專利名稱：廢氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣凈化系統(tǒng)，具體地說是指一種用于對鍋爐排出的煙塵進(jìn)行凈化的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
采用煤為燃料的鍋爐的最大危害是會排出大量的有害氣體和物質(zhì)，其排放的煙塵中含有大量的硫化氫、一氧化氮、碳?xì)浠衔镆约疤苛！⑻炕?、漂塵等有害氣體和物質(zhì)，嚴(yán)重污染大氣和環(huán)境，對人類及動植物的生存造成極大的威脅。因此，人們設(shè)計(jì)出了各種對鍋爐排出的煙塵進(jìn)行凈化的裝置。
例如，中國專利98118115.5號公開了“一種鍋爐煙塵凈化的方法及用其制造的引風(fēng)水除塵裝置”，主要是將鍋爐排出的煙塵通過引風(fēng)機(jī)引入浴水除塵器中，通過水或堿水將煙塵中含有的有害氣體及煙塵顆粒清除掉后，再排放到空氣中，達(dá)到凈化煙塵保護(hù)環(huán)境的目的。其中，浴水除塵器下部裝有水或堿水，上部裝有兩層濾網(wǎng)及噴淋管，水或堿水上方還設(shè)有擋水阻煙板，煙塵進(jìn)入浴水除塵器后，其出口位于水面上方，并貼近水面，部分煙塵被水或堿水吸附并融解，部分煙塵在噴淋水、濾網(wǎng)作用下也回落到水或堿水中，其余氣體則通過浴水除塵器上方的煙囪排出。
上述除塵裝置采用了液體吸附融解和噴淋兩種方法進(jìn)行除塵，這兩種方法為除塵的典型方法，在大多數(shù)的除塵裝置中都有采用到這兩種方法中的一種或同時(shí)采用，其除塵效果關(guān)鍵在于煙塵和液體是否充分混合、融解。上述專利申請的方案中，煙塵排出于水或堿水水面上方，和水或堿水難以充分混合。也有的除塵裝置將排氣管伸入液面以下，將煙塵直接排入液體中以便和液體更進(jìn)一步混合，但由于氣體和液體接觸面積很小，仍然難以充分混合。還有采用攪拌的方式使煙塵和液體充分混合，但是實(shí)踐證明效果不理想，因?yàn)樵跀嚢柽^程中，大量煙塵尚未與液體充分混合就已經(jīng)向上脫離液面，并且，攪拌裝置增加了除塵裝置的復(fù)雜性，提高了成本。
另一個(gè)問題是，除塵采用的吸收液是否能自動循環(huán)利用，如果不能，將會浪費(fèi)大量的水，使除塵成本較高，導(dǎo)致廠家不愿意使用除塵裝置。上述除塵裝置雖然排出的水為凈水，但是，其作為吸收液的水或堿水不能自動循環(huán)利用，導(dǎo)致吸收液的利用率較低，從而增加了除塵設(shè)備的使用成本；并且導(dǎo)致了該除塵裝置操作不便、使用麻煩，因?yàn)樵谑褂眠^程中，至少需要進(jìn)行兩項(xiàng)操作，一是向浴水除塵器的進(jìn)水口中適時(shí)地加水，二是要適時(shí)地從浴水除塵器排出污水。目前所采用的除塵裝置大都不具備吸收液自動循環(huán)的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種廢氣凈化系統(tǒng)，其主要目的在于克服現(xiàn)有除塵裝置中氣體和吸收液不能充分混合，因而除塵效果不理想的缺點(diǎn)；并克服現(xiàn)有除塵裝置中吸收液不能自動循環(huán)利用，因而造成吸收液使用率低、操作不便、使用麻煩的缺點(diǎn)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案廢氣凈化系統(tǒng)，包括煙塵凈化塔，其上部形成一噴淋室，其下部形成一氣液混合室，噴淋室內(nèi)設(shè)有過濾層和噴淋管，上端部連設(shè)有凈氣排出管，氣液混合室側(cè)壁設(shè)有溢流口；凈化液配制池，通過輸送管道與煙塵凈化塔的噴淋管連通，該輸送管道上設(shè)有將凈化液抽至噴淋管中的抽液泵；凈化液回收池，通過回收管道與氣液混合室的溢流口相連通，其液面低于溢流口的高度，并通過一連通管與凈化液配制池相連通；氣液混合裝置，設(shè)于煙塵凈化塔的氣液混合室中，包括一主管及與該主管相連通的若干支管，主管通過一吸風(fēng)機(jī)與鍋爐的排煙管相連通，各支管的位置均低于溢流口，各支管上分布有若干噴氣孔。
