專利名稱：雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域中無(wú)機(jī)膜制備范疇，具體是一種雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管及其制備方法。
背景技術(shù)：
無(wú)機(jī)膜分為陶瓷膜和金屬膜，陶瓷膜具有耐高溫、耐酸堿，不受細(xì)菌侵蝕，強(qiáng)度高，再生容易等特點(diǎn)。金屬膜具有比陶瓷膜更高的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能，特別是金屬膜有良好的韌性，容易密封成構(gòu)件。所以無(wú)機(jī)膜已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、化學(xué)、原子能、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物等領(lǐng)域，用于流體的分離、澄清、除菌等。
無(wú)機(jī)膜的分離、澄清、除菌等的膜分離效果主要取決于膜的孔徑大小和分布，而膜的強(qiáng)度除了與所用基材和燒結(jié)溫度有關(guān)外，主要取決于膜的厚度和孔隙率，膜通量(單位時(shí)間單位面積流體通過(guò)膜的量)的大小決定了膜的實(shí)用性。性能優(yōu)良的無(wú)機(jī)膜應(yīng)該是具有好的膜分離效果、高的膜強(qiáng)度和大的膜通量。孔徑小、孔分布窄則膜分離效果好，但會(huì)導(dǎo)致流體通過(guò)膜的阻力增大，使膜通量減小?？讖酱?、孔分布寬，膜阻力小，膜通量會(huì)增大，但膜分離效果會(huì)削弱。膜的孔隙率大，膜阻力也小，膜通量會(huì)增大，但膜的強(qiáng)度會(huì)差。膜厚增加，膜強(qiáng)度將增大，但膜阻力會(huì)增大。可以明顯看出，好的膜分離效果、高的膜強(qiáng)度和大的膜通量是相互影響和制約的，可以說(shuō)是相互矛盾的。如何才能在保證好的膜分離效果的情況下，使膜具有大的通量，同時(shí)又能保證膜的強(qiáng)度不受影響，也即是說(shuō)如何使膜孔徑和孔徑分布、膜孔隙率、膜厚度有機(jī)的統(tǒng)一起來(lái)，達(dá)到最佳化的匹配，是無(wú)機(jī)膜制備的難點(diǎn)和關(guān)鍵。
為了解決上述的膜制備難點(diǎn)，已經(jīng)有不少研究工作者們?cè)谶@方面作了許多工作，膜的結(jié)構(gòu)也由最初的對(duì)稱結(jié)構(gòu)向不對(duì)稱結(jié)構(gòu)、梯度結(jié)構(gòu)等發(fā)展。由于對(duì)稱結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)膜在整個(gè)膜厚方向的膜孔徑一致，如果要保證膜分離效果，就需選用細(xì)小顆粒的基料制備小膜孔徑的膜，這必然導(dǎo)致膜阻力的顯著增大，使膜通量減小，雖然可通過(guò)減薄膜厚來(lái)減小膜阻力，但又將犧牲膜的強(qiáng)度，影響膜的實(shí)際使用性能，所以對(duì)稱結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)膜無(wú)法滿足好的膜分離效果、高的膜強(qiáng)度和大的膜通量的整體要求，目前這種對(duì)稱結(jié)構(gòu)的多孔無(wú)機(jī)材料只能是一些大孔徑無(wú)機(jī)多孔濾材，用于粗濾或預(yù)過(guò)濾。目前無(wú)機(jī)膜多采用多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，這種無(wú)機(jī)膜由支撐體、控制層和中間過(guò)渡層組成。支撐體孔徑較大，具有一定機(jī)械強(qiáng)度，它是整個(gè)膜管的基體，膜管的機(jī)械強(qiáng)度由它保證。在載體上面有孔徑很小、厚度很薄的控制膜層，分離作用主要由它來(lái)達(dá)到。在載體與控制膜層之間，還包含有一層或多層的中間過(guò)渡層，這就是無(wú)機(jī)膜的多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。