專利名稱：粉體/液體連續(xù)混合造粒方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于連續(xù)地制造通過加濕粉體進行造粒而使粉體的體積增大，同時水溶解性優(yōu)良的粉粒體的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法及裝置。
背景技術(shù)：
以前，因為水溶性多糖類粉體是經(jīng)過干燥的微細粉體，在處理該粉體時容易發(fā)生微細的粉體在空中飛舞，也就是所謂的起粉，過度時不僅有粉塵爆炸的危險，也有車間因粉塵而被污染等衛(wèi)生上的問題。另外，水溶性多糖類粉體因其難溶性，向水中溶解時有產(chǎn)生起泡的缺點。為了解決這種水溶性多糖類粉體的問題，有通過造粒工序等來增大粉體粒徑的方法及加工粉體表面的方法。但是，實施以前的造?；蜻M行表面加工的工序具有提高水溶性多糖類粉體的產(chǎn)品化成本的缺點。
因此在以前，作為制造水溶解性優(yōu)良、可以抑制溶解時的起泡及處理操作時的起粉的操作性優(yōu)良的水溶性多糖類的方法，提出了以在水溶性多糖類粉體內(nèi)，將水溶性多糖類粉體與乳化劑的混合液作為粘合劑使用而進行造粒為特征的造粒水溶性多糖類的制造方法(參照專利文獻1特開2000-63402號公報)。在該專利文獻1中公開了，作為上述造粒水溶性多糖類的制造例，通過流動層造粒裝置，使用由例如水溶性大豆半纖維素粉體(水溶性多糖類粉體)10份、山梨糖醇酐單月桂酸酯(乳化劑)0.5份、水89.5份所組成的粘合劑液，同樣地將水溶性大豆半纖維素粉體(水溶性多糖類粉體)200份在吸氣溫度為80℃、粘合劑液的噴射噴霧壓力為3.0kg/cm2下進行造粒，得到水溶性大豆半纖維素的造粒品。
作為這種造粒方法，提出了在通過氣流使固體粉末流動，然后通過噴霧適量的造粒用液體來進行造粒的方法中，通過控制條件將所希望狀態(tài)的粒子進行造粒的方法(參照專利文獻2特開2000-237572號公報)。在上述專利文獻2中公開了通過由容納粉體粒子的造粒部的底面一部分使氣流流入，以偏向于造粒部的狀態(tài)使氣流流入，從而使粉體粒子流動的同時，通過用攪拌葉片邊攪拌邊噴霧造粒用液體來進行造粒的方法。另外在上述專利文獻2中公開了在攪拌造粒固體粉末時，優(yōu)選將相對原料粉末的量為一定量的乙醇作為薄霧進行噴霧，例如在相對粉末量100份為15～30份，且進行乙醇薄霧的噴霧時，向空氣流中噴射乙醇，將該乙醇薄霧吹到攪拌中的粉末中。
今天，在食品、化學(xué)、藥品、塑料、電子、窯業(yè)、機械、金屬等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，在各種原料的成形和加工時，處理粉體是必不可少的，因此在處理這種粉體時，作為進行上述粉體的造粒的裝置，各種粉體和液體的連續(xù)混合裝置和連續(xù)造粒裝置等被提出并實用化。
本申請人首先開發(fā)了即使用少量的液體也可以均一地加濕粉體的連續(xù)混合方法及其裝置，并獲得了專利(參照專利文獻3特公昭63-43127號公報)。即在該專利文獻3中公開的均一加濕粉體的連續(xù)混合方法及其裝置的構(gòu)成是，在用基盤被覆的混合室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)混合盤上，對被連續(xù)地定量供給的粉體，由多個噴射噴嘴噴出液體，通過設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)混合盤中按照隨著該旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)而橫穿上述噴射噴嘴口的方式配置的多個上面刮刀和設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)混合盤中，沿著上述混合室的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刮刀以及排出葉片來進行攪拌混合。
而且本申請人通過在構(gòu)造成可以獲得粉體與液體的均一混合流體的粉體與液體的連續(xù)混合裝置中，采用以下兩種方式(1)構(gòu)成由將設(shè)置有旋轉(zhuǎn)混合盤的混合室的內(nèi)面部，例如由上述混合室的內(nèi)部周面與內(nèi)部底面所組成的內(nèi)面部分別被覆所得的周面部與底面部所組成的非金屬制成的套筒，(2)將該非金屬制成的套筒以可更換的方式安裝在上述混合室的內(nèi)面部，成功開發(fā)了粉體與液體的連續(xù)混合裝置，并進行了專利申請，該粉體與液體的連續(xù)混合裝置可以防止上述混合室內(nèi)混合物的附著和發(fā)熱，同時防止混合物的品質(zhì)的變化，使混合室的制造或保養(yǎng)變得容易，可以使裝置長時間的連續(xù)地運轉(zhuǎn)，還可以實現(xiàn)設(shè)備成本的降低(參照專利文獻4未公開的特願2003-89734號)。
