專利名稱：廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
作為在濕式排煙脫硫裝置中的用于清洗廢氣的吸收裝置，申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)了以將吸收液朝上噴霧的方式清洗廢氣的液柱式吸收塔，并在實(shí)用化(專利文獻(xiàn)1)。在液柱式吸收塔中，吸收液的液柱是由噴射頭朝上方噴霧(噴射)而形成。
吸收液從噴射頭朝上方被噴出，并在頂部散開(kāi)后下落。下落的吸收液與噴向上方的吸收液相遇而成為細(xì)微的粒子狀，因此相比填充式吸收塔，大大提高單位面積的氣液接觸面積。另外，吸收液以粒子狀分散地存在，而且在噴嘴附近，能夠?qū)U氣有效地卷入朝上的噴射流中，因此有效地混合吸收液與廢氣，從而提高氣液接觸效率。因此，通過(guò)這樣的效果，使得吸收塔的容積較小。另外，不需要像填充式吸收塔一樣清洗或更換填充物，還因?yàn)闆](méi)有活動(dòng)部分，所以無(wú)需維護(hù)，從而，不需要熟練于運(yùn)行的操作人。另外，相比填充式吸收塔，具有吸收塔中的廢氣的壓力損失小的優(yōu)點(diǎn)。
在這里，在廢氣相對(duì)下落的液滴成對(duì)流的吸收塔中，廢氣是由吸收塔下部側(cè)面導(dǎo)入。此時(shí)，也存在吸收塔的配置上的局限性，即具備從水平方向?qū)氲臍怏w突變而對(duì)應(yīng)于垂直方向的吸收塔的構(gòu)造。
公知的是，廢氣流速越大，越增加液滴的滯留時(shí)間，越減少氣體側(cè)的物質(zhì)移動(dòng)阻力，故提高吸收性能。但是，這些是只限于理想氣流(沒(méi)有氣體偏流的整流的均勻的氣流)的情況下，實(shí)際上，將廢氣的流速提高時(shí)，液滴偏離而散開(kāi)，且因?yàn)槲账?nèi)的氣體偏流而導(dǎo)致局部發(fā)生溝流(穿風(fēng))，吸收性能下降。這尤其在將吸收塔大型化時(shí)容易引起。
專利文獻(xiàn)1實(shí)開(kāi)昭59-053828號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對(duì)上記情況，提供提高廢氣的流速也不發(fā)生液滴的偏離，且不由于吸收塔內(nèi)的氣體的偏流而局部發(fā)生溝流(穿風(fēng))，從而提高吸收性能的廢氣處理裝置。
為了達(dá)到上記目的，本發(fā)明的廢氣處理裝置，是具有在吸收塔內(nèi)將吸收液朝上噴射的噴射頭，并且，使從所述吸收塔的下部導(dǎo)入的廢氣與從噴射頭噴射的吸收液發(fā)生氣液接觸，從而進(jìn)行廢氣的脫硫處理的液柱式廢氣處理裝置，其特征在于，在由所述吸收液形成的液柱的液柱頂部和/或噴射頭設(shè)置位置上設(shè)置有橫流防止板。
本發(fā)明的廢氣處理裝置，在其實(shí)施方式中，由所述吸收液形成的液柱的液柱頂部的橫流防止板的設(shè)置位置，貫穿液柱高度的10～40％的長(zhǎng)度。
在進(jìn)而其他的實(shí)施方式中，本發(fā)明的廢氣處理裝置，是具有在吸收塔內(nèi)將吸收液朝上噴射的噴射頭，并且，使從所述吸收塔的下部導(dǎo)入的廢氣與從噴射頭噴射的吸收液發(fā)生氣液接觸，從而進(jìn)行廢氣的脫硫處理的液柱式廢氣處理裝置，其特征在于，在噴射頭的上側(cè)和/或下側(cè)設(shè)置有柱狀的液滴分散部件。在這個(gè)方式中，優(yōu)選的是，將所述柱狀的液滴分散部件，由與構(gòu)成頭部導(dǎo)管實(shí)質(zhì)上相同構(gòu)成的部件構(gòu)成，其中，所述頭部導(dǎo)管是用于構(gòu)成所述噴射頭。還有，在這個(gè)實(shí)施方式中，可將所述柱狀的液滴分散部件以使廢氣從側(cè)面?zhèn)葘?dǎo)入的方式設(shè)置。還有，廢氣一般是從液滴分散部件的下方的吸收塔下部側(cè)面導(dǎo)入，而不是從液滴分散部件的側(cè)面。從而，廢氣本身是從液滴分散部件的下方導(dǎo)入。但是，從所述吸收塔的塔頂部看時(shí)是從液滴分散部件的側(cè)面方向?qū)霃U氣。所謂“從側(cè)面?zhèn)取?，就代表這個(gè)意思。進(jìn)而在這個(gè)方式中，能夠按以下方式構(gòu)成，即，從所述吸收塔的塔頂部觀察時(shí)，使所述柱狀的液滴分散部件位于在所述噴射頭上的互相鄰接的噴嘴的中間位置。
