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      一種超疏水/超親油的油水分離網(wǎng)的制作方法

      文檔序號(hào):5014782閱讀:341來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種超疏水/超親油的油水分離網(wǎng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種超親油/超疏水性油水分離網(wǎng)及其制法。屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      油品中的水份和雜質(zhì),是影響油品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,尋求既經(jīng)濟(jì)實(shí)用,又可以連續(xù)不斷的清除油品中的水是分離過(guò)程的一個(gè)重要課題。
      例如,申請(qǐng)?zhí)?110215,授權(quán)公開(kāi)號(hào)CN1126583的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng),公開(kāi)了一種利用金屬網(wǎng)進(jìn)行通油擋水的技術(shù)方案。其采用先在金屬網(wǎng)上涂上膠脂,隨即用高壓風(fēng)吹開(kāi)網(wǎng)眼,再將聚全氟乙丙烯粉末噴涂在網(wǎng)上加熱、固化后冷卻。具有一定的分離效果。
      但上述技術(shù)存在如下缺陷(1)由于需要借助膠脂對(duì)金屬網(wǎng)進(jìn)行噴涂,受膠脂易成膜堵孔的影響,必須立即吹孔,既不能保證噴膠后網(wǎng)格孔徑的均勻,又不能制作200目以上的微孔油水分離網(wǎng)。
      (2)所用的固結(jié)溫度高達(dá)280~320℃,限制了網(wǎng)材的選擇范圍。
      (3)所噴涂層厚度為5~10μm,噴涂過(guò)程無(wú)法精確控制,不能保證噴涂后網(wǎng)格孔徑的均勻。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)格可達(dá)1500目,表面覆蓋了一薄層聚全氟烷基硅氧烷,覆蓋厚度為5~50nm的超疏水/超親油的油水分離網(wǎng)及其制備方法。
      本發(fā)明是采用凝膠溶膠浸涂法,將全氟烷基硅氧烷、乙醇或甲醇、水、鹽酸混合攪拌形成全氟烷基硅凝膠溶液,根據(jù)所需在380~1500目的織物網(wǎng)上,依次用浸沒(méi)、干燥處理后、在80~250℃下熱固化10~120分鐘,即可得到表面覆蓋了一薄層聚全氟烷基硅氧烷膜厚度為20~50nm的超疏水/超親油的油水分離網(wǎng)。超疏水是指與水接觸角大于150°,超親油是指與油接觸角小于5°現(xiàn)象。
      本發(fā)明包括超疏水/超親油的油水分離網(wǎng)的制備方法,以重量百分計(jì),該方法的步驟包括(1)將380~1500目的織物網(wǎng),用有機(jī)溶劑脫脂,常溫下晾干,再經(jīng)酸洗、水洗后烘干;
      (2)室溫下,將0.1~5%全氟烷基硅氧烷,優(yōu)選0.5-2%,1~10%的水,0.1~2%的1N鹽酸,其余為乙醇用量的溶液混合,攪拌30~120分鐘,讓全氟烷基硅氧烷完全水解,形成全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠。
      (3)將織物網(wǎng)浸入全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠中3~30秒后,取出自然晾干。
      (4)如此重復(fù)步驟(3)2~8次,確保織物網(wǎng)表面完全覆蓋,所得到的膜厚度為20~50nm。
      (5)將上述浸涂過(guò)的織物網(wǎng)在80-250℃下熱固化10~120分鐘,得到表面覆蓋了一薄層聚全氟烷基硅氧烷膜,膜厚度為20~50nm具有超疏水/超親油性能的油水分離網(wǎng)。
      所述織物網(wǎng)可以是不銹鋼、銅、鐵、鈦、鋁金屬纖維織物,也可以是滌綸、尼龍、維綸、腈綸、芳綸纖維織物。
      上述的全氟烷基硅氧烷的化學(xué)通式為CF3(CF2)nCH2CH2OSi(OCmH2m+1)2,n取值范圍4~20,優(yōu)選6~10,m取值范圍1~4,優(yōu)選1~2。