在上述專利文獻4中所提出的粉體和液體的連續(xù)混合裝置中，特別公開了作為用于構(gòu)成上述非金屬制成的套筒或非金屬制成的罩蓋的部件的非金屬材料，通過分別從例如氯乙烯樹脂、聚乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、甲基丙烯酸樹脂、尼龍、聚縮醛樹脂、聚碳酸酯樹脂、其他熱塑性樹脂之中選擇，可以得到耐藥品性和熱穩(wěn)定性優(yōu)良的套筒或罩蓋的部件，同時通過所選擇的上述材料，可以得到成形性、尺寸穩(wěn)定性、機械特性、耐沖擊性等也優(yōu)良的套筒或罩蓋的部件。

發(fā)明內(nèi)容
但是，如前所述，作為制造水溶解性優(yōu)良的水溶性多糖類粉體等的造粒產(chǎn)品的方法，在以前的制造方法或造粒方法中是使用特定的溶液作為粘合劑，將液體作為薄霧向空氣流中噴霧，并將其吹到攪拌中的原料粉末中的方法。即在以前所提出的造粒產(chǎn)品的制造方法和裝置中，作為粉體和液體的接觸或混合方法，因為需要特殊條件，關(guān)于造粒產(chǎn)品的成品率、批量生產(chǎn)化及制造成本的降低化不能得到充分的滿足，而且，作為用于實施這種以前的制造方法或造粒方法的裝置構(gòu)成，有著需要用于滿足各個特定的條件的操作，處理變得繁雜的缺點。
因此，本發(fā)明人等經(jīng)過銳意研究和反復(fù)試制，結(jié)果探究得到了一種粉體/液體連續(xù)混合造粒方法及裝置，其特征在于，密閉漏斗狀混合造粒室的頂部，由該密閉的混合造粒室頂部的大致中心部通過噴霧噴嘴向下方連續(xù)地噴霧清水等液體的同時，由設(shè)置在上述噴霧噴嘴的外周部的粉體供給口按照圍繞上述被噴霧的液體的方式分散供給粉體，再由設(shè)置在上述粉體供給口的外周部的供氣噴嘴按照形成防止上述被分散供給的粉體飛散的保護空氣膜的方式進行供氣，在以此所形成的空氣中，使粉體和液體連續(xù)地混合接觸而形成混合造粒體，同時在上述混合造粒室的底部，通過使旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，使所述空氣中負壓化并產(chǎn)生渦流，從而促進混合造粒體的形成，與此同時將混合造粒體進行剪切或混合攪拌，一邊連續(xù)地形成均一的造粒體一邊排出，通過以此方式構(gòu)成，可以進行具有廣泛應(yīng)用性的粉體和液體的連續(xù)地混合或造粒，同時造粒產(chǎn)品的成品率良好，并適于批量化生產(chǎn)，可以降低制造成本，而且操作或處理簡便。
所以，本發(fā)明的目的是提供可以進行具有廣泛應(yīng)用性的粉體和液體的連續(xù)地混合或造粒，同時造粒產(chǎn)品的成品率良好，并適于批量化生產(chǎn)，可以降低制造成本，操作或處理簡便的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法及裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法的特征在于，密閉漏斗狀混合造粒室的頂部，由該密閉混合造粒室頂部的大致中心部通過噴霧噴嘴向下方連續(xù)地噴霧液體的同時，由設(shè)置在上述噴霧噴嘴的外周部的粉體供給口按照圍繞上述被噴霧的液體的方式分散供給粉體，再由設(shè)置在上述粉體供給口的外周部的供氣噴嘴按照形成防止上述被分散供給的粉體飛散的保護空氣膜的方式進行供氣，在以此所形成的空氣中，使粉體和液體連續(xù)地混合接觸而形成混合造粒體，同時在上述混合造粒室的底部，通過使旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，使上述空氣中負壓化并產(chǎn)生渦流，從而促進混合造粒體的形成，與此同時將混合造粒體進行剪切或混合攪拌，一邊連續(xù)地形成均一的造粒體一邊排出。
本發(fā)明的第二方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法的特征在于，將使所述粉體和液體連續(xù)地混合接觸而形成粉體和液體的混合造粒體的漏斗狀混合造粒室的內(nèi)周面構(gòu)造成能夠搖動化或流動化以使混合造粒體不產(chǎn)生附著。
本發(fā)明的第三方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置的特征在于，由噴霧混合室與攪拌混合室構(gòu)成，上述的噴霧混合室由頂部密閉的漏斗狀混合造粒室構(gòu)成，該混合造粒室是在其頂部中心部設(shè)置用于向下方噴霧液體的噴霧噴嘴的同時，設(shè)置用于按照圍繞上述噴霧噴嘴的方式分散供給粉體的粉體供給口，還在上述粉體供給口的外周部設(shè)置供給用于形成防止上述被分散供給的粉體飛散的保護空氣膜的氣體的供氣噴嘴，由上述粉體供給口按照圍繞由上述噴霧噴嘴連續(xù)噴霧的液體的方式連續(xù)地分散供給粉體，再由上述供氣噴嘴進行供氣，形成防止粉體飛散的保護空氣膜，使粉體與液體連續(xù)地混合接觸而形成混合造粒體；上述的攪拌混合室是在上述噴霧混合室的底部通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤使上述噴霧混合室內(nèi)負壓化并產(chǎn)生渦流，以此促進上述噴霧混合室內(nèi)所形成的混合造粒體的形成，同時進行混合造粒體的剪切或混合攪拌，一邊連續(xù)地形成均一的造粒體一邊排出。
