專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫粉塵水冷排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于除塵器粉塵排出配套裝置，尤其涉及干熄爐除塵器收集的高溫粉塵的冷卻及余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
目前使用的除塵裝置，大都是在粉塵收集器下部設(shè)置一種回轉(zhuǎn)式卸灰閥，定時(shí)將收集的粉塵由卸灰裝置排至儲(chǔ)運(yùn)粉塵的容器里，運(yùn)送至倉(cāng)儲(chǔ)的場(chǎng)地存儲(chǔ)。這種裝置只限于在粉塵溫度低的工況中應(yīng)用，而對(duì)于溫度高的粉塵則無(wú)法滿足。干法熄焦的干熄爐配置的一次除塵器收集的粉塵溫度在900°以上，現(xiàn)有的卸灰裝置、儲(chǔ)運(yùn)容器無(wú)法承受這種工況，設(shè)備使用壽命短，若使用耐熱的卸灰裝置和儲(chǔ)運(yùn)容器，增加了設(shè)備造價(jià)；更為重要的是高溫粉塵的熱能沒(méi)有得到利用，還惡化了儲(chǔ)運(yùn)的工作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種除塵器高溫粉塵冷卻排出及余熱利用裝置，既能降低粉塵的溫度，有利于卸灰和儲(chǔ)運(yùn)，又能回收利用粉塵的余熱。
高溫粉塵水冷排出裝置，包括閘板裝置和卸灰閥，其特點(diǎn)是上套管冷卻器與下套管冷卻器緊固相連，冷卻水管路上下連接貫通；中心冷卻筒固定在上套管冷卻器上，并懸掛在上套管冷卻器和下套管冷卻器的內(nèi)腔中，構(gòu)成三個(gè)獨(dú)立的空腔A腔、B腔、C腔；下套管冷卻器與閘板裝置、卸灰閥連接。A腔和C腔為冷卻水的通道，B腔為高溫粉塵通道，B腔中的高溫粉塵與A腔和中心冷卻筒C腔中的冷卻水進(jìn)行熱交換而得到冷卻，A腔和C腔中的水得到加熱，從而回收利用了粉塵的熱能。
本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)上套管冷卻器由兩個(gè)法蘭、外筒、內(nèi)筒連接成密閉的環(huán)形A腔，外筒設(shè)置外出水管、接管、排空截止閥；內(nèi)筒在A腔側(cè)設(shè)置散熱片，上法蘭與粉塵收集器連接，另一法蘭與下套管冷卻器連接，接管與連通管連接貫通；中心冷卻筒的內(nèi)進(jìn)水管、內(nèi)出水管穿過(guò)并固定在上套管冷卻器內(nèi)筒、外筒的上部，在B腔段上設(shè)耐熱材料，下設(shè)支撐筋板，中心冷卻筒的內(nèi)進(jìn)水管、內(nèi)出水管及支撐筋板支承起中心冷卻筒。
本發(fā)明另一改進(jìn)中心冷卻筒為圓形密閉容器，上部穿設(shè)內(nèi)進(jìn)水管、內(nèi)出水管，內(nèi)進(jìn)水管管口呈喇叭狀，伸入C腔底部，內(nèi)出水管管口彎向C腔頂部；筒頂設(shè)耐熱材料，筒側(cè)設(shè)定位板，C腔內(nèi)側(cè)設(shè)置散熱片。
本發(fā)明另一改進(jìn)下套管冷卻器由法蘭、外筒、內(nèi)筒、填料膨脹器構(gòu)成密封的環(huán)筒形A腔，下部呈錐斗狀，下設(shè)法蘭與閘板裝置、卸灰閥連接；內(nèi)筒A腔側(cè)設(shè)散熱片；外筒設(shè)接管，接管與連通管連接貫通，頂絲機(jī)構(gòu)與填料膨脹器配合。填料膨脹器的填料箱設(shè)擋板，外進(jìn)水管、排空截止閥，石棉繩充填在擋板上，墊上石棉墊，蓋上壓塊，由頂絲機(jī)構(gòu)壓緊，使下套管冷卻器構(gòu)成密封的環(huán)形筒體。