多層不對(duì)稱的無(wú)機(jī)膜在制備時(shí)控制層或過(guò)渡層都是附著在前一層大孔的管體上，由于粉體顆粒直徑是突變的，下一層粉體顆粒勢(shì)必會(huì)堵塞一部分上一層大孔，這樣，將大大降低無(wú)機(jī)膜的透過(guò)能力。另一方面，由于多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)膜在層與層之間不是一次成型，需要多次成型和燒結(jié)過(guò)程。首先需要制備出支撐體，往往需要燒成后才能再進(jìn)行下一層的涂敷和燒結(jié)，已經(jīng)燒結(jié)后的支撐體一般不會(huì)再收縮了，由于一般陶瓷材料在燒結(jié)時(shí)的收縮都比較大，而新涂敷的下一層的與上一支撐體的收縮率不同，那么，層與層之間的界面處就是一個(gè)最容易產(chǎn)生缺陷的地方，很容易產(chǎn)生剝離以及收縮引起的裂紋和其它缺陷。影響無(wú)機(jī)膜的重量，尤其是長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性。中國(guó)發(fā)明專利“梯度陶瓷膜管及其制備方法”(ZL00117221.2)用離心的方法將漿料中的粉體顆粒沿徑向由大到小逐漸成形，漿料中最大的顆粒形成了膜管的外表面，而最小的顆粒則集中在陶瓷膜管的內(nèi)表層，形成孔徑均勻分布的控制膜層，由于孔徑是連續(xù)變化的，同樣的膜分離效果下，這種無(wú)機(jī)膜的通量要比多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)膜要大。當(dāng)流體由管內(nèi)進(jìn)時(shí)，最小孔徑的內(nèi)管壁作為控制膜層能有效防止膜的污染尤其是膜孔的堵塞，可有效延長(zhǎng)膜管的使用壽命，且易于清洗。但這種成型方法只能在膜管的內(nèi)表面形成控制膜層，只有在流體由管內(nèi)進(jìn)時(shí)才顯現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)，如果流體從管外進(jìn)，外管壁的大孔徑，容易使流體中的污染物進(jìn)入孔道，造成膜堵塞，不易清洗，這時(shí)內(nèi)管壁的控制膜層在防止膜孔堵塞等膜污染方面的作用就不明顯了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)以上多層不對(duì)稱的無(wú)機(jī)膜和梯度陶瓷膜的不足，提供一種能在多孔膜管的內(nèi)外表面都存在控制膜層的雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管制備方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在膜管的內(nèi)外表面都存在控制膜層，不論是流體由管內(nèi)還是管外進(jìn)，都能有效地防止污染物進(jìn)入膜孔內(nèi)的膜管。
本發(fā)明所述雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管制備方法包括下述步驟第一步 將漿料1和漿料2按下述重量份數(shù)比配置后，分別經(jīng)攪拌2～12小時(shí)；基料 5～100份載體 3～150份懸浮劑 0～0.3份分散劑 0～0.2份懸浮劑和分散劑的用量不能同時(shí)為零；所述漿料1由粒徑為0.2～5um的基料、懸浮劑、分散劑和載體組成；所述漿料2由0.2um～40um粒徑的基料、懸浮劑、分散劑和載體組成；所述基料包括非金屬粉體材料氧化鋁粉、二氧化硅粉、氧化鋯粉或硅藻土粉，或金屬粉體材料鎳粉、鈦粉；所述載體包括水或乙醇；第二步 將第一步得到的漿料1注入到轉(zhuǎn)速為1000rpm～10000rpm的管型內(nèi)，旋轉(zhuǎn)1～10分鐘，離心成型，形成外控制膜層；第三步 將漿料2注入到第二步所述的管型內(nèi)，轉(zhuǎn)速為2000rpm～10000rpm的管型內(nèi)，旋轉(zhuǎn)5～20分鐘，制成雙控制膜層的金屬膜管生坯；第四步生坯經(jīng)烘干后脫膜，再在750～1650℃的溫度下燒結(jié)，保溫1～2小時(shí)后冷卻。