本發(fā)明的第四方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置的特征在于，將設(shè)置有上述旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤的攪拌混合室的內(nèi)部周面形成為直管狀的同時，將內(nèi)部底面形成為水平面狀并在其一部分設(shè)置混合造粒體的排出口，再在上述攪拌混合室的內(nèi)面部以可更換的方式安裝有由對摩擦發(fā)熱性低的非金屬材料等所構(gòu)成的非附著性套筒。
本發(fā)明的第五方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置的特征在于，上述旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤由下列的結(jié)構(gòu)組成該旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤的中心部結(jié)合在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上，在其上面分別將上面刮刀和第一側(cè)面刮刀構(gòu)造配置成放射狀，在其下面分別將第二側(cè)面刮刀和扒出葉片構(gòu)造配置成放射狀。
本發(fā)明的第六方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置的特征在于，上述非附著性套筒由將所述混合攪拌室的內(nèi)部周面以及內(nèi)部底面所組成的內(nèi)面部分別被覆所得的周面部和底面部組成，由非金屬材料等通過一體成形而構(gòu)成，同時將周面部與底面部的邊界部分沿其全周形成錐形狀。
本發(fā)明的第七方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置的特征在于，形成上述粉體和液體的混合造粒體的噴霧混合室被構(gòu)造成能夠搖動化或流動化以使得對于其內(nèi)周面的一部分或全部，混合造粒體不產(chǎn)生附著。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法，通過在由供氣所形成的紊流狀態(tài)的空氣中，使粉體和液體連續(xù)地混合接觸而形成粉體和液體的混合造粒體，再將上述混合造粒體剪切或混合攪拌，一邊連續(xù)地形成均一的混合造粒體一邊排出，由此所得到的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法可以進行具有廣泛應(yīng)用性的粉體和液體的連續(xù)地混合或造粒，同時造粒產(chǎn)品的成品率良好，并適于批量化生產(chǎn)，可以降低制造成本。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法，在混合造粒室內(nèi)所形成的混合造粒體，通過使其不附著在混合造粒室的內(nèi)周面上，可以有助于提高造粒產(chǎn)品的成品率。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置，其具有噴霧混合室和攪拌混合室，上述噴霧混合室是在漏斗狀混合造粒室中設(shè)置有噴霧液體的噴霧噴嘴，分散供給粉體的粉體供給口以及形成防止粉體飛散的保護空氣膜的供氣噴嘴，并用于使粉體與液體連續(xù)地混合接觸而形成混合造粒體，上述攪拌混合室是在所述噴霧混合室的底部，通過使噴霧混合室內(nèi)負壓化并產(chǎn)生渦流，從而促進混合造粒體的形成，同時將混合造粒體進行剪切或混合攪拌，一邊連續(xù)地形成均一的造粒體一邊排出，并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤。通過以此構(gòu)成得到的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置可以進行具有廣泛應(yīng)用性的粉體和液體的連續(xù)地混合或造粒，同時造粒產(chǎn)品的成品率良好，并適于批量化生產(chǎn)，可以降低制造成本，操作或處理簡便。
根據(jù)本發(fā)明的第四至六方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置，在混合造粒室的攪拌混合室的內(nèi)面部形成由對摩擦發(fā)熱性低的非金屬材料等所構(gòu)成的非附著性套筒，將此以可更換的方式安裝，由此可以得到耐藥品性和熱穩(wěn)定性優(yōu)良的套筒，同時也可以充分保證套筒的厚度，可以進行以全面機械加工的制作，由此可以提高混合室內(nèi)的加工精度，可以容易并確實的防止混合物的附著和發(fā)熱。