根據(jù)本發(fā)明，提供提高廢氣的流速也不發(fā)生液滴的偏離，且不由于吸收塔內(nèi)的氣體的偏流而局部發(fā)生溝流(穿風(fēng))，從而提高吸收性能的廢氣處理裝置。


圖1是概念性地說(shuō)明本發(fā)明的廢氣處理裝置的一實(shí)施方式的剖面圖。
圖2是概念性地說(shuō)明在圖1的實(shí)施方式中的頭部導(dǎo)管3的設(shè)置情況的剖面圖。
圖3是說(shuō)明在圖1的實(shí)施方式中的橫流防止板的俯視圖。
圖4是概念性地說(shuō)明本發(fā)明的廢氣處理裝置的另一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖。
圖5中(a)是說(shuō)明在圖4的實(shí)施方式中，上側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管與噴射導(dǎo)管的位置關(guān)系的從塔頂看時(shí)的俯視圖。(b)是說(shuō)明在圖4的實(shí)施方式中，上側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管與噴射導(dǎo)管的位置關(guān)系的從廢氣導(dǎo)入口看時(shí)的正視圖。
圖6中(a)是說(shuō)明在圖4的實(shí)施方式中，下側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管與噴射導(dǎo)管的位置關(guān)系的從塔頂看時(shí)的俯視圖。(b)是說(shuō)明在圖4的實(shí)施方式中，下側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管與噴射導(dǎo)管的位置關(guān)系的從廢氣導(dǎo)入口看時(shí)的正視圖。
圖7是說(shuō)明噴嘴與液滴分散的關(guān)系的局部俯視圖。
圖8是說(shuō)明在實(shí)施例5～8中使用的橫流防止板的俯視圖。
圖中，1—吸收塔、2—噴射頭、3—頭部導(dǎo)管、4—貯存槽、5a、5b—橫流防止板、6—液柱、7—入口輸送管、10—除塵器、41—吸收塔、42—噴射頭、43—待處理氣體導(dǎo)入口、44—貯存槽、45、46—虛設(shè)導(dǎo)管、47—噴嘴、49—水幕、50—除塵器。
具體實(shí)施例方式
參照下面附圖所示的實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的廢氣處理裝置進(jìn)行說(shuō)明。
圖1概念性地表示本發(fā)明的廢氣處理裝置的一實(shí)施方式中的吸收塔1的局部。吸收塔1具有在其內(nèi)部將吸收液朝上噴射的噴射頭2。噴射頭2通常是由多個(gè)頭部導(dǎo)管構(gòu)成，且通常等間隔地設(shè)置有多個(gè)噴嘴。在本實(shí)施方式中，頭部導(dǎo)管3是從待處理氣體導(dǎo)入口看時(shí)如圖2所示地上下交錯(cuò)地配置。
吸收液含有液態(tài)的吸收劑，所謂吸收劑漿，也叫吸收液漿，但是這里認(rèn)為實(shí)質(zhì)上相同。作為吸收劑，可以列舉在一般的濕式石灰—石膏法中通常使用的石灰石(CaCO3)、熟石灰(Ca(OH)2)、生石灰(CaO)。吸收塔1的底部構(gòu)成為貯存這樣的吸收液的貯存槽4。
進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，設(shè)置有液柱的橫流防止板5a、5b。從圖中的側(cè)面看時(shí)，橫流防止板5a、5b上下地設(shè)立，且分別顯示有三塊。另外，被形成的液柱6只顯示為4個(gè)。但是，這畢竟是以示意性表示，不限于這個(gè)數(shù)量。還有，如圖3所示地設(shè)置橫流防止板5a、5b，使得從塔頂看時(shí)，吸收塔1的上升部以截面切分為格子狀。劃分為由吸收塔1的壁面與橫流防止板5a、5b，或由橫流防止板5a、5b形成的格子狀的各區(qū)域，優(yōu)選的是長(zhǎng)方形狀，更優(yōu)選的是正方形，雖然根據(jù)各吸收塔的剖面形狀、大小的不同而不同，但邊長(zhǎng)設(shè)(圖3中的L5)為5m以下，優(yōu)選的是設(shè)為3m以下。