本發(fā)明所述懸浮劑可以使用通用懸浮劑，但是本發(fā)明最佳選擇是聚丙稀酰胺、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉或阿拉伯樹膠。
本發(fā)明所述可以使用通用分散劑，但本發(fā)明最佳選擇為六偏磷酸鈉或焦磷酸鈉。
本發(fā)明的原理如下漿料1和漿料2分兩次加入，首先加入的由小顆粒無(wú)機(jī)粉料(基料)、懸浮劑、分散劑和載體組成的漿料1，在離心力的作用下，在緊挨管模內(nèi)壁形成一薄的膜層，再將由一定粒徑分布的無(wú)機(jī)粉料(基料)、懸浮劑、分散劑和載體組成的漿料2注入，在離心力的作用下，漿料2中的無(wú)機(jī)粉體顆粒作遷移運(yùn)動(dòng)，大顆粒向在管型內(nèi)表面形成的膜層偏聚，緊挨外控制膜層聚積成型，最小的顆粒則集中在膜管的內(nèi)表層。形成了具有內(nèi)外控制膜層、支撐體介于內(nèi)外控制膜層之間的膜管生坯。在成型過(guò)程中復(fù)合漿料內(nèi)的載體與由無(wú)機(jī)粉體顆粒組成的無(wú)機(jī)膜生坯分離，脫去載體后，制成的無(wú)層界梯度無(wú)機(jī)膜管生坯經(jīng)過(guò)烘干、脫模、燒結(jié)制成在內(nèi)外管壁都具有小孔徑的控制膜層的無(wú)機(jī)膜管。膜燒結(jié)溫度在750～1650℃之間，控制膜層膜孔孔徑為0.1～0.5μm，膜管孔隙率為38～65％，直徑25～300mm，長(zhǎng)度250～2000mm，壁厚為2～15mm。利用離心成型法制得在膜管的外管壁和內(nèi)管壁各有一層小孔徑的控制膜層的新型無(wú)機(jī)膜管，這種無(wú)機(jī)膜管的大孔徑的支撐體介于內(nèi)外控制膜層之間，內(nèi)控制膜層與支撐體之間沒(méi)有可見(jiàn)的層與層之間的界面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有下列優(yōu)點(diǎn)1.在膜管的內(nèi)、外壁都具有小孔徑的控制膜層。
2.兩次連續(xù)成型、一次干燥、燒結(jié)，工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。
3.支撐體介于內(nèi)外控制層之間，內(nèi)控制膜層與支撐體之間沒(méi)有可見(jiàn)的層與層之間的界面。


圖1是雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中示出雙控制膜的外控制膜層1，梯度分布的顆粒組成的支撐體2，內(nèi)控制膜層3。
圖2是圖1所示雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管任意徑向的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于下述方式。
實(shí)施例1將10重量份粒徑為0.2μm氧化鋁粉、10重量份的水和0.03重量份的聚乙烯醇混合配置漿料1；然后將85重量份的粒徑為0.2～40um，平均粒徑為10μm氧化鋁粉，15重量份的粒徑為0.3μm氧化鋁粉、100重量份的水和0.3重量份的聚乙烯醇和0.2重量份的焦磷酸鈉混合配置漿料2。漿料1、2分別經(jīng)過(guò)12小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的漿料。啟動(dòng)離心膜管成型機(jī)，將漿料1注入到高速旋轉(zhuǎn)的銅合金管型內(nèi)，管型轉(zhuǎn)速為1000rpm，通過(guò)離心成型、脫水，旋轉(zhuǎn)2分鐘后，再注入漿料2注入，轉(zhuǎn)速4000rpm下旋轉(zhuǎn)10分鐘制成雙控制膜層的氧化鋁膜管生坯，制成的氧化鋁膜管生坯經(jīng)過(guò)烘干后脫模、燒結(jié)，膜管燒結(jié)溫度為1600℃，保溫時(shí)間2小時(shí)，冷卻后即得到如圖1、2所示的雙控制膜層的氧化鋁膜管，其中雙控制膜的外控制膜層1的材料顆粒細(xì)，排列緊密，膜層薄。內(nèi)控制膜層3的材料顆粒較細(xì)。梯度分布的顆粒組成的支撐體2，靠近外控制膜層1的顆粒最大，靠近內(nèi)控制膜層3顆粒最小。
