直接向脫硫塔漿液池補充，漿液循環(huán)使其與煙氣接觸混合、脫硫，同時循環(huán)池中通入空氣對脫硫副產物進行氧化，其中一部分循環(huán)液經旋流分離后，進入壓濾系統(tǒng)，廢渣壓濾后排棄。
經旋流分離后的清液和壓濾系統(tǒng)壓濾后的清液pH6～7，排入廠污水系統(tǒng)排放。
權利要求
1.一種氨II泥作為脫硫劑的應用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氨Ⅱ泥作為脫硫劑的應用，該AII泥作為脫硫劑應用解決了聯(lián)堿生產中廢渣排放問題，同時具有脫硫成本低的優(yōu)點。
文檔編號B01D53/50GK1970134SQ20051001642
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權日2005年11月25日
發(fā)明者劉建梅, 張祥東, 曹瑞, 曹煥琴 申請人:天津渤?；び邢挢熑喂咎旖驂A廠