使用時(shí)，凈化液配制池中的凈化液經(jīng)抽液泵作用輸送到噴淋管，噴淋管噴出的凈化液落入氣液混合室內(nèi)，當(dāng)氣液混合室內(nèi)的液面達(dá)到溢流口的高度時(shí)，凈化液從溢流口經(jīng)回收管道流入凈化液回收池，凈化液回收池中的回收凈化液經(jīng)連通管進(jìn)入凈化液配制池，由此，凈化液自動不停地循環(huán)，因而可使凈化液的使用效率達(dá)到最大的極限，并且由于是自動循環(huán)，其使用非常方便；煙塵從氣液混合裝置各支管上的噴氣孔噴入凈化液中，產(chǎn)生大量細(xì)小的氣泡，各氣泡與液體發(fā)生碰撞并互相碰撞，產(chǎn)生更多、體積更小的氣泡，因而煙塵與凈化液的接觸面積急劇上升，使得煙塵中的有害物質(zhì)和有害氣體能被凈化液充分吸收。
前述廢氣凈化系統(tǒng)氣液混合裝置的具體結(jié)構(gòu)為其氣液混合裝置的主管豎直設(shè)于氣液混合室的中部，各支管呈放射狀垂直連接于該主管的四周，噴氣孔均勻分布于各支管的周壁上。
進(jìn)一步地，所述支管的數(shù)量為十六根，分上下兩層，每層八根，每一根支管上分布有六排每排八個(gè)噴氣孔。
更進(jìn)一步地，所述噴氣孔的直徑為10-20mm，同一排噴氣孔中的相鄰兩個(gè)噴氣孔之間的距離為25-35mm。
前述廢氣凈化系統(tǒng)氣液混合裝置的具體結(jié)構(gòu)還可為所述氣液混合裝置的主管豎直設(shè)于該氣液混合室內(nèi)的一側(cè)，各支管垂直連接于該主管上，并向氣液混合室的另一側(cè)延伸。
前述廢氣凈化系統(tǒng)，其溢流口包括位于不同高度的上溢流口和下溢流口，每一溢流口均設(shè)有使其通斷的開關(guān)，根據(jù)需要選擇上溢流口或下溢流口，可控制氣液混合室中液面的高度，即控制氣液混合室中凈化液的多少。
前述廢氣凈化系統(tǒng)，其過濾層具有若干層，所述的噴淋管設(shè)有各過濾層的上方。
前述廢氣凈化系統(tǒng)，其過濾層具有若干層，所述的噴淋管也有若干個(gè)，每一噴淋管一一對應(yīng)設(shè)于每一過濾層上方或下方。
進(jìn)一步地，所述噴淋室與各過濾層上方對應(yīng)位置設(shè)有觀察換料門，所述氣液混合室底部設(shè)有掏渣門。
前述廢氣凈化系統(tǒng)，其輸送管道上設(shè)有一分支管道，該分支管道的出口位于氣液混合室，由此，初始狀態(tài)下，氣液混合室中的凈化液可由該分支管道提供。
由上可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)一，凈化液與煙塵能充分接觸和混合，從而使除塵效果更理想；二，凈化液可自動循環(huán)利用，因而凈化液的使用率高，使用和操作過程方便。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一氣液混合裝置的仰視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例三的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例參照圖1和圖2，本發(fā)明的具體實(shí)施例一，該廢氣凈化系統(tǒng)包括煙塵凈化塔1、凈化液配制池2、凈化液回收池3和氣液混合裝置4。
煙塵凈化塔1為一中空體，其上部形成一噴淋室11，其下部形成一氣液混合室12，噴淋室11內(nèi)設(shè)有過濾層113和噴淋管112，上端部連設(shè)有凈氣排出管110，氣液混合室12側(cè)壁設(shè)有上溢流口121、下溢流口122，每一溢流口121、122均設(shè)有使其通斷的開關(guān)。過濾層113有兩層，噴淋管112設(shè)于兩過濾層113的上方，噴淋室11側(cè)壁對應(yīng)于每一過濾層113設(shè)有一觀察換料門114，用于觀察噴淋室11內(nèi)部的工作情況及對過濾層113進(jìn)行換料，氣液混合室12的側(cè)壁也設(shè)有一觀察窗115，底部設(shè)有一掏渣門120，用于清除氣液混合室12中的沉淀物。
