專利名稱：鏈板式真空過濾機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶式真空過濾機。
背景技術：
目前，工業(yè)上廣泛使用的真空過濾機主要有盤式真空過濾機、帶式真空過濾機和筒式真空過濾機。其中應用最廣泛的是各種筒式真空過濾機，筒式真空過濾機在結構上又分為內(nèi)濾式、外濾式、折帶式和磁力真空過濾機。筒式真空過濾機由于其自身結構的原因普遍存在能耗高、體積大、耗材用量大和維護量大的缺點。盤式真空過濾機也有很多類型，如中國專利號為93215539公開的“連續(xù)移動盤帶濾機”，它有由傳動裝置帶動的環(huán)形可水平連續(xù)移動的傳動帶、一組濾盤、一個由支撐輥支承并由壓輥壓持的環(huán)帶式濾布以及用于抽吸濾液的真空箱和洗滌裝置。它的缺點是在過濾過程中，因濾布與濾盤貼合不嚴密而造成過濾效果差。真空帶式過濾機的類型也很多，如中國專利號為85103341的專利文獻公開的一種“連續(xù)水平真空帶式過濾機滲透浸取工藝”，它在傳送帶下方設置真空裝置，當物料經(jīng)過該裝置時，物料中的液體被吸出，從而達到固液分離的目的。它的優(yōu)點是處理量較大、對料漿適應性強，缺點是因濾布透氣能力強，負壓損失大，能耗高，脫水能力低，使物料的含水量仍然較大，難以滿足精確控制物料含水量的要求。隨著粉末冶金工業(yè)的發(fā)展，在冶金、化工、礦山等領域相繼出現(xiàn)了低能耗、高過濾效率的陶瓷過濾機，它是把微孔陶瓷濾板制成圓盤形的中空容器，中空容器在料漿槽中回轉，中空容器的內(nèi)腔與真空裝置連通，在回轉的一個周期內(nèi)完成掛漿、真空吸附過濾、刮料和清洗工序。由于陶瓷濾板旋轉時料漿被吸附在兩側面，因此每次掛漿較少，影響其處理量，另外對料漿的濃度及性質有一定的要求，高濃度、比重大、沉降快的料漿處理困難，有些料漿在真空吸附的時候會在陶瓷濾板的表面形成裂紋從而降低吸附效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種固液分離能力強、能耗低、對料漿適應性強的鏈板式真空過濾機。
按本發(fā)明提出的一種鏈板式真空過濾機，它包括機架、驅動裝置、傳動裝置、過濾裝置、清洗裝置、控制裝置、下料器和卸料器，驅動裝置、傳動裝置、過濾裝置、清洗裝置和控制裝置固定在機架上；清洗裝置對被卸料器卸料后的過濾裝置清洗；傳動裝置包括主鏈輪、從鏈輪和鏈條，主鏈輪通過主動軸與驅動裝置傳動聯(lián)接，鏈條與主鏈輪和從鏈輪嚙合傳動；過濾裝置包括真空裝置、回轉過濾帶和過濾分配閥，回轉過濾帶由若干固定在傳動裝置鏈條上的濾盒依次排列而成，濾盒為在回轉過濾帶外側面為濾板的中空容器，所述濾板上設有用來過濾的微孔；過濾分配閥由滑動密封帶和過濾槽構成，滑動密封帶與回轉過濾帶同步回轉，過濾槽位于滑動密封帶的一側，滑動密封帶與過濾槽的開口滑動密封，在滑動密封帶上設有若干通孔，每個通孔至少與一個濾盒內(nèi)腔管連接，過濾槽內(nèi)腔與真空裝置管連接。