這個(gè)橫流防止板5a、5b在圖1中是對(duì)應(yīng)形成液柱6的液柱頂部及噴射頭2的位置而設(shè)置。但是，可以設(shè)置在與設(shè)有液柱頂部或噴射頭2的位置對(duì)應(yīng)的任何一方的位置。
在將橫流防止板5a、5b的長(zhǎng)度設(shè)為從噴射頭(頭部導(dǎo)管)3開(kāi)始到液柱頂部上端為止的液柱高H1且對(duì)應(yīng)液柱頂部而設(shè)置的場(chǎng)合，優(yōu)選的是，從液柱頂部上端開(kāi)始貫穿液柱高H1的長(zhǎng)度的10～40％而設(shè)置橫流防止板5a。因?yàn)樵谝褐敳可隙艘后w失去了在垂直方向上的速度，所以氣流產(chǎn)生偏流時(shí)，將很容易橫向流動(dòng)，故設(shè)置在液柱頂部上部，具有防止上述情況的發(fā)生的效果。此時(shí)，使橫流防止板5a與液柱頂部上端大致對(duì)齊，或超過(guò)液柱頂部上端。
進(jìn)而，關(guān)于對(duì)應(yīng)噴射頭2的位置而設(shè)置的橫流防止板5b，在將頭部導(dǎo)管3交錯(cuò)地配置的場(chǎng)合，優(yōu)選的是，使其包含從上段導(dǎo)管上端到下段導(dǎo)管下端為止。還有，優(yōu)選的是，下側(cè)部分設(shè)置為最長(zhǎng)延長(zhǎng)至長(zhǎng)度H2，所述長(zhǎng)度H2是將入口輸送管7的上端8為止作為下限。這是為了防止在從入口輸送管7導(dǎo)入的氣體從水平方向突變?yōu)榇怪狈较驎r(shí)，產(chǎn)生氣體的偏流而造成頭部下部的下落液發(fā)生偏離。
在圖1的實(shí)施方式中的廢氣處理裝置中，在向吸收塔1導(dǎo)入待處理氣體9時(shí)，其流動(dòng)在吸收塔1內(nèi)從水平方向突變?yōu)榇怪狈较颉?br> 以往，在由于這個(gè)流動(dòng)的突變，而產(chǎn)生氣體流動(dòng)的偏離時(shí)，時(shí)有導(dǎo)致從液柱6下落的液體橫向發(fā)生偏離，而不能夠保持下落的吸收液與噴射的吸收液均勻地相遇，從而難以形成細(xì)微的粒子狀，不能夠很大地形成氣液接觸面積。
在本實(shí)施方式中，在高速氣流的情況下，也由橫流防止板5a、5b防止吸收塔1內(nèi)的氣體流速的偏流、防止液柱6下落液的橫流。由此，能夠?qū)⑹辜?xì)微的粒子狀的吸收液滴均勻地分布。從而，提高吸收性能。另外，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的相對(duì)小型化，從而，也能夠解決在工廠內(nèi)的吸收塔配置上的局限性。
氣液接觸后的廢氣是在除塵器10中除塵之后，作為濕式脫硫后的處理氣體11而排放。還有，泵12是將來(lái)自貯存槽4的吸收液進(jìn)行循環(huán)，再送到噴射頭2。
還有，圖1中畫有吸收塔1的概略的構(gòu)成，但是可以結(jié)合本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)常使用的通常的周邊機(jī)器、控制機(jī)器而設(shè)置，這也屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。
圖4表示本發(fā)明的廢氣處理裝置的其他的一實(shí)施方式。這個(gè)圖4也概念性地表示吸收塔41的局部。吸收塔41具有在其內(nèi)部將吸收液朝上噴射的噴射頭42。噴射頭42是通常由多個(gè)噴射導(dǎo)管構(gòu)成，且設(shè)置有多個(gè)通常是等間隔的噴嘴。本實(shí)施方式中，噴射頭3是像圖1中的實(shí)施方式一樣，從待處理氣體導(dǎo)入口43看時(shí)，上下交錯(cuò)地配置。