經(jīng)測(cè)試，雙控制膜層的氧化鋁膜管控制層膜孔孔徑為0.5μm，膜管孔隙率48％，直徑60mm，長(zhǎng)度1000mm，膜管厚度為8mm。該雙控制膜層的氧化鋁膜管用于過(guò)濾生啤酒，可以除去啤酒中的酵母、蛋白質(zhì)和多酚復(fù)合物等微小物質(zhì)，改善啤酒的生物和非生物的穩(wěn)定性。
實(shí)施例2按重量份計(jì)，將10份粒徑為0.5μm金屬Ni粉、6份的水和0.02份的聚丙稀酰胺混合配置漿料1；然后將90份粒徑為0.2～20um，平均粒徑3μm金屬Ni粉、10重量份的粒徑為0.5μm金屬Ni粉、50重量份的水、0.1重量份的聚丙稀酰胺和0.05重量份的六偏磷酸鈉混合配置漿料2。漿料1、2分別經(jīng)過(guò)2小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的漿料。啟動(dòng)離心膜管成型機(jī)，將漿料1注入到高速旋轉(zhuǎn)的多孔不銹鋼管型內(nèi)，管型轉(zhuǎn)速為10000rpm，通過(guò)離心成型、脫水，旋轉(zhuǎn)1分鐘后，再注入漿料2，轉(zhuǎn)速12000rpm下旋轉(zhuǎn)20分鐘制成雙控制膜層的金屬膜管生坯，生坯經(jīng)過(guò)烘干后脫模、還原氣氛燒結(jié)，膜管燒結(jié)溫度為750℃，保溫時(shí)間1小時(shí)，冷卻后即得到雙控制膜層的Ni金屬膜管，其截面形狀如圖1所示。
經(jīng)測(cè)試，所制備的金屬膜控制層膜孔孔徑為0.1μm，膜管孔隙率38％，直徑25mm，長(zhǎng)度250mm，膜管厚度為3mm。
實(shí)施例3將5重量份3μm的二氧化硅粉、5重量份的水和0.01重量份的羧甲基纖維素鈉混合配置漿料1；然后將90重量份平均粒徑為30μm的二氧化硅粉、10重量份的粒徑為1μm二氧化硅粉100重量份的水和0.2重量份的羧甲基纖維素鈉混合配置漿料2。漿料1、2分別經(jīng)過(guò)3小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的漿料。啟動(dòng)離心膜管成型機(jī)，將漿料1注入到高速旋轉(zhuǎn)的有機(jī)玻璃管型內(nèi)，管型轉(zhuǎn)速為7000rpm，旋轉(zhuǎn)10分鐘，在離心力的作用下漿料脫水，漿料中的二氧化硅顆粒附著于管模的內(nèi)壁，再注入漿料2，管型轉(zhuǎn)速為5000rpm，旋轉(zhuǎn)5分鐘，在離心力的作用下，漿料2中的無(wú)機(jī)粉體顆粒作遷移運(yùn)動(dòng)，大顆粒向在管型內(nèi)表面形成的膜層偏聚，緊挨外控制膜層聚積成型，最小的顆粒則集中在膜管的內(nèi)表層，形成了具有內(nèi)外控制膜層、支撐體介于內(nèi)外控制膜層之間的膜管生坯。制成的雙控制膜層二氧化硅膜管生坯經(jīng)過(guò)烘干后脫模、燒結(jié)，膜管燒結(jié)溫度為1200℃，保溫時(shí)間2小時(shí)，冷卻后即得到雙控制膜層二氧化硅膜管，其截面形狀如圖1所示。
經(jīng)檢測(cè)，制成的二氧化硅膜管控制層膜孔孔徑為0.2μm，膜管孔隙率40％，直徑25mm，長(zhǎng)度500mm，膜管厚度為6mm。該雙控制膜層二氧化硅膜管用于過(guò)濾老陳醋，可以除去老陳醋中的酵母、細(xì)菌和醋泥等懸浮物，濾后的老陳醋色澤陳黑，無(wú)菌，改善了老陳醋的生物和非生物的穩(wěn)定性。
實(shí)施例4將5重量份0.8μm二氧化硅粉的氧化鋯粉、10重量份的水和0.02重量份的阿拉伯樹膠混合配置漿料1；然后將90重量份的平均粒徑為20μm氧化鋯粉、10重量份粒徑為0.3μm氧化鋯粉、100重量份的水和0.3重量份的阿拉伯樹膠混合配置漿料2。漿料1、2分別經(jīng)過(guò)4小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的漿料。