采用上述結構的鏈板式真空過濾機，當驅動裝置運轉時，帶動傳動裝置的鏈輪與鏈條嚙合回轉便使回轉過濾帶回轉，同時驅動裝置通過傳動軸也使固定在傳動裝置上的滑動密封帶同步旋轉。物料通過下料器散布在濾板上隨濾盒向前移動，過濾槽與真空裝置連通，因此過濾槽內(nèi)腔形成負壓。這樣當某幾個通孔隨滑動密封帶移動到過濾槽的上方時，與通孔管連接的濾盒與過濾槽連通，因此，濾盒內(nèi)腔也形成負壓，物料中的液體便在負壓作用下從濾板上的微孔被真空裝置抽濾過去，從而實現(xiàn)物料的固液分離?；剞D過濾帶與滑動密封帶同步繼續(xù)轉動，上述幾個通孔依次滑過過濾槽，吸附過濾過程結束；當其繼續(xù)前行越過主鏈輪向下行時，再由卸料器上的刮板對濾板上的物料卸料。當卸料后的濾盒再轉動，濾盒進入清洗區(qū)，清洗裝置對濾板清洗使濾板能重新恢復過濾功能，再作循環(huán)往復對料漿進行固液分離。其它濾盒的過濾過程相同。物料的含水量可以通過控制裝置調(diào)節(jié)負壓的大小或濾盒在分配槽上滑行時間的長短來實現(xiàn)對物料中的液體精確控制，使物料固液分離達到理想的效果。
為進一步優(yōu)化結構，便于安裝和維護，所述滑動密封帶由另一傳動裝置固定在回轉過濾帶一側，該傳動裝置由主動輪、從動輪和與之嚙合的鏈條組成，主動輪、從動輪與回轉過濾帶傳動裝置的主鏈輪、從鏈輪同軸固定，滑動密封帶固定在鏈條上并隨鏈條同步回轉。這樣滑動密封帶及其傳動裝置位于由若干濾盒形成的回轉過濾帶的一側，使生產(chǎn)時的檢修、維護和安裝都提供了很大的方便。同時，共用驅動裝置也保證了滑動密封帶和回轉過濾帶的同步運行，也降低了能耗。
為使濾板能夠方便快速清洗，所述的清洗裝置采用這樣的結構它包括清洗分配閥，清洗分配閥由上述滑動密封帶和清洗槽構成，清洗槽固定在滑動密封帶的一側，滑動密封帶滑動密封在清洗槽的開口上，清洗槽內(nèi)腔與高壓水管連接。當滑動密封帶運動到清洗槽的開口上方時，高壓水進入清洗槽內(nèi)腔并對通過濾板微孔實現(xiàn)反向沖洗，使濾板能夠重新具備過濾吸附功能。
為使該真空過濾機的結構更趨合理更具有適用性，在回轉過濾帶和滑動密封帶的內(nèi)側還分別裝有若干個過濾帶導向輪和若干個滑動帶導向輪，鏈條分別與過濾帶導向輪和滑動帶導向輪嚙合傳動，卸料器裝在主鏈輪和其下方的過濾帶導向輪之間。這樣回轉過濾帶、滑動密封帶在導向輪的作用下按預定的軌道行駛，更能夠滿足生產(chǎn)現(xiàn)場不同的空間環(huán)境要求，同時，也便于卸料器對濾盒上被過濾后的物料進行卸料。
為了對濾盒作進一步的清洗，回轉過濾帶的下面還裝有水槽。當被卸料器卸料后濾盒隨回轉過濾帶運動到水槽內(nèi)時，水槽內(nèi)的水將對濾盒作進一步的清洗，使濾盒進一步恢復過濾功能，同時，高壓水經(jīng)清洗槽對濾板反向沖洗，產(chǎn)生的污水被水槽收集。
由于本發(fā)明將陶瓷濾板固定在鏈條上構成帶式真空過濾機，料漿可以堆放在濾盒上方，因而具有帶式過濾機處理量大、對料漿適應性強、應用廣泛的優(yōu)點；由于濾盒表面采用帶有微孔的陶瓷濾板作為過濾介質，具有與陶瓷過濾機等效的低能耗、高效率、分離徹底的過濾效果，上料和吸附過濾工序在水平段進行，不存在掛漿量的問題，由于表面可以堆放較多的料漿，因而在吸附過程中不易出現(xiàn)裂紋而降低濾盒內(nèi)的真空度。本發(fā)明結構緊湊，可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，確定不同的大小，同時采用鏈傳動，結構簡單，傳動效率高，運行穩(wěn)定，同步性能好。


圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為圖1所示本發(fā)明的俯視圖。
圖3為圖2中沿A-A線剖面圖。
圖4為圖2中沿B-B線剖面圖。
圖5為本發(fā)明濾盒的主視圖。
圖6為圖5所示濾盒的俯視圖。
圖7為圖5所示濾盒的左視圖。
圖8為圖4中I處壓緊裝置放大結構示意圖。
圖9為圖4中II過濾分配閥的放大結構示意圖。
圖10為本發(fā)明實施例二的俯視圖。
圖中，(1)從鏈輪，(2)從動軸，(3)機架，(4)過濾槽，(5)主動軸，(6)主鏈輪，(7)卸料器，(8)清洗槽，(9)通孔，(10)滑動密封帶，(11)滑動帶導向輪，(12)導向軸，(13)濾盒，(14)壓桿，(15)調(diào)節(jié)螺栓，(16)電機，(17)減速器，(18)主動輪，(19)連接管，(20)從動輪，(21)鏈條，(22)下料器，(23)鏈條，(24)彈簧，(25)彈簧套，(26)過濾帶導向輪，(27)水槽，(28)返沙泵，(29)超聲波清洗裝置，(30)真空泵，(31)脫水桶，(32)高壓水泵，(33)濾板，(34)連接腳，(35)橡膠密封帶，(36)導桿，(37)擋邊，(38)接嘴，(39)滾軸，(40)通孔，(41)凸起，(42)肋板，(43)壓板，(44)橡膠墊，(45)接嘴，(46)連接板，(47)上行帶，(48)下行帶。
具體實施例方式
下面結合

對本發(fā)明作詳細描述。
本發(fā)明如圖1所示，它包括機架3、傳動裝置、過濾裝置、清洗裝置、控制裝置、下料器22和卸料器7，傳動裝置、過濾裝置、清洗裝置和控制裝置固定在機架3上，下料器22位于本過濾機的上方前端，料漿從下料器22出口撒布在過濾裝置上。下面對各裝置結構進行詳細描述傳動裝置如圖2和圖3所示，包括兩個主鏈輪6、兩個從鏈輪1、四個過濾帶導向輪26和兩根與鏈輪嚙合的鏈條23。兩個主鏈輪6、兩個從鏈輪1分別固定在主動軸5和從動軸2上，四個過濾帶導向輪26兩個一組分兩組分別固定在兩根導向軸12上。主動軸5、從動軸2和導向軸12分別由軸承轉動固定在機架3上并形成上下兩排，主、從軸一排，兩個導向軸一排。兩根鏈條23分別嚙合固定在主鏈輪6、從鏈輪1、過濾帶導向輪26上。主動軸5、從動軸2和兩根導向軸12在鏈條23的同側均有伸出端，滑動密封帶10的傳動裝置固定在伸出端。驅動裝置由電機16和減速器17構成。減速器17的輸出軸與主動軸5通過聯(lián)軸器傳動聯(lián)接。
過濾裝置如圖2、圖4所示，它包括濾盒13、由滑動密封帶10和長條形過濾槽4構成的過濾分配閥、連接管19和真空裝置。濾盒13是一面為濾板33的中空六面體，四個側面與底面用薄不銹鋼板制成，濾板33為用粉末冶金技術制成的微孔陶瓷過濾板，為增加濾板33的承重能力，在濾盒13內(nèi)腔設有若干個支撐肋板42，如圖7所示，在濾盒13的底面設有與濾盒13內(nèi)腔連通的接嘴38，便于濾盒13與其它裝置的管連接。若干個濾盒13依次排列并通過兩端面的連接腳34固定在兩根鏈條23的內(nèi)側面形成回轉過濾帶。