專利名稱：高溫型著色探傷顯像劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制件表面的探傷，特別是一種用于制件表面探傷的高溫型著色探傷顯像劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
液體滲透探傷方法是現(xiàn)代無損檢測(cè)中的一種重要方法，起始于二戰(zhàn)初期，最早用于軍事工業(yè)。目前已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)中為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、維護(hù)設(shè)備安全、防止產(chǎn)業(yè)災(zāi)害事故的一種重要手段。這種方法能夠檢測(cè)出材料或機(jī)件表面出現(xiàn)的還在萌芽狀態(tài)的極其細(xì)微的斷裂病灶。
滲透檢測(cè)的基本原理是將一種物質(zhì)(絕大多數(shù)是液體，也有少量的是氣體和固體，所以一般稱它為滲透劑)，滲進(jìn)微細(xì)裂縫中去；然后用顯像劑將旁邊多余的滲透劑清洗揩擦干凈，盡量保留裂縫中的滲透劑；再將顯像劑施加在工件表面，此試劑能很快揮發(fā)而留下一層有較強(qiáng)吸附力的固態(tài)薄膜，將微細(xì)裂縫中留下的滲透劑吸出來并加以擴(kuò)大，使之顯示出裂縫的位置所在。
現(xiàn)有的滲透探傷劑由滲透液、顯像劑和清洗液組成，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，世界上已出現(xiàn)了多種型號(hào)的液體滲透檢驗(yàn)所使用的滲透探傷劑，但這類滲透探傷劑，只能檢測(cè)表面溫度處在-10℃---70℃的工件。現(xiàn)有的滲透探傷劑施加到高溫表面時(shí)，會(huì)立即沸騰、起泡、蒸發(fā)、冒煙，有的還會(huì)燃燒，無法正常工作。但高溫工件在現(xiàn)實(shí)生活中的確是存在的。例如輸送高溫蒸汽和高溫流體的管道，工作中的鍋爐和壓力容器，剛熱加工后的部件，電焊不久的焊接件和處在熱源附近的工件等。
一些工件一定要在高溫下進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，而無法將工件的溫度降到70℃以下時(shí)再進(jìn)行檢查，原因如下①有些發(fā)電站，特別是核電站，遠(yuǎn)洋航行船舶和化工設(shè)施，它們一旦開始運(yùn)行，中途是不能停止的，但它們的鍋爐、管道等到了一定期限需要檢修，只有確定某些部位有問題之后才局部停工、修補(bǔ)或更換部件。全面的搜索性檢查只能在它們處于載役的高溫狀態(tài)下進(jìn)行。
②有些熱加工機(jī)件為了保證后續(xù)加工的質(zhì)量，需要做中間工序檢查，如果降溫，可能需要較長(zhǎng)的時(shí)間周期，檢查之后還要重新升溫繼續(xù)加工。這樣不但浪費(fèi)能源，還可能在溫度一升一降的過程中，改變材料的金相組織，損壞了它們的機(jī)械性能。
③有些壓力容器有熱泄漏情況存在。就是說，它在高溫情況下，因徑向壓力使微細(xì)裂縫張開，能泄漏其中的液態(tài)物質(zhì)。當(dāng)它冷卻之后，微裂縫又閉合了，泄漏很不明顯。這樣的泄漏源總是要找出來的，只有在高溫下檢查才能有效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在高溫下進(jìn)行滲透探傷的高溫型著色探傷顯像劑及其制備方法以滿足高溫探傷的需要。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于處于高溫下的工件表面探傷的高溫型著色探傷顯像劑，其組成配方如下
成份 wt％沉淀式硅酸酐 40-70多乙酸纖維素 10-20鄰酞酸異辛酯 5-15士的寧 15-25所述的高溫型著色探傷顯像劑的制備方法包括下列步驟①選用工業(yè)純或化學(xué)純的原料；②選定高溫型著色探傷顯像劑的配比，稱量各原料；③將所稱量的耐高溫的多乙酸纖維素、鄰酞酸異辛酯以及士的寧混合、調(diào)和、攪拌，直至相互完全溶解，形成透明的成膜劑溶液；；④將所述的成膜劑溶液與所稱量的沉淀式硅酸酐調(diào)和，形成調(diào)和物；⑤對(duì)調(diào)和物進(jìn)行擠壓、揉合，使之成為半固體狀物質(zhì)；⑥將半固體狀物質(zhì)裝入塑練機(jī)中進(jìn)行塑練，直至成為半透明、乳白色的膠泥態(tài)顯像劑。