吸收液含有液態(tài)的吸收劑，所謂吸收劑漿，也叫吸收液漿，但是在這里認(rèn)為實(shí)質(zhì)上相同。作為吸收劑，可以舉出在一般的濕式石灰—石膏法中通常使用的石灰石(CaCO3)、熟石灰(Ca(OH)2)、生石灰(CaO)。吸收塔1的底部41構(gòu)成為貯存這樣的吸收液的貯存槽44。
在這個(gè)實(shí)施方式中，作為柱狀的液滴分散部件，將虛設(shè)導(dǎo)管45、46設(shè)置在噴射頭42的上側(cè)及下側(cè)，所述頭部導(dǎo)管45、46是由實(shí)質(zhì)上與構(gòu)成噴射頭42的頭部導(dǎo)管相同的構(gòu)成的部件構(gòu)成。在虛設(shè)導(dǎo)管45、46與噴射頭42之間，保留相對(duì)以交錯(cuò)的配置方式設(shè)置的頭部導(dǎo)管3的上下段的距離成1～1.5倍左右的距離。這是因?yàn)橛捎趯?dǎo)管直徑或?qū)Ч荛g隔而導(dǎo)致噴射導(dǎo)管附近的氣體·液體的混合狀態(tài)變化，過(guò)長(zhǎng)時(shí)，噴射頭42和虛設(shè)導(dǎo)管45或46對(duì)氣液接觸率的相互作用下降，過(guò)短時(shí)，過(guò)度產(chǎn)生氣體·液體的縮流而造成壓損增加。
虛設(shè)導(dǎo)管45、46是與頭部導(dǎo)管同樣地由內(nèi)空狀的導(dǎo)管構(gòu)成。在圖4中，以示意性圖示了虛設(shè)導(dǎo)管45、46的剖面。虛設(shè)導(dǎo)管45、46也配置為與構(gòu)成噴射頭42噴射導(dǎo)管相同的交錯(cuò)狀。
圖5(a)、(b)表示上側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管45與噴射頭42之間的位置關(guān)系。
圖5(a)是從塔頂看時(shí)的吸收塔41的內(nèi)部的圖。但是，排除了下側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管46而進(jìn)行了圖示。如圖5(a)所示，使噴射頭42的噴嘴47位于那些虛設(shè)導(dǎo)管45之間。箭頭48表示從待處理導(dǎo)入口43流出的氣體的流動(dòng)方向。
圖5(b)表示從待處理氣體導(dǎo)入口43面向吸收塔41內(nèi)部而看到的圖。上側(cè)的上段虛設(shè)導(dǎo)管45a和下段導(dǎo)管45b是配置為交錯(cuò)狀。另外，上下段的頭部導(dǎo)管42a、42b也配置為交錯(cuò)狀。
從圖5(a)、(b)可知，從上段虛設(shè)導(dǎo)管45a和下段虛設(shè)導(dǎo)管45b的側(cè)面?zhèn)葘?dǎo)入待處理氣體48。
圖6(a)、(b)表示下側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管46與噴射頭42之間的位置關(guān)系。
圖6(a)是從塔頂看時(shí)的吸收塔41的內(nèi)部的圖。但是，排除了上側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管45而進(jìn)行了圖示。如圖6(a)所示，使噴射頭42的噴嘴47位于那些虛設(shè)導(dǎo)管46之間。箭頭48表示從待處理導(dǎo)入口43流出的氣體的流動(dòng)方向。
圖6(b)表示從待處理氣體導(dǎo)入口43面向吸收塔41內(nèi)部而看到的圖。下側(cè)的上段虛設(shè)導(dǎo)管46a和下段導(dǎo)管46b是配置為交錯(cuò)狀。另外，上下段的頭部導(dǎo)管42a、42b也配置為交錯(cuò)狀。
從圖6(a)、(b)可知，從上段虛設(shè)導(dǎo)管46a和下段虛設(shè)導(dǎo)管46b的側(cè)面導(dǎo)入待處理氣體48。
如上所述，在本實(shí)施方式中，如圖7所示，在以下單位格子的對(duì)角線上產(chǎn)生比其他區(qū)域下落液量大的區(qū)域71，所述單位格子是將在頭部導(dǎo)管42a上的相鄰的兩個(gè)噴嘴47和在旁邊的頭部導(dǎo)管42b上相鄰的噴嘴47的共計(jì)4個(gè)噴嘴47為中心來(lái)形成。因此，如對(duì)圖5、6的說(shuō)明所述，在本實(shí)施方式中，將設(shè)置與這個(gè)區(qū)域71重疊的虛設(shè)導(dǎo)管45、46。