為保證回轉過濾帶平穩(wěn)運行，在回轉過濾帶的上方設有壓緊裝置，如圖8所示，壓緊裝置由導桿36、彈簧24、彈簧套25、調(diào)節(jié)螺栓15構成，導桿36由機架3固定在回轉過濾帶上方，導桿36上方設有用來定位彈簧24的凸起41，彈簧24套裝在凸起41的上方，彈簧24外側設有固定在機架3上的彈簧套25，彈簧套25上方設有和調(diào)節(jié)螺栓15配合的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓15下端通過彈簧24將導桿36壓在回轉過濾帶的傳動鏈條23上。為了方便在回轉過濾帶上滑行，導桿36下方沿鏈條23運行方向固定一壓桿14，壓桿14在導桿36的兩側向上傾斜的導向角度。調(diào)節(jié)螺栓15可以調(diào)節(jié)通過壓桿14給回轉過濾帶施加壓力。濾盒13的前后側面上固定有橡膠密封帶35，當兩相鄰濾盒移動到處于水平位置時，兩橡膠密封帶處于壓縮狀態(tài)，使濾盒之間不留間隙，料漿不至于從間隙中漏出。濾盒13兩端有向上凸起的擋邊37，使得在上行帶47的濾盒13上可以堆放更多的料漿?；瑒用芊鈳?0是一柔性環(huán)形回轉帶，滑動密封帶10外側沿周長方向依次固定若干塊壓板43，滑動密封帶10和壓板43之間還裝有一層橡膠墊44?；瑒用芊鈳?0通過一傳動裝置與回轉過濾帶同步回轉。該傳動裝置由兩個主動輪18、兩個從動輪20、四個滑動帶導向輪11及與主、從動輪和導向輪嚙合的兩根鏈條21構成。兩個主動輪18、兩個從動輪20及四個滑動帶導向輪11分別對應固定在回轉過濾帶的傳動裝置的主動軸5、從動軸2和導向軸12的伸出端上。壓板43兩端固定在鏈條21上，每塊壓板對應一個濾盒，壓板與壓板之間留有間隙，便于滑動密封帶10通過主動輪18、從動輪20和滑動帶導向輪11，壓板43中心設有接嘴45穿過壓板43與滑動密封帶10上通孔9相通。為保證滑動密封帶10對過濾槽4的緊密滑動密封，在滑動密封帶10的上方也設有壓緊裝置，該壓緊裝置與回轉過濾帶的壓緊裝置相同，結構不再描述，該壓緊裝置的壓桿壓在滑動過濾帶10的壓板43兩端。壓緊裝置的壓桿置于壓板43上，可實現(xiàn)把滑動密封帶10壓緊在過濾槽4的開口上。在滑動密封帶10上均布有與濾盒數(shù)量相同的通孔9，每個濾盒13上的接嘴38與滑動密封帶10壓板43上的接嘴45通過連接管19連接。只要解決了同步回轉問題，也可以把一個通孔同時連通兩個或兩個以上的濾盒。由于本例中由滑動密封帶10和過濾槽4構成的過濾分配閥高置在回轉過濾帶的一側，因此，連接管19通過鏈條23的上方將濾盒13下方的接嘴38與滑動密封帶10上的接嘴45連接。為了連接管19不受壓緊裝置干涉而能同步回轉，在鏈條23的相鄰兩節(jié)的滾軸39的中心開設通孔40，連接管19穿過通孔40實現(xiàn)濾盒13的接嘴38與滑動密封帶10上的接嘴45的管連接。當滑動密封帶10滑動時，長條形的過濾槽4在任一時刻內(nèi)均對應有若干個滑動密封帶的通孔9，滑動密封帶上的通孔9依次滑過過濾槽4，在滑過過濾槽4的單位時間內(nèi)，實現(xiàn)濾盒對料漿的真空過濾。真空裝置由真空泵30和脫水桶31組成。真空泵30與脫水桶31內(nèi)腔由連接管連接，過濾槽4內(nèi)腔與脫水桶31內(nèi)腔也由連接管實現(xiàn)連接。