啟動(dòng)離心膜管成型機(jī)，將漿料1注入到高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼管管型內(nèi)，管型轉(zhuǎn)速為1000rpm，旋轉(zhuǎn)10分鐘，在離心力的作用下漿料脫水，漿料中的氧化鋯顆粒附著于管模的內(nèi)壁，再注入漿料2，管型轉(zhuǎn)速為4000rpm，旋轉(zhuǎn)15分鐘，在離心力的作用下，漿料2中的無(wú)機(jī)粉體顆粒作遷移運(yùn)動(dòng)，大顆粒向在管型內(nèi)表面形成的膜層偏聚，緊挨外控制膜層聚積成型，最小的顆粒則集中在膜管的內(nèi)表層，形成了具有內(nèi)外控制膜層、支撐體介于內(nèi)外控制膜層之間的氧化鋯膜管生坯。生坯經(jīng)過(guò)烘干后脫模、燒結(jié)，膜管燒結(jié)溫度為1650℃，保溫時(shí)間3小時(shí)，冷卻后即得到雙控制膜層的氧化鋯膜管，其截面形狀如圖1所示。
經(jīng)檢測(cè)，所制備的雙控制膜層的氧化鋯膜管控制層膜孔孔徑為0.3μm，膜管孔隙率54％，直徑300mm，長(zhǎng)度2000mm，膜管厚度為15mm。制成的雙控制膜層的氧化鋯膜管可用于空氣凈化。
實(shí)施例5將5重量份粒徑為5μm的硅藻土粉、15重量份的乙醇和0.05重量份的羧甲基纖維素鈉和0.01重量份的六偏磷酸鈉混合配置漿料1；然后將90重量份粒徑為0.2～40um，平均粒徑為20μm的硅藻土粉、150重量份的乙醇和0.2重量份的羧甲基纖維素鈉和0.01重量份的六偏磷酸鈉混合配置漿料2。漿料1、2分別經(jīng)過(guò)4小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的漿料。啟動(dòng)離心膜管成型機(jī)，將漿料1注入到高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼管管型內(nèi)，管型轉(zhuǎn)速為8000rpm，旋轉(zhuǎn)10分鐘，在離心力的作用下漿料脫去載體乙醇，漿料中的硅藻土顆粒附著于管模的內(nèi)壁，再注入漿料2，管型轉(zhuǎn)速為8000rpm，旋轉(zhuǎn)20分鐘，在離心力的作用下，漿料2中的無(wú)機(jī)粉體顆粒作遷移運(yùn)動(dòng)，大顆粒向在管型內(nèi)表面形成的膜層偏聚，緊挨外控制膜層聚積成型，最小的顆粒則集中在膜管的內(nèi)表層，形成了具有內(nèi)外控制膜層、支撐體介于內(nèi)外控制膜層之間的硅藻土膜管生坯。生坯經(jīng)過(guò)烘干后脫模、燒結(jié)，膜管燒結(jié)溫度為1250℃，保溫時(shí)間2小時(shí)，冷卻后即得到雙控制膜層的硅藻土膜管，其截面形狀如圖1所示。
經(jīng)檢測(cè)，所制備的雙控制膜層的硅藻土膜管控制層膜孔孔徑為0.5μm，膜管孔隙率65％，直徑58mm，長(zhǎng)度500mm，膜管厚度為8mm。制成的雙控制膜層的硅藻土膜管可用于飲用水的凈化，除去水中的有害懸浮物質(zhì)、細(xì)菌等微生物，其截面形狀如圖1所示。
實(shí)施例6將5重量份粒徑為0.8um的金屬鈦粉、3重量份的水和0.02重量份的阿拉伯樹膠混合配置漿料1；然后將90重量份平均粒徑為20um的金屬鈦粉、10重量份粒徑為0.5um的金屬鈦粉、90重量份的水和0.2重量份的阿拉伯樹膠混合配置漿料2。漿料1、2分別經(jīng)過(guò)2小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的漿料。啟動(dòng)離心膜管成型機(jī)，將漿料1注入到高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼管管型內(nèi)，管型轉(zhuǎn)速為1000rpm，旋轉(zhuǎn)10分鐘，在離心力的作用下漿料脫水，漿料中的鈦粉顆粒附著于管模的內(nèi)壁，再注入漿料2，管型轉(zhuǎn)速為8000rpm，旋轉(zhuǎn)20分鐘，在離心力的作用下，漿料2中的無(wú)機(jī)粉體顆粒作遷移運(yùn)動(dòng)，大顆粒向在管型內(nèi)表面形成的膜層偏聚，緊挨外控制膜層聚積成型，最小的顆粒則集中在膜管的內(nèi)表層，形成了具有內(nèi)外控制膜層、支撐體介于內(nèi)外控制膜層之間的硅藻土膜管生坯。生坯經(jīng)過(guò)烘干后脫模、在真空氣氛下燒結(jié)，膜管燒結(jié)溫度為1100℃，保溫時(shí)間2小時(shí)，冷卻后即得到雙控制膜層的金屬鈦膜管，其截面形狀如圖1所示。