      上述有機(jī)溶劑是丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑,工業(yè)級(jí)純度即可。
      上述酸是鹽酸、硫酸、乙酸、重鉻酸等。
      上述烘干、固化溫度為80~250℃。
      上述固化時(shí)間為10~120分鐘。
      本發(fā)明介紹的是一種簡(jiǎn)便的、通過(guò)凝膠溶膠浸涂法在織物網(wǎng)表面形成超疏水/超親油的油水分離網(wǎng)的方法。它是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的手段將具有低表面能的全氟烷基硅氧烷交聯(lián)于經(jīng)過(guò)脫脂、酸處理的織物表面,再進(jìn)行熱固化處理而成的。通過(guò)原子力顯微鏡,可發(fā)現(xiàn)在織物網(wǎng)的纖維單絲表面形成了20~50nm的球形突起,該突起與網(wǎng)孔間的空氣墊共同增強(qiáng)了織物網(wǎng)表面疏水和親油性能,使織物網(wǎng)呈現(xiàn)超疏水性/超親油性的功能(油在網(wǎng)體表面的接觸角≈0;水在網(wǎng)體表面的接觸角>150°),增強(qiáng)了油水分離效果。
      本發(fā)明的超疏水/超親油性的油水分離網(wǎng),具有疏水效果好、親油速度快的特性,可用于油水分離,凈化油液中的水分,提取水中的有機(jī)質(zhì),在工礦、石化、冶金、機(jī)械、制造、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
      本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單,涂膜均勻,無(wú)污染,無(wú)脫落,無(wú)阻塞,耐酸堿性強(qiáng),使用壽命較長(zhǎng)。
      具體實(shí)施例方式
      下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述實(shí)施例1(1)將400目的滌綸網(wǎng)用丙酮脫脂,用蒸餾水沖洗干凈后晾干。
      (2)將已脫脂的網(wǎng)浸泡于5%的鹽酸液中30分鐘,取出后用蒸餾水沖洗干凈后,置于90℃的烘箱中烘干。
      (3)將1.5g全氟烷基硅氧烷、87g無(wú)水乙醇、10g水和1.5g0.1mol/L的鹽酸混合,在室溫條件下攪拌反應(yīng)1小時(shí)獲得全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠。
      (4)在室溫下,將滌綸網(wǎng)在配制好的全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠中先后浸泡、晾干,重復(fù)四次,置于120℃烘箱中60分鐘。即可獲得一種具有超疏水/超親油的油水分離網(wǎng)。膜厚度20-50nm。
      實(shí)施例2(1)將1000目不銹鋼網(wǎng)用丙酮脫脂,用蒸餾水沖洗干凈后晾干。
      (2)室溫下,將飽和重鉻酸鈉與濃硫酸按重量比為3~3.5∶100所混合,配制成酸液。
      (3)將已脫脂的網(wǎng)浸泡于65℃下的酸液中30分鐘,用蒸餾水沖洗干凈后,置于80℃的烘箱中烘干。
      (4)將0.5g全氟烷基硅氧烷、88g無(wú)水乙醇、10g水和1.5g0.1mol/L的鹽酸混合,在室溫條件下攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)獲得全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠。
      (5)在室溫下,在配制好的全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠中先浸泡5秒種,取出晾干,反復(fù)四次,置于150℃下烘箱中30分鐘。即可獲得一種具有超疏水/超親油的油水分離網(wǎng),膜厚度20-50nm。該網(wǎng)用于柴油與水混合液的分離,分離后的油中含水量低于250PPM。
      (6)該網(wǎng)與水接觸角為153°,與柴油接觸角為0°。