凈化液配制池2用于配制吸收煙塵中雜質(zhì)和有害氣體的凈化液，該凈化液配制池2通過輸送管道22與煙塵凈化塔1的噴淋管112連通，該輸送管道22上設(shè)有將凈化液抽至噴淋管112中的抽液泵21。
凈化液回收池3用于儲存煙塵凈化塔1溢流出來的凈化液，該凈化液回收池3通過回收管道31與氣液混合室12的上溢流口121或下溢流口122相連通，其液面低于上溢流口121或下溢流口122的高度，并通過一連通管32與凈化液配制池2相連通。當(dāng)采用上溢流口121時(shí)，氣液混合室12內(nèi)的液面較高，相反，采用下溢流口122時(shí)，其液面就較低，以適應(yīng)不同的需要。
氣液混合裝置4設(shè)于煙塵凈化塔1的氣液混合室12中，包括一主管41及與該主管41相連通的若干支管42，主管41通過一吸風(fēng)機(jī)51與鍋爐的排煙管5相連通，各支管42的位置均低于溢流口121、122，各支管42上分布有若干噴氣孔420。
參照圖2，上述氣液混合裝置4的主管41豎直設(shè)于氣液混合室12的中部，各支管42呈放射狀垂直連接于該主管41的四周，噴氣孔420均勻分布于各支管42的周壁上，支管42的數(shù)量為十六根，分上下兩層，每層八根，每一根支管42上分布有六排每排八個(gè)噴氣孔420，每個(gè)噴氣孔420的直徑為10-20mm，同一排噴氣孔420中的相鄰兩個(gè)噴氣孔420之間的距離為25-35mm。
煙塵從氣液混合裝置4各支管422上的噴氣孔420噴入凈化液中，產(chǎn)生大量細(xì)小的氣泡，各氣泡與液體發(fā)生碰撞并互相碰撞，產(chǎn)生更多、體積更小的氣泡，因而煙塵與凈化液的接觸面積急劇上升，使得煙塵中的有害物質(zhì)和有害氣體能被凈化液充分吸收。
使用時(shí)，在凈化液配制池2中配制好凈化液，凈化液經(jīng)抽液泵21作用，經(jīng)輸送管道22輸送到噴淋管112，噴淋管112噴出的凈化液向下落入氣液混合室12內(nèi)，當(dāng)氣液混合室12內(nèi)的液面達(dá)到溢流口121或122的高度時(shí)，凈化液從溢流口121或122經(jīng)回收管道31流入凈化液回收池3，凈化液回收池3中的回收凈化液經(jīng)連通管32進(jìn)入凈化液配制池2，由此，凈化液自動不停地循環(huán)，因而可使凈化液的使用效率達(dá)到最大的極限，并且由于是自動循環(huán)，其使用非常方便。
由此，煙塵經(jīng)氣液混合室12中凈化液的吸附、過濾層113過濾、噴淋管112噴淋，最后成為符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈氣，從煙塵凈化塔1頂部的凈氣排出管110排出。
本發(fā)明的具體實(shí)施例二，參照圖3，其基本結(jié)構(gòu)和原理和實(shí)施例一相同，主要區(qū)別有三點(diǎn)一是其氣液混合裝置4的結(jié)構(gòu)有所不同，該氣液混合裝置4的主管41豎直設(shè)于該氣液混合室12內(nèi)的一側(cè)，各支管42垂直連接于該主管41上，并向氣液混合室12的另一側(cè)延伸；二是其噴淋管112有三根，過濾層113有三層，每一噴淋管112對應(yīng)位于每一過濾層113的下方；三是其輸送管道22上設(shè)有一分支管道23，該分支管道23的出口位于氣液混合室12，由此，初始狀態(tài)下，氣液混合室12中的凈化液可由該分支管道12提供。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一對應(yīng)相同。
本發(fā)明的具體實(shí)施例三，參照圖4，其基本結(jié)構(gòu)和原理和實(shí)施例二相同，主要區(qū)別為其每一噴淋管112對應(yīng)位于每一過濾層113的上方。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二對應(yīng)相同。
上述實(shí)施例一和實(shí)施例二中煙塵凈化塔1的塔身較高，適用于立式鍋爐，實(shí)施例三中煙塵凈化塔1的塔身較矮，適用于臥式鍋爐。