在圖4的實(shí)施方式的廢氣處理裝置中，將待處理氣體48導(dǎo)入吸收塔41內(nèi)時(shí)，其流動(dòng)在吸收塔41內(nèi)從水平方向突變?yōu)榇怪狈较颉?br> 以往，由于這個(gè)流動(dòng)的突變，氣體流動(dòng)產(chǎn)生偏流，此時(shí)液滴分散上也產(chǎn)生偏離，待處理氣體從液滴存在少的部分穿風(fēng)，導(dǎo)致不能充分地氣液接觸，不能實(shí)質(zhì)性地提高氣液接觸面積。
在本實(shí)施方式中，即使是高速氣流，也在上下的虛設(shè)導(dǎo)管45、46的上面微觀地停留之后，沿其表面持續(xù)下落，由此來(lái)形成與氣流方向正交的水幕49。這個(gè)效果，可以通過(guò)關(guān)于圖7進(jìn)行說(shuō)明的配置來(lái)進(jìn)一步提高。
由此，防止由于氣體偏流的影響而使氣體與吸收液不充分接觸進(jìn)而防止高濃度氣體以原樣穿風(fēng)(溝流)。另外，通過(guò)由上下落的吸收液與虛設(shè)導(dǎo)管45、46的相碰，能夠細(xì)微化液滴，均勻地散開(kāi)細(xì)微的粒子狀的吸收液，從而大大提高氣液接觸面積，提高脫硫性能。
另外，能夠提高氣體流速，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的相對(duì)小型化，也能夠解決工廠內(nèi)的吸收塔配置上的局限性。
氣液接觸后的廢氣是在除塵器50中進(jìn)行除塵后，作為濕式脫硫后的處理氣體51排放。還有，吸收液從貯存槽44進(jìn)行循環(huán)，送到噴射頭42。
還有，圖4中描述有吸收塔41的概略的構(gòu)成，但是結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)人員通常使用的通常的周邊機(jī)器、控制機(jī)器來(lái)進(jìn)行設(shè)置也屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。
還有，在本實(shí)施方式中，將虛設(shè)導(dǎo)管45、46設(shè)置在噴射頭42的上下方，但是也可以設(shè)置在其中僅任何一方。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，使用了虛設(shè)導(dǎo)管，但是只要是起相同作用的柱狀的液滴分散部件，都可以采用到本發(fā)明。
實(shí)施例實(shí)施例1～4使用圖1中的實(shí)施方式的橫流防止板5a、5b，實(shí)施了如下的4種規(guī)范的試驗(yàn)。試驗(yàn)是從吸收塔1的下部導(dǎo)入排煙模擬氣體，并使用石灰石漿進(jìn)行了脫硫，并在塔頂部出口測(cè)定SO2，評(píng)估性能。還有，如圖8所示，從塔頂看時(shí)，橫流防止板5a、5b劃分的一個(gè)區(qū)域呈2.7m的正方形。
實(shí)施例1無(wú)橫流防止板實(shí)施例2設(shè)置了橫流防止板5a
實(shí)施例3設(shè)置了橫流防止板5b實(shí)施例4設(shè)置了橫流防止板5a、5b試驗(yàn)條件及結(jié)果試驗(yàn)條件及結(jié)果如表1所示。
表1


與實(shí)施例1相比，能夠確認(rèn)實(shí)施例2～3的優(yōu)越的脫硫效果。
實(shí)施例5～8關(guān)于圖4～6說(shuō)明的實(shí)施方式，實(shí)施了如下的4種規(guī)范的試驗(yàn)。試驗(yàn)是從吸收塔1的下部導(dǎo)入排煙模擬氣體，并使用石灰石漿進(jìn)行了脫硫，并在塔頂部出口測(cè)定SO2，評(píng)估性能。還有，從如圖5、6所示，同一噴射頭42上的那些噴嘴47是彼此距離500mm、虛設(shè)導(dǎo)管45a、45b、46a、46b、噴射導(dǎo)管42a、42b是在上下方向上彼此距離800mm。另外，虛設(shè)導(dǎo)管45a、45b及46a、46b是俯視時(shí)彼此距離500mm。