經(jīng)檢測(cè)，所制備的雙控制膜層的金屬鈦膜管控制層膜孔孔徑為0.3μm，膜管孔隙率45％，直徑50mm，長(zhǎng)度500mm，膜管厚度為2mm。可用于水、空氣等的流體凈化、除菌、澄清等分離。
權(quán)利要求
1.一種雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管制備方法，其特征在于包括如下步驟第一步將漿料1和漿料2按下述重量份數(shù)比配置后，分別經(jīng)攪拌2～12小時(shí)；基料 5～100份載體 3～150份懸浮劑 0～0.3份分散劑 0～0.2份懸浮劑和分散劑的用量不能同時(shí)為零；所述漿料1由粒徑為0.2～5um的基料、懸浮劑、分散劑和載體組成；所述漿料2由0.2um～40um粒徑的基料、懸浮劑、分散劑和載體組成；所述基料包括非金屬粉體材料氧化鋁粉、二氧化硅粉、氧化鋯粉或硅藻土粉，或金屬粉體材料鎳粉、鈦粉；所述載體包括水或乙醇；第二步 將第一步得到的漿料1注入到轉(zhuǎn)速為1000rpm～10000rpm的管型內(nèi)，旋轉(zhuǎn)1～10分鐘，離心成型，形成外控制膜層；第三步 將漿料2注入到第二步所述的管型內(nèi)，轉(zhuǎn)速為2000rpm～10000rpm的管型內(nèi)，旋轉(zhuǎn)5～20分鐘，制成雙控制膜層的金屬膜管生坯；第四步 生坯經(jīng)烘干后脫膜，再在750～1650℃的溫度下燒結(jié)，保溫1～2小時(shí)后冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管制備方法，其特征在于所述懸浮劑為聚丙稀酰胺、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇或阿拉伯樹膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管制備方法，其特征在于所述分散劑為六偏磷酸鈉或焦磷酸鈉。
4.一種雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管由權(quán)利要求1所述方法制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管，其特征在于所述膜管的內(nèi)、外表面各有一層孔徑均勻的控制膜層，內(nèi)外控制膜層之間為支撐體。
6.一種按照權(quán)利要求4所述的雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管，其特征在于所述的雙控制膜層膜孔孔徑為0.1～0.5μm，膜管孔隙率為38～65％，直徑25～300mm，長(zhǎng)度250～2000mm，壁厚為2～15mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及雙控制膜層無(wú)機(jī)膜管及其制備方法。先配置漿料1和漿料2，漿料1包括粒徑均一的小顆?；?、懸浮劑、分散劑和載體組成，漿料2包括一定粒徑分布的基料、懸浮劑、分散劑和載體。然后將漿料1注入到管型內(nèi)，旋轉(zhuǎn)、離心成型，形成外控制膜層；再將漿料2注入到所述的管型內(nèi)旋轉(zhuǎn)，制成雙控制膜層的無(wú)機(jī)膜管生坯；生坯經(jīng)烘干后脫膜，燒結(jié)成型。該方法兩次連續(xù)成型、一次干燥、燒結(jié)，工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所制得的膜管在膜管的內(nèi)、外表面各有一層孔徑均勻的控制膜層，支撐體介于內(nèi)外控制膜層之間，內(nèi)控制膜層與支撐體之間沒(méi)有可見(jiàn)的層與層之間的界面，可廣泛用于流體的分離、澄清、除菌等方面。
文檔編號(hào)B01D71/02GK1686598SQ20051003363
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者隋賢棟, 黃肖容 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)