      實(shí)施例3(1)將500目的尼龍網(wǎng)用乙酸乙酯脫脂,用蒸餾水沖洗干凈后晾干。
      (2)室溫下,將已脫脂的尼龍網(wǎng)浸泡于5%的硫酸液中30分鐘,用蒸餾水沖洗干凈后,置于100℃下烘干。
      (3)將0.1g全氟烷基硅氧烷、88.4g無(wú)水乙醇、10g水和1.5g0.1mol/L的鹽酸混合,攪拌反應(yīng)2小時(shí)后,可獲得全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠。
      (4)在室溫下,將尼龍網(wǎng)在配制好的全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠中浸泡、晾干二次,置于80℃下烘箱中60分鐘。即可獲得一種具有超疏水超親油的油水分離網(wǎng)。分離網(wǎng)表面覆蓋形成的聚全氟烷基硅氧烷膜厚度為20-50nm。
      權(quán)利要求
      1.一種超疏水/超親油的油水分離網(wǎng),其特征在于油水分離網(wǎng)為380~1500目的織物網(wǎng),織物網(wǎng)的網(wǎng)絲表面上覆蓋一薄層聚全氟烷基硅氧烷膜,膜厚度為20~50nm。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超疏水/超親油的油水分離網(wǎng),其特征在于織物網(wǎng)可以是不銹鋼、銅、鐵、鈦、鋁金屬纖維織物,也可以是滌綸、尼龍、維綸、腈綸、芳綸纖維織物。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超疏水/超親油的油水分離網(wǎng),其特征在于聚全氟烷基硅氧烷化學(xué)通式為CF3(CF2)nCH2CH2OSi(OCmH2m+1)2,n取值范圍4~20,優(yōu)選6~10,m取值范圍1~4,優(yōu)選1~2。
      4.一種超疏水/超親油的油水分離網(wǎng)的制造方法,其特征在于以重量百分計(jì),它由以下幾個(gè)步驟組成(1)將380~1500目的織物網(wǎng)脫脂、酸洗、水洗后晾干;(2)室溫下,將全氟烷基硅氧烷的用量為0.1~5%,優(yōu)選0.5~2%;水的用量為1~10%,1N鹽酸的用量為0.1~2%,其余為乙醇用量的溶液混合,攪拌30~120分鐘,讓全氟烷基硅氧烷完全水解,形成全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠;(3)將織物網(wǎng)浸入全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠中3~30秒后,取出自然晾干;(4)重復(fù)步驟(3)2-8次,膜厚度為20~50nm;(5)將均勻浸涂全氟烷基硅氧烷凝膠的織物網(wǎng)在80~250℃下熱固化,固化時(shí)間10~120分鐘,即可得到表面覆蓋一薄層聚全氟烷基硅氧烷膜,膜厚度為20-50nm,具有超疏水/超親油的油水分離網(wǎng)。
      全文摘要
      超疏水/超親油的油水分離網(wǎng),油水分離網(wǎng)的網(wǎng)孔為380-1500目的織物網(wǎng),網(wǎng)絲上覆蓋了一薄層聚全氟烷基硅氧烷膜,膜厚度為20~50nm,織物網(wǎng)可以是不銹鋼、銅等金屬纖維織物,也可以是滌綸、尼龍等纖維織物,它的制造方法為1.將380-1500目的織物網(wǎng)脫脂、酸洗、水洗后晾干;2.以重量百分計(jì),將全氟烷基硅氧烷的用量為0.1-5%、水的用量為1-10%、1N的鹽酸的用量為0.1-2%、其余為乙醇用量的溶液混合,攪拌30-120分鐘,形成全氟烷基硅氧烷凝膠溶膠;3.將織物網(wǎng)浸入凝膠溶膠中3-30秒后,取出自然晾干,重復(fù)2-8次;4.將浸涂均勻后的織物網(wǎng)在80-250℃下熱固化10-120分鐘,得到表面覆蓋聚全氟烷基硅氧烷膜,膜厚度為20-50nm的油水分離網(wǎng)。
      文檔編號(hào)B01D17/022GK1721030SQ20051004044
      公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
      發(fā)明者王慶軍 申請(qǐng)人:南京大學(xué)
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