上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.廢氣凈化系統(tǒng)，包括煙塵凈化塔，其上部形成一噴淋室，其下部形成一氣液混合室，噴淋室內(nèi)設(shè)有過濾層和噴淋管，上端部連設(shè)有凈氣排出管，氣液混合室側(cè)壁設(shè)有溢流口；凈化液配制池，通過輸送管道與煙塵凈化塔的噴淋管連通，該輸送管道上設(shè)有將凈化液抽至噴淋管中的抽液泵；凈化液回收池，通過回收管道與氣液混合室的溢流口相連通，其液面低于溢流口的高度，并通過一連通管與凈化液配制池相連通；氣液混合裝置，設(shè)于煙塵凈化塔的氣液混合室中，包括一主管及與該主管相連通的若干支管，主管通過一吸風(fēng)機(jī)與鍋爐的排煙管相連通，各支管的位置均低于溢流口，各支管上分布有若干噴氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其中，所述氣液混合裝置的主管豎直設(shè)于氣液混合室的中部，各支管呈放射狀垂直連接于該主管的四周，噴氣孔均勻分布于各支管的周壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其中，所述支管的數(shù)量為十六根，分上下兩層，每層八根，每一根支管上分布有六排每排八個(gè)噴氣孔。
4.如權(quán)利要求3所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其中，所述噴氣孔的直徑為10-20mm，同一排噴氣孔中的相鄰兩個(gè)噴氣孔之間的距離為25-35mm。
5.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其中，所述氣液混合裝置的主管豎直設(shè)于該氣液混合室內(nèi)的一側(cè)，各支管垂直連接于該主管上，并向氣液混合室的另一側(cè)延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其中，所述的溢流口包括位于不同高度的上溢流口和下溢流口，每一溢流口均設(shè)有使其通斷的開關(guān)。
7.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其中，所述的過濾層具有若干層，所述的噴淋管設(shè)有各過濾層的上方。
8.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其中，所述的過濾層具有若干層，所述的噴淋管也有若干個(gè)，每一噴淋管一一對應(yīng)設(shè)于每一過濾層上方或下方。
9.如權(quán)利要求7或8所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其中，所述噴淋室與各過濾層上方對應(yīng)位置設(shè)有觀察換料門，所述氣液混合室底部設(shè)有掏渣門。
10.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其中，所述輸送管道上設(shè)有一分支管道，該分支管道的出口位于氣液混合室。
全文摘要
廢氣凈化系統(tǒng)，包括煙塵凈化塔，其上部形成一噴淋室，其下部形成一氣液混合室，噴淋室內(nèi)設(shè)有過濾層和噴淋管，上端部連設(shè)有凈氣排出管，氣液混合室側(cè)壁設(shè)有溢流口；凈化液配制池，通過輸送管道與煙塵凈化塔的噴淋管連通，該輸送管道上設(shè)有抽液泵；凈化液回收池，通過回收管道與氣液混合室的溢流口相連通，并通過一連通管與凈化液配制池相連通；氣液混合裝置，設(shè)于煙塵凈化塔的氣液混合室中，包括一主管及與該主管相連通的若干支管，主管通過一吸風(fēng)機(jī)與鍋爐的排煙管相連通，各支管上分布有若干噴氣孔。本發(fā)明使凈化液與煙塵能充分接觸和混合，從而使除塵效果更理想；凈化液可自動循環(huán)利用，因而凈化液的使用率高，使用和操作過程方便。
文檔編號B01D53/78GK1907542SQ20051004421
公開日2007年2月7日 申請日期2005年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者史梅約 申請人:史梅約