專利名稱：散熱膏混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合裝置，尤其涉及一種散熱膏混合裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著半導(dǎo)體器件集成工藝快速發(fā)展，半導(dǎo)體器件的集成化程度越來越高，器件體積卻變得越來越小，其散熱成為一個(gè)越來越重要的問題，其對(duì)散熱的要求也越來越高。為滿足這些需要，各種散熱方式被大量運(yùn)用，如利用風(fēng)扇散熱、水冷輔助散熱和熱管散熱等方式，并取得一定散熱效果，但由于散熱器與半導(dǎo)體集成器件的接觸界面并不平整，一般相互接觸只有不到2％面積，沒有理想的接觸界面，從根本上極大地影響了半導(dǎo)體器件向散熱器進(jìn)行熱傳遞的效果，因此在散熱器與半導(dǎo)體器件的接觸界面間增加一導(dǎo)熱系數(shù)較高的熱界面材料來增加界面的接觸程度就顯得十分必要。散熱膏作為一種重要熱界面材料，也被廣泛應(yīng)用于電子元件的散熱。散熱膏通常是在聚合物基體材料中混入高導(dǎo)熱粒子，例如鋁(Al)、銀(Ag)、銅(Cu)、氮化硼(BN)、氧化鋅(ZnO)、氧化鋁(Al2O3)等，制成一種均勻的液態(tài)或半固態(tài)混合材料。
請(qǐng)參閱圖1，為現(xiàn)有技術(shù)的散熱膏混合裝置。該混合裝置1包括一混合容器10以及一與所述混合容器10相配合的攪拌裝置100。使用時(shí)，將待混合的材料101，也即基體材料及導(dǎo)熱粒子，置于所述混合容器10中，通過攪拌裝置100旋轉(zhuǎn)攪拌所述混合材料101，使其充分混合。然而，當(dāng)混合的材料粘性較高時(shí)，材料便容易粘附在攪拌裝置的轉(zhuǎn)子上，形成積料，當(dāng)上述積料硬化后便會(huì)失去利用價(jià)值，導(dǎo)致材料浪費(fèi)。另外，上述混合裝置的攪拌裝置位于混合容器的中央，邊緣處的材料不能充分混合，并且混合容器的底部易產(chǎn)生材料沉降現(xiàn)象，這些都將導(dǎo)致待混合的材料無法混合均勻，嚴(yán)重時(shí)混合裝置將發(fā)生工作困難，混合效率也無法保證，所獲得的散熱膏的性能將大大降低。
有鑒于此，提供一種具有較高混合均勻度及混合效率的散熱膏混合裝置實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容以下，將以實(shí)施例說明一種散熱膏混合裝置。
一種散熱膏混合裝置，其包括一臥式混合容器，所述混合容器具有一圓柱形內(nèi)壁；一攪拌裝置，所述攪拌裝置包括一馬達(dá)、一滾柱、以及一連接所述馬達(dá)及滾柱的轉(zhuǎn)軸，所述滾柱置于所述混合容器的內(nèi)壁上，所述滾柱的中軸線偏離于所述混合容器的中軸線，所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)所述滾柱沿混合容器的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)；以及一容器蓋，用于密封所述混合容器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，所述混合裝置利用一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾柱沿一密閉混合容器的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱以其自身的重力及與混合容器的相互作用力不斷壓迫待混合的材料，并以其相對(duì)于混合容器旋轉(zhuǎn)所形成的剪切力使待混合的材料充分混合，可避免因待混合的材料粘性較高而混合困難及混合不均的問題。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的散熱膏混合裝置的立體示意圖。。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例提供的散熱膏混合裝置的立體示意圖。
圖3是圖2中提供的散熱膏混合裝置的容器蓋的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的散熱膏混合裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明的實(shí)施例提供的散熱膏混合裝置2包括一臥式混合容器20，所述混合容器20具有一圓柱形內(nèi)壁；一攪拌裝置30，所述攪拌裝置30包括一馬達(dá)31、一滾柱32、以及一連接所述馬達(dá)31及滾柱32的轉(zhuǎn)軸33，所述滾柱32置于所述混合容器20的內(nèi)壁上，所述滾柱32的中軸線偏離于所述混合容器20的中軸線，所述轉(zhuǎn)軸33驅(qū)動(dòng)所述滾柱32沿混混合容器20的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)；以及一容器蓋21，用于密封所述混合容器20。所述混合裝置2可進(jìn)一步包括一基座40，所述混合容器20固定在所述基座40的一端，所述馬達(dá)31固定在所述基座40的另一端。
所述混合容器20還包括有一填料口201及一與所述填料口201相配合的蓋體202，所述填料口201可設(shè)置在混合容器20上任意位置，所述蓋體202用于混合裝置2工作時(shí)，密封混合容器20中的待混合的材料。
所述馬達(dá)31包括直流馬達(dá)或交流馬達(dá)。
所述滾柱32的端面底部與所述混合容器20的端面底部接觸。
所述轉(zhuǎn)軸33包括一與所述馬達(dá)31相連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a、一與所述滾柱32中心相連接的第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂33c，以及一連接所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂33c的連接臂33b，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33b與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂33c相互平行，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a的中軸線與所述混合容器20的中軸線重合，所述馬達(dá)31的中軸線與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a的中軸線重合，所述連接臂33b與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a或第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂33c的夾角可為銳角、直角或鈍角。本實(shí)施例中，所述連接臂33b與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a或第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂33c的夾角為直角。
當(dāng)然，上述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a的中軸線與所述混合容器20的中軸線并不局限于重合，所述馬達(dá)31的中軸線與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a的中軸線也不局限于重合，僅須第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a與連接臂33b相連接的端點(diǎn)位于所述混合容器20的中軸線上即可，而馬達(dá)31只要能夠驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a即可。
另外，所述轉(zhuǎn)軸33也并不局限于上述由第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a，連接臂33b，第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂33c相連接的形式，所述轉(zhuǎn)軸33可以僅包括一與所述馬達(dá)31相連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a，以及一與所述滾柱32中心相連接的第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂33c，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂33a與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂33c直接連接，也可達(dá)到驅(qū)動(dòng)滾柱32沿混合容器20的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。
