專利名稱：懸吊式煙氣脫硝反應器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煙氣脫硝的懸吊式反應器，它將置于其中的若干層催化劑懸吊在頂部的橫梁上，而且催化劑的層間距可以調(diào)節(jié)。它屬于煙氣脫硝設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
反應器是煙氣脫硝裝置的最核心設(shè)備，催化劑以單元模塊型式疊放在若干層托架上，布置在反應器之中，煙氣中的氮氧化物即是在該設(shè)備中經(jīng)催化還原脫除。目前催化劑的各層托架以及反應器殼體都是聯(lián)為一個整體，層間距固定，采用下部支承的方式，各層催化劑的重量最后全部向下落在反應器外的框架梁上。由于催化反應多在300℃以上完成，在常規(guī)結(jié)構(gòu)下，反應器各部分之間的熱膨脹量不一致，導致熱應力過大。催化劑位置及層間距固定不可調(diào)，使催化劑的安裝與更換變得相當困難。另外，整體式的反應器結(jié)構(gòu)使得反應器剛性很大，不利于清灰。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題為了克服常規(guī)煙氣脫硝反應器結(jié)構(gòu)帶來的熱應力大、催化劑安裝更換困難、清灰效果不好的問題，本發(fā)明提供了一套懸吊式的煙氣脫硝反應器。
技術(shù)方案本發(fā)明的懸吊式煙氣脫硝反應器由相互獨立的反應器殼體和固定在立柱上的頂部橫梁兩部分所組成，反應器殼體內(nèi)設(shè)有若干層催化劑托架，并分別與若干對螺紋吊桿的下端相接，螺紋吊桿的上端穿出反應器殼體懸吊在反應器頂部的上梁上，各層催化劑托架的位置可以上下調(diào)節(jié)；頂部的橫梁分上下兩層，上層為上梁豎向可自由移動；下層為下梁固定不動，起輔助支承和定位作用。每根梯形螺紋吊桿均通過兩個螺母吊在上梁和下梁上，固定在上梁上的螺母為主螺母，通過推力軸承支承在上梁上，擰轉(zhuǎn)主螺母可以使吊桿上下移動；固定在下梁上的螺母為輔助螺母，該輔助螺母起輔助承重和定位作用。梯形螺紋吊桿底端與催化劑托架采用絞接方式。
各層催化劑均安放在催化劑托架上，每層催化劑托架均通過若干個吊桿全部懸吊在反應器頂部的橫梁上。頂梁采用兩根，上梁為主，在豎向不受約束，可以起吊，下梁為輔，固定在立柱上。頂梁獨立于反應器之外，使催化劑托架與反應器完全分離開，二者在大溫差工況下膨脹時，互不影響，從而可以解決熱應力問題。吊桿與催化劑托架采用絞接結(jié)構(gòu)，從而可使反應器對振動激勵的響應比較敏感，有利于振打清灰。各層催化劑的吊桿也相互獨立，因此可以使各層自由地上下移動而不受其它層的影響。催化劑層的移動通過梯形螺紋副實現(xiàn)，同時也可以用其它的方式。
本發(fā)明的工作原理和過程為各層催化劑懸吊在頂梁上，在結(jié)構(gòu)上是獨立于反應器殼體的，熱膨脹時，催化劑托架可向各個方向自由膨脹，不受任何強制約束，而反應器殼體的膨脹，與其也不互相影響。每層催化劑的吊桿頂端是一段梯形螺桿，催化劑的重量經(jīng)螺紋傳給螺母，螺母則支承在推力軸承上。擰轉(zhuǎn)螺母時，可以較輕松地上下調(diào)節(jié)各層催化劑的位置。安裝與更換催化劑時，可以將各層催化劑均調(diào)至最方便的人孔位置，而且可以調(diào)大層間距，便于人員進出作業(yè)。每根上梁均可豎向自由移動，而且在兩端均設(shè)置了吊耳，也可以用起吊方式實現(xiàn)各層催化劑位置的調(diào)節(jié)。吊桿底端與催化劑托架采用絞接頭，一方面可補償托梁的傾斜量，另外可以減小催化劑層的剛性，使其對振動激勵的響應更加敏感，有利于振打清灰。
有益效果本發(fā)明的有益效果是1.最大限度地減小了應力。懸吊式結(jié)構(gòu)使得催化劑層及其支承結(jié)構(gòu)可自由熱膨脹，而且與反應器本體之間互不影響，從而最大限度地減小了熱應力。
2.催化劑各層的位置可以自由調(diào)節(jié)。催化劑的安裝與更換非常方便。
3.有利于振打清灰。催化劑層懸吊于空中，接頭采用絞接方式，使得催化劑層對振動激勵很敏感，振打清灰效果好。