本發(fā)明高溫型著色探傷顯像劑及其制備方法的技術(shù)效果是本顯像劑由鄰酞酸異辛酯、多乙酸纖維素、沉淀式硅酸酐和士的寧組成，試用表明本顯像液與高溫型著色探傷滲透液和高溫型著色探傷清洗液一起配合使用，可以完成對(duì)表面溫度為150～220℃的制件表面的探傷，能檢出寬度為0.001mm，寬深比為1/60的裂縫。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明高溫型著色探傷顯像劑由鄰酞酸異辛酯、多乙酸纖維素、沉淀式硅酸酐和士的寧配制而成。
實(shí)施例1高溫型著色探傷顯像劑的組成配比如下成份wt％沉淀式硅酸酐70多乙酸纖維素10鄰酞酸異辛酯5士的寧 15其配置步驟如下①選用工業(yè)純的原料；②按所述的高溫型著色探傷顯像劑的配比，稱量各原料；③將所稱量的多乙酸纖維素、鄰酞酸異辛酯以及士的寧混合、調(diào)和、攪拌，直至相互完全溶解，形成透明的成膜劑溶液，其中多乙酸纖維素是耐高溫的成膜劑，鄰酞酸異辛酯是高沸點(diǎn)的溶劑，士的寧是高溫助溶劑；④將所述的成膜劑溶液與所稱量的沉淀式硅酸酐調(diào)和，形成調(diào)和物，其中沉淀式硅酸酐是吸附劑；⑤對(duì)所述的調(diào)和物進(jìn)行擠壓、揉合，使之成為半固體狀物質(zhì)；⑥將半固體狀物質(zhì)裝入塑練機(jī)中進(jìn)行塑練，直至成為半透明、乳白色的膠泥態(tài)的顯像劑。
本顯像劑是在高溫下使用的，所工作的制件表面的溫度范圍為150～220℃。本顯像劑的使用方法為首先將所制備的膠泥態(tài)的顯像劑加熱，再用耐高溫的玻璃纖維布將其包扎成球狀，最后執(zhí)此球在被檢測(cè)的高溫工件表面揩擦。
實(shí)施例2高溫型著色探傷顯像劑的組成配比如下成份 wt％沉淀式硅酸酐 40多乙酸纖維素 20鄰酞酸異辛酯 15士的寧 25實(shí)施例3高溫型著色探傷顯像劑的組成配比如下成份 wt％沉淀式硅酸酐 50多乙酸纖維素 18鄰酞酸異辛酯 11士的寧21實(shí)施例2和實(shí)施例3的配置步驟和使用方法與實(shí)施例1相同，只是配置時(shí)各成份配比量不同，其中的各原料也可選擇化學(xué)純的原料。
按實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3的成分配比量制備的高溫型著色探傷顯像劑與其配套的高溫型著色探傷清洗劑、高溫型著色探傷滲透劑一起在專用的高溫裂縫試片上進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示能檢測(cè)出寬度為0.001mm，寬深比為1/60的人造裂縫，此結(jié)果符合常用滲透探傷劑的靈敏度水平。
權(quán)利要求
1.一種用于處于高溫下的金屬、致密性非金屬材料及其制件表面探傷的高溫型著色探傷顯像劑，特征在于其組成配方如下成份wt％沉淀式硅酸酐40-70多乙酸纖維素10-20鄰酞酸異辛酯5-15士的寧 15-25
2.權(quán)利要求1所述的高溫型著色探傷顯像劑的制備方法，其特征在于該方法包括下列步驟①選用工業(yè)純或化學(xué)純的原料；②選定高溫型著色探傷顯像劑的配比，稱量各原料；③將所稱量的耐高溫的多乙酸纖維素、鄰酞酸異辛酯以及士的寧混合、調(diào)和、攪拌，直至相互完全溶解，形成透明的成膜劑溶液；④將所述的成膜劑溶液與所稱量的沉淀式硅酸酐調(diào)和，形成調(diào)和物；⑤對(duì)調(diào)和物進(jìn)行擠壓、揉合，使之成為半固體狀物質(zhì)；⑥將半固體狀物質(zhì)裝入塑練機(jī)中進(jìn)行塑練，直至成為半透明、乳白色的膠泥態(tài)顯像劑。
全文摘要
一種用于處于高溫下的金屬、致密性非金屬材料及其制件表面探傷的高溫型著色探傷顯像劑，其組成配方如下成份wt％、沉淀式硅酸酐40－70、多乙酸纖維素10－20、鄰酞酸異辛酯5－15、士的寧15－25。試用表明本顯像劑與高溫型著色探傷滲透液和高溫型著色探傷清洗液一起配合使用，可以完成對(duì)表面溫度為150～220℃的制件表面的探傷，能檢出寬度為0.001mm，寬深比為1/60的裂縫。
文檔編號(hào)B01J20/00GK1932486SQ200510029680
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者陳時(shí)宗, 王建喜 申請(qǐng)人:滬東中華造船(集團(tuán))有限公司