清洗裝置如圖4所示，在下行滑動密封帶10的內(nèi)側固定長條形清洗槽8，滑動密封帶10滑動密封在清洗槽8的開口上，為保證滑動密封帶10能夠與清洗槽8緊密密封，在清洗槽8的對應處也設有壓緊裝置，其結構與回轉過濾帶的壓緊裝置相同，壓緊裝置的壓桿壓在滑動密封帶10的壓板43兩端。清洗槽8的內(nèi)腔與高壓水泵32通過連接管連接。在下行帶48的正下方，固定有水槽27，水槽27內(nèi)安裝有超聲波清洗裝置29，水槽27與返沙泵28入口由連接管19連接，在下料器22處設有連接管與返沙泵28出口管連接。在主鏈輪6下方與過濾帶導向輪26之間有一段向內(nèi)傾斜的直線運行段，卸料器7安裝在該段，卸料器7的刮板與濾盒13表面接觸，實現(xiàn)對過濾后形成的物料卸料。控制裝置對該過濾機進行電氣控制，此為現(xiàn)有技術，不再描述。
該真空過濾機是這樣工作的當驅動裝置的電機16運轉時，電機16經(jīng)減速器17及主動軸5帶動主鏈輪6和18旋轉，帶動回轉過濾帶和滑動密封帶10同步運行。開啟真空泵30和高壓水泵32，脫水桶31內(nèi)便形成負壓，由于過濾槽4內(nèi)腔與脫水桶31內(nèi)腔管連接，因此過濾槽4內(nèi)腔也是負壓。在上行帶47上，物料由下料器22不斷下落到向前運行的濾盒13濾板面上，過濾槽4對通過其上方的滑動密封帶10上的通孔9所連接的濾盒13進行吸附，使濾板33上的物料中的水分通過陶瓷濾板被過濾到濾盒13內(nèi)，再進入過濾槽4最終進入脫水桶31并被排走。濾盒13繼續(xù)前進，當與之連通的滑動密封帶10上的通孔9滑過過濾槽4時，過濾結束。物料隨濾盒13繼續(xù)前進，在主鏈輪6的下方被刮料器7的刮落。當濾盒13運行至下行帶48時，對應的滑動密封帶通孔9運行至清洗槽8，高壓水泵32將高壓水從清洗槽8進入濾盒13內(nèi)部，對濾板33反向沖洗。同時，超聲波清洗裝置29也對濾盒13清洗，設置在底部的水槽27內(nèi)的水也對濾板33表面進行清洗，將使濾板33重新恢復功能，進入下一個循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)工作。上述吸附過濾和清洗槽反向沖洗是連續(xù)進行的?；剞D過濾帶由于有壓緊裝置的壓緊因此能夠平穩(wěn)運行。過濾槽4、清洗槽8與滑動密封帶10之間也有壓緊裝置，因此也能夠實現(xiàn)滑動密封帶10與過濾槽4、清洗槽8的滑動密封。
如圖9所示，本實施例的滑動密封帶10是這樣設置的滑動密封帶10固定在由濾盒13形成的回轉過濾帶的一側，在兩根鏈條23之間用若干個連接板46，連接板46一端與濾盒的連接腳34連接，另一端固定在鏈條23的內(nèi)側，濾盒13的另一連接腳固定在另一根鏈條的內(nèi)側。連接板46的長度大于滑動密封帶10的寬度，滑動密封帶10固定在連接板46上。這樣也能實現(xiàn)滑動密封帶10與回轉過濾帶的同步運行。這種結構能夠省去若干個鏈輪和導向輪，也使結構更為緊湊。其它部分及結構與實施例一相同。當電機16運行時，回轉過濾帶和滑動密封帶10能同時同步回轉。其它部分的運行和實施例一相同。
權利要求