使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸33在馬達(dá)31的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)滾柱32沿混合容器20的內(nèi)壁作圓周運(yùn)動(dòng)，滾柱32以其自身的重力及與混合容器20的相互作用力不斷壓迫待混合的材料(圖未示)，并以其相對(duì)于混合容器20旋轉(zhuǎn)所形成的剪切力使待混合的材料充分混合，所述待混合的材料被滾壓在所述滾柱32與所述混合容器20內(nèi)壁形成的混合區(qū)域內(nèi)。所述容器蓋21可避免混合裝置2工作時(shí)，混合容器20中的待混合的材料外溢。
請(qǐng)一并參閱圖3，為所述容器蓋21的剖面示意圖。所述容器蓋21包括一固定部210及一與所述固定部相配合的可動(dòng)部211。所述固定部210沿所述可動(dòng)部211的中軸線向外設(shè)有一徑向凹槽212，所述可動(dòng)部211在與所述凹槽212相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有一徑向凸環(huán)213，所述徑向凸環(huán)213與所述徑向凹槽212相配合，用于避免混合容器20中的待混合的材料外溢。所述可動(dòng)部211可隨著所述轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，所述可動(dòng)部211在所述轉(zhuǎn)軸33的第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂33c相對(duì)應(yīng)位置上具有一通孔214，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂33c穿過所述通孔214與滾柱32相連。
所述混合容器20、容器蓋21、滾柱32及轉(zhuǎn)軸33的材料都可選自大理石等石材或不銹鋼等金屬材料。
本實(shí)施例提供的散熱膏混合裝置2，利用一轉(zhuǎn)軸33帶動(dòng)滾柱32沿密閉混合容器20的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱32以其自身的重力及與混合容器20的相互作用力不斷壓迫待混合的材料，并以其相對(duì)于混合容器20旋轉(zhuǎn)所形成的剪切力使待混合的材料充分混合，可避免因待混合的材料粘性較高而混合困難及混合不均的問題。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱膏混合裝置，其包括一混合容器及一攪拌裝置，其特征在于，所述混合容器為一臥式混合容器，且所述混合容器具有一圓柱形內(nèi)壁，所述攪拌裝置包括一馬達(dá)、一滾柱、以及一連接所述馬達(dá)及滾柱的轉(zhuǎn)軸，所述滾柱置于所述混合容器的內(nèi)壁上，所述滾柱的中軸線偏離于所述混合容器的中軸線，所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)所述滾柱沿混合容器的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，所述散熱膏混合裝置進(jìn)一步包括一容器蓋，用于密封所述混合容器。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱膏混合裝置，其特征在于，所述混合容器還包括有一填料口及一與所述填料口相配合的蓋體。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱膏混合裝置，其特征在于，所述馬達(dá)包括直流馬達(dá)或交流馬達(dá)。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱膏混合裝置，其特征在于，所述滾柱的端面底部與所述混合容器的端面底部接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱膏混合裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸包括一與所述馬達(dá)相連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂，一與所述滾柱中心相連接的第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂，以及一連接所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂的連接臂，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂相互平行，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中軸線與所述混合容器的中軸線重合。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱膏混合裝置，其特征在于，所述連接臂與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂或第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂垂直。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱膏混合裝置，其特征在于，所述連接臂與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂或第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂成銳角或鈍角。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱膏混合裝置，其特征在于，所述馬達(dá)的中軸線與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中軸線重合。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱膏混合裝置，其特征在于，所述容器蓋包括一固定部及一與所述固定部相配合的可動(dòng)部，所述固定部沿所述可動(dòng)部的中軸線向外設(shè)有一徑向凹槽，所述可動(dòng)部于與所述凹槽相對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有一徑向凸環(huán)，所述徑向徑向凸環(huán)與所述徑向凹槽相配合。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱膏混合裝置，其特征在于，所述可動(dòng)部可隨著所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述可動(dòng)部于所述轉(zhuǎn)軸的第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂相對(duì)應(yīng)位置上具有一通孔，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂穿過所述通孔與滾柱相連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱膏混合裝置，其包括一臥式混合容器，所述混合容器具有一圓柱形內(nèi)壁；一攪拌裝置，所述攪拌裝置包括一馬達(dá)、一滾柱、以及一連接所述馬達(dá)及滾柱的轉(zhuǎn)軸，所述滾柱置于所述混合容器的內(nèi)壁上，所述滾柱的中軸線偏離于所述混合容器的中軸線，所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)所述滾柱沿混合容器的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)；以及一容器蓋，用于密封所述混合容器。本發(fā)明提供的混合裝置可避免因待混合的材料粘性較高而混合困難及混合不均的問題。
文檔編號(hào)B01F7/02GK1954902SQ200510100800
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者張俊毅, 蕭博元 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司