采用高溫粉塵水冷排出裝置，除塵器粉塵收集器、上套管冷卻器、下套管冷卻器、閘板裝置及卸灰閥之間的連接，均在其法蘭上，墊上石棉墊，用緊固件連接；設(shè)在上套管冷卻器與下套管冷卻器的接管由連通管連接貫通。冷卻水一路沿內(nèi)進(jìn)水管由下進(jìn)入中心冷卻筒C腔中，由內(nèi)出水管排出，流入熱水收集裝置中；另一路沿由設(shè)在下套管冷卻器填料箱上的外進(jìn)水管由下進(jìn)入下套管冷卻器A腔，再經(jīng)連通管進(jìn)入上套管冷卻器A腔，由上套管冷卻器外出水管流入熱水收集裝置中。高溫粉塵由上而下進(jìn)入B腔，這樣B腔中的高溫粉塵就被A腔、C腔的冷卻水環(huán)抱、交換熱量，冷卻至80℃以下，經(jīng)閘板、卸灰閥排出。A腔和C腔中流過(guò)的冷卻水得到加熱，回收利用了熱能。其優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)湊，投資少，已在干法熄焦除塵系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)踐表明，運(yùn)行安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，冷卻效果好，顯著地降低了排塵溫度，有利于卸灰和儲(chǔ)運(yùn)，有效地利用了粉塵的余熱。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
1、高溫粉塵水冷排出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
2、高溫粉塵水冷排出裝置上套管冷卻器及中心冷卻筒結(jié)構(gòu)示意圖。
3、高溫粉塵水冷排出裝置下套管冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
由圖1、圖2、圖3可知，高溫粉塵水冷排出裝置，包括上套管冷卻器1、下套管冷卻器2、中心冷卻筒3、閘板裝置8、卸灰閥9。上套管冷卻器1和下套管冷卻器2由法蘭18和22、石棉墊、緊固件連接，兩冷卻器內(nèi)腔的冷卻水由連通管6連通；中心冷卻筒3由內(nèi)進(jìn)水管4、內(nèi)出水管5及支撐筋板7懸掛在上套管冷卻器1和下套管冷卻器2的內(nèi)腔中；下套管冷卻器2與閘板裝置8、及卸灰閥9之間均由法蘭、石棉墊、緊固件連接。
由圖1、2、3所示，上套管冷卻器1由法蘭10、外筒11、內(nèi)筒12和法蘭18連接成密閉的環(huán)形A腔，腔內(nèi)通冷卻水，在外筒11上設(shè)置外出水管14、接管15、排空截止閥16；內(nèi)筒12的A腔側(cè)設(shè)散熱片17，以擴(kuò)大熱交換面積；由法蘭18和22與下套管冷卻器2連接；接管15與連通管6連通；內(nèi)進(jìn)水管4、內(nèi)出水管5穿過(guò)并固定在內(nèi)筒12、外筒11的上部，在B腔段上部敷設(shè)耐熱材料13，下設(shè)支撐筋板7；內(nèi)進(jìn)水管4、內(nèi)出水管5及支撐筋板7支承起中心冷卻筒3。
由圖1、圖3所示可知，下套管冷卻器2由法蘭22、外筒23、內(nèi)筒24、填料膨脹器構(gòu)成密閉的環(huán)形空腔A，與上套管冷卻器1的A腔相對(duì)應(yīng)、連通，下套管冷卻器2下部呈錐斗狀，下設(shè)法蘭35；內(nèi)筒24的A腔側(cè)設(shè)散熱片25，擴(kuò)大換熱面積；外筒23設(shè)接管26、頂絲機(jī)構(gòu)27，接管26與連通管6連通，頂絲機(jī)構(gòu)27與填料膨脹器壓板28對(duì)應(yīng)，填料膨脹器用于內(nèi)筒24、外筒23間受熱膨脹的補(bǔ)償。填料膨脹器的填料箱31設(shè)擋板32，進(jìn)水管33、排空截止閥34，擋板32上充填石棉繩30、加上壓塊28，墊上石棉墊29，由頂絲機(jī)構(gòu)27壓緊，使下套管冷卻器2構(gòu)成密封的圓形環(huán)形筒體。
高溫粉塵進(jìn)入上套管冷卻器1和下套管冷卻器2構(gòu)成B腔；A腔中的冷卻水經(jīng)外進(jìn)水管33、下套管冷卻器2的A腔、連通管6、接管15和26、上套管冷卻器1的A腔、外出水管14，流入熱水收集裝置；C腔中的冷卻水經(jīng)內(nèi)進(jìn)水管4、中心冷卻筒3、內(nèi)出水管5流入熱水收集裝置中。這樣B腔中的高溫粉塵與A腔和C腔中的冷卻水進(jìn)行熱量交換，粉塵得到冷卻，冷卻水得到加熱。
下套管冷卻器2錐斗下設(shè)的法蘭35與閘板裝置8、卸灰閥9由石棉墊、緊固件連接，冷卻過(guò)的粉塵經(jīng)法蘭35、閘板裝置8、卸灰閥9排出。
權(quán)利要求