導(dǎo)管直徑是全部為318mm。
實(shí)施例5無(wú)虛設(shè)導(dǎo)管實(shí)施例6只設(shè)置上側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管45
實(shí)施例7只設(shè)置下側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管46實(shí)施例8設(shè)置了上側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管及下側(cè)虛設(shè)導(dǎo)管46試驗(yàn)條件及結(jié)果試驗(yàn)條件及結(jié)果如表2所示。
表2


與實(shí)施例5相比，能夠確認(rèn)實(shí)施例6～8的優(yōu)越的脫硫效果。
權(quán)利要求
1.一種廢氣處理裝置，是具有在吸收塔內(nèi)將吸收液朝上噴射的噴射頭，并且，使從所述吸收塔的下部導(dǎo)入的廢氣與從噴射頭噴射的吸收液發(fā)生氣液接觸，從而進(jìn)行廢氣的脫硫處理的液柱式廢氣處理裝置，其特征在于，在由所述吸收液形成的液柱的液柱頂部和/或噴射頭設(shè)置位置上設(shè)置有橫流防止板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，由所述吸收液形成的液柱的液柱頂部的橫流防止板的設(shè)置位置，貫穿液柱高度的10～40％的長(zhǎng)度。
3.一種廢氣處理裝置，是具有在吸收塔內(nèi)將吸收液朝上噴射的噴射頭，并且，使從所述吸收塔的下部導(dǎo)入的廢氣與從噴射頭噴射的吸收液發(fā)生氣液接觸，從而進(jìn)行廢氣的脫硫處理的液柱式廢氣處理裝置，其特征在于，在噴射頭的上側(cè)和/或下側(cè)設(shè)置有柱狀的液滴分散部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理裝置，其特征在于，將所述柱狀的液滴分散部件，由與構(gòu)成頭部導(dǎo)管實(shí)質(zhì)上相同構(gòu)成的部件構(gòu)成，其中，所述頭部導(dǎo)管是用于構(gòu)成所述噴射頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的廢氣處理裝置，其特征在于，將所述柱狀的液滴分散部件以使廢氣從側(cè)面?zhèn)葘?dǎo)入的方式設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3～5中任意一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置，其特征在于，按以下方式構(gòu)成，即，從所述吸收塔的塔頂部觀察時(shí)，使所述柱狀的液滴分散部件位于在所述噴射頭上的互相鄰接的噴嘴的中間位置。
全文摘要
一種廢氣處理裝置，是具有在吸收塔內(nèi)朝上噴射吸收液的噴射頭(2)，并且，使從所述吸收塔(1)的下部導(dǎo)入的廢氣與從噴射頭(2)噴射的吸收液發(fā)生氣液接觸，進(jìn)行廢氣的脫硫處理的液柱式的排氣處理裝置，其特征是，在由所述吸收液形成的液柱(6)的液柱頂部和/或噴射頭(2)的設(shè)置位置上設(shè)置橫流防止板(5a、5b)。因此，即使提高廢氣的流速，液滴也不會(huì)發(fā)生偏離而分散，不會(huì)由于吸收塔內(nèi)的氣體偏流而局部發(fā)生溝流(穿風(fēng))，從而提高吸收性能。
文檔編號(hào)B01D53/18GK1768906SQ20051008249
公開(kāi)日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月1日
發(fā)明者岡田健一, 本城新太郎, 沖野進(jìn), 高品徹, 吉川雅司, 大石剛司 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社