1.一種鏈板式真空過濾機，它包括機架[3]、驅動裝置、傳動裝置、過濾裝置、清洗裝置、控制裝置、下料器[22]和卸料器[7]，驅動裝置、傳動裝置、過濾裝置、清洗裝置和控制裝置固定在機架[3]上；過濾裝置包括真空裝置；清洗裝置對被卸料器[7]卸料后的過濾裝置清洗，其特征是所述傳動裝置包括主鏈輪[6]、從鏈輪[1]和鏈條[23]，主鏈輪[6]通過主動軸[5]與驅動裝置傳動聯(lián)接，鏈條[23]與主鏈輪[6]和從鏈輪[1]嚙合傳動；過濾裝置還包括回轉過濾帶和過濾分配閥，回轉過濾帶由若干固定在傳動裝置鏈條[23]上的濾盒[13]依次排列而成，濾盒[13]為在回轉過濾帶外側面為濾板[33]的中空容器，所述濾板[33]上設有用來過濾的微孔；過濾分配閥由滑動密封帶[10]和過濾槽[4]構成，滑動密封帶[10]與回轉過濾帶同步回轉，過濾槽[4]位于滑動密封帶[10]的一側，滑動密封帶[10]與過濾槽[4]的開口滑動密封，在滑動密封帶[10]上設有若干通孔[9]，每個通孔至少與一個濾盒內(nèi)腔管連接，過濾槽[4]內(nèi)腔與真空裝置管連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的過濾機，其特征是所述滑動密封帶[10]由另一傳動裝置固定在回轉過濾帶一側，該傳動裝置由主動輪[18]、從動輪[20]和與之嚙合的鏈條[21]組成，主動輪[18]、從動輪[20]與回轉過濾帶傳動裝置的主鏈輪[6]、從鏈輪[1]同軸固定，滑動密封帶[10]固定在鏈條[21]上并隨鏈條[21]同步回轉。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的過濾機，其特征是所述清洗裝置包括清洗分配閥，清洗分配閥由上述滑動密封帶[10]和清洗槽[8]構成，清洗槽[8]固定在滑動密封帶[10]的一側，滑動密封帶[10]滑動密封在清洗槽[8]的開口上，清洗槽[8]內(nèi)腔與高壓水管連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的過濾機，其特征是在回轉過濾帶和滑動密封帶[10]的內(nèi)側還分別裝有若干個過濾帶導向輪[26]和若干個滑動帶導向輪[11]，鏈條[23、21]分別與過濾帶導向輪[26]和滑動帶導向輪[11]嚙合傳動，卸料器[7]裝在主鏈輪[6]和其下方的過濾帶導向輪[26]之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的過濾機，其特征是在回轉過濾帶的下面還裝有水槽[27]。
全文摘要
本發(fā)明鏈板式真空過濾機，包括傳動裝置和過濾裝置；傳動裝置由鏈輪、與鏈輪嚙合的鏈條構成；過濾裝置包括由若干個固定在鏈條上濾盒[13]構成的回轉過濾帶和平面滑動分配閥，濾盒[13]是一面為濾板的中空容器；平面滑動分配閥由滑動密封帶[10]和過濾槽[4]構成，滑動密封帶[10]與濾盒[13]同步回轉并與過濾槽[4]滑動密封，濾盒[13]的內(nèi)腔與滑動密封帶上的通孔[9]管連接，過濾槽[4]內(nèi)腔與真空裝置管連接。本發(fā)明能耗低、固液分離能力強，尤其適合濃度大、含水量低、成分復雜的混合物料的固液分離。
文檔編號B01D33/00GK1911485SQ200510092519
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月13日 優(yōu)先權日2005年8月13日
發(fā)明者何建葉 申請人:何建葉