1.高溫粉塵水冷排出裝置，包括閘板裝置及卸灰閥，其特征在于上套管冷卻器(1)與下套管冷卻器(2)緊固連接，冷卻水管路上下連通；中心冷卻筒(3)固定在上套管冷卻器(1)上，并懸掛在上套管冷卻器(1)和下套管冷卻器(2)的內(nèi)腔中，構(gòu)成三個(gè)獨(dú)立的空腔A腔、B腔、C腔；下套管冷卻器(2)與閘板裝置(8)、卸灰閥(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉塵水冷排出裝置，其特征在于所述的上套管冷卻器(1)由法蘭(10)、外筒(11、內(nèi)筒(12)和法蘭(18)連接成密閉的環(huán)形A腔；外筒(11)設(shè)置外出水管(14)、接管(15)、排空截止閥(16)；內(nèi)筒(12)A腔側(cè)設(shè)置散熱片(17)，法蘭(18)與下套管冷卻器(2)連接，接管(15)與連通管(6)連通；內(nèi)進(jìn)水管(4)、內(nèi)出水管(5)穿過(guò)并固定在內(nèi)筒(12)、外筒(11)的上部，在B腔段上設(shè)置耐熱材料(13)，下設(shè)支撐筋(7)，內(nèi)進(jìn)水管(4)、內(nèi)出水管(5)和支撐筋板(7)支承起中心冷卻筒(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉塵水冷排出裝置，其特征在于所述中心冷卻筒(3)為圓筒形密閉容器，上部穿設(shè)內(nèi)進(jìn)水管(4)、內(nèi)出水管(5)，內(nèi)進(jìn)水管(4)管口呈喇叭狀，伸入C腔底部，內(nèi)出水管(5)管口彎向C腔頂部；筒頂設(shè)耐熱材料(21)，筒側(cè)設(shè)定位板(19)，C腔內(nèi)側(cè)設(shè)置散熱片(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉塵水冷排出裝置，其特征在于所述下套管冷卻器(2)由法蘭(22)、外筒(23)、內(nèi)筒(24)、填料膨脹器構(gòu)成密閉的環(huán)形A腔，下部呈錐斗狀，下設(shè)法蘭(35)；內(nèi)筒(24)A腔側(cè)設(shè)散熱片(25)；外筒(23)設(shè)接管(26)、頂絲機(jī)構(gòu)(27)，接管(26)與連通管(6)連通，頂絲機(jī)構(gòu)(27)與填料膨脹器配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉塵水冷排出裝置，其特征在于所述填料膨脹器的填料箱(31)設(shè)擋板(32)、外進(jìn)水管(33)、排出截止閥(34)，石棉繩(30)充填在擋板(32)上，墊上石棉墊(29)，蓋上壓塊(28)，由頂絲機(jī)構(gòu)(27)壓緊。
全文摘要
高溫粉塵水冷排出裝置，屬于除塵器粉塵排出配套裝置，尤其涉及干熄爐除塵器收集的高溫粉塵冷卻及余熱回收利用裝置。本裝置包括閘板裝置和卸灰閥，特點(diǎn)是上套管冷卻器與下套管冷卻器緊固相連，冷卻水管路上下連通；中心冷卻筒固定在上套管冷卻器上，懸掛在上套管冷卻器和下套管冷卻器的內(nèi)腔中，構(gòu)成三個(gè)獨(dú)立的空腔；下套管冷卻器與閘板、卸灰閥連接。B腔中高溫粉塵與A腔、C腔中的冷卻水進(jìn)行熱交換、冷卻，經(jīng)閘板、卸灰閥排出。水加熱流入熱水收集裝置中。構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，投資省，應(yīng)用實(shí)踐表明，運(yùn)行安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，冷卻效果好，有利于粉塵的卸灰和儲(chǔ)運(yùn)，有效地利用了粉塵的熱能。
文檔編號(hào)B01D46/42GK1857764SQ20051003921
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2005年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月1日
發(fā)明者周亞平, 佘世云 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司