圖1是本發(fā)明懸吊式煙氣脫硝反應器的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
圖2是本發(fā)明懸吊式煙氣脫硝反應器的結(jié)構(gòu)示意右視圖。
圖中標示了反應器殼體1、螺紋吊桿2、主螺母3、推力軸承4、輔助螺母5、立柱6、上梁7、下梁8、催化劑托架9、絞接頭10、吊耳11。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
該反應器由相互獨立的反應器殼體1和固定在立柱6上的頂部橫梁兩部分所組成，反應器殼體1內(nèi)設(shè)有若干層催化劑托架9，并分別與若干組螺紋吊桿2的下端相接，螺紋吊桿2的上端穿出反應器殼體1懸吊在反應器頂部的上梁7上，各層催化劑托架9的位置可以上下調(diào)節(jié)。
催化劑托架9各層均由四個下螺紋吊桿2懸吊在頂梁上，螺紋吊桿2中下部為圓柱桿，上段根據(jù)實際需要采用梯形螺桿，螺紋吊桿材料可為圓鋼，也可選用厚壁鋼管。頂梁分上下兩層，上梁7兩根，下梁8兩根。上梁7座落在立柱6上，豎向自由度不受約束，兩端設(shè)有吊耳11，可以用起吊上梁7的方法來調(diào)節(jié)催化劑的位置。下梁8固定在立柱6上，起到輔助支承和定位吊桿的作用。主螺母3通過推力軸承4將吊桿支承在上梁上，推力軸承4主要是為了減小擰轉(zhuǎn)主螺母3時的摩擦力。擰轉(zhuǎn)主螺母可以升降吊桿，以此作為催化劑位置的主要調(diào)節(jié)手段。安裝與更換催化劑時，通過調(diào)節(jié)主螺母將各層催化劑調(diào)至最方便的人孔位置。螺紋吊桿2與催化劑托架9采用絞鏈連接，以增加其振動的自由度。催化劑托架9安裝時，應盡可能調(diào)整至水平面上，過大的傾斜度會導致吊桿升降不靈活。
權(quán)利要求
1.一種懸吊式煙氣脫硝反應器，其特征是該反應器由相互獨立的反應器殼體(1)和固定在立柱(6)上的頂部橫梁兩部分所組成，反應器殼體(1)內(nèi)設(shè)有若干層催化劑托架(9)，并分別與若干組螺紋吊桿(2)的下端相接，螺紋吊桿(2)的上端穿出反應器殼體(1)懸吊在反應器頂部的上梁(7)上，各層催化劑托架(9)的位置可以上下調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊式煙氣脫硝反應器，其特征是頂部橫梁分上下兩層，上層為上梁(7)豎向可自由移動；下層為下梁(8)固定不動，起輔助支承和定位作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸吊式煙氣脫硝反應器，其特征是每根螺紋吊桿(2)均通過兩個螺母吊在上梁(7)和下梁(8)上，固定在上梁(7)上的螺母為主螺母(3)，通過推力軸承(4)支承在上梁(7)上，擰轉(zhuǎn)主螺母(3)可以使吊桿上下移動；固定在下梁上的螺母為輔助螺母(5)，該輔助螺母(5)起輔助承重和定位作用。
全文摘要
懸吊式煙氣脫硝反應器是一種新型的煙氣脫硝反應器結(jié)構(gòu)形式。它的優(yōu)點在于最大限度地減小了熱應力，催化劑的安裝與更換也變得更加方便，振打清灰效果明顯提高。在結(jié)構(gòu)上，該反應器由相互獨立的反應器殼體(1)和固定在立柱(6)上的頂部橫梁兩部分所組成，反應器殼體(1)內(nèi)設(shè)有若干層催化劑托架(9)，并分別與若干組螺紋吊桿(2)的下端相接，螺紋吊桿(2)的上端穿出反應器殼體(1)懸吊在反應器頂部的上梁(7)上，各層催化劑托架(9)的位置可以上下調(diào)節(jié)。吊桿與催化劑托架之間采用絞接形式，與懸吊結(jié)構(gòu)一起大大提高了反應器的振打吹灰效果。
文檔編號B01D53/86GK1785481SQ20051009574
公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者孫克勤 申請人:孫克勤, 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司, 徐延忠, 唐治年