另外，可以將安裝在上述攪拌混合室內(nèi)的非附著性套筒與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤上的各旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙設(shè)在最小限內(nèi)，混合物的排出就會順利進行，內(nèi)部剩余量也幾乎沒有，也可以大幅度改善操作后的清潔處理。
而且將上述非附著性套筒作為具有優(yōu)良的耐藥品性和熱穩(wěn)定性的同時，還具有優(yōu)良的成形性、尺寸穩(wěn)定性、機械特性、耐沖擊性等的套筒，通過全面機械加工進行制作，可以謀求加工精度的提高。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置，通過在形成上述粉體和液體的混合造粒體的噴霧混合室中，按照混合造粒體不附著的能夠搖動化或流動化的方式構(gòu)成，在提高造粒產(chǎn)品的成品率的同時，噴霧混合室內(nèi)的保養(yǎng)也可以變得容易。


圖1是表示實施本發(fā)明的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法的裝置的一個實施例的截面?zhèn)让媸疽鈭D。
圖2是圖1中所示的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置的攪拌混合室的主要部分放大的截面?zhèn)让鎴D。
圖3是表示圖2中所示的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置的攪拌混合室內(nèi)安裝的非附著性套筒的一個實施例。(a)為平面圖，(b)為由(a)的B方向所看到的側(cè)視圖，(c)為(a)的C-C線主要部分截面圖，(d)為(a)的D-D線主要部分截面圖。
符號說明10粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置12混合造粒室14噴射噴嘴 16粉體供給口17分散體 18供氣噴嘴20噴霧混合室 22柔性壁面
24供氣管 30攪拌混合室32旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤 33主干部分33a內(nèi)部周面34底板34a內(nèi)部底面35排出口36粉體供給筒 37粉體供給口40旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸 42上面刮刀43第一側(cè)面刮刀 45第二側(cè)面刮刀46扒出葉片 50非附著性套筒53周面部 54底面部55排出口 56邊界部分(錐形狀)P粉體 R液體G混合造粒體A供氣Af防止飛散的保護空氣膜具體實施方式
下面，就本發(fā)明的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法的實施例，以及實施該方法相關(guān)的裝置，參照附圖進行以下詳細說明。
圖1是表示實施本發(fā)明的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法的裝置的一個實施例。即在圖1中，本實施例的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置10由頂部密閉的漏斗狀混合造粒室12所組成，該混合造粒室12是在其頂部中心部設(shè)置用于向下方噴霧液體的噴霧噴嘴14，同時設(shè)置用于按照圍繞上述噴霧噴嘴14的方式分散供給粉體的粉體供給口16，再在上述粉體供給口16的外周部設(shè)置供給用于形成防止上述被分散供給的粉體飛散的保護空氣膜的氣體的供氣噴嘴18，并在其上部側(cè)構(gòu)成粉體和液體的噴霧混合室20。在粉體供給口16的開口處上述噴霧噴嘴14一側(cè)，如圖所示，設(shè)置錐形的分散體17以使上述粉體供給口16對由噴霧噴嘴14所噴霧的液體及對其外周能夠均勻的分散供給。
然而，在該噴霧混合室20中，按照圍繞由上述噴霧噴嘴14連續(xù)地噴霧的液體R的方式，由上述粉體供給口16連續(xù)地分散供給粉體P，再由上述供氣噴嘴20進行供氣A，形成防止粉體飛散的保護空氣膜Af，使粉體P與液體R連續(xù)地混合接觸，可以形成粉體P與液體R的混合造粒體G。
在上述混合造粒室12的下部側(cè)，即上述噴霧混合室20的底部，構(gòu)成設(shè)置有旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤32的攪拌混合室30。即在該攪拌混合室30中設(shè)定為通過使上述旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤32高速連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，使上述噴霧混合室20中負壓化并產(chǎn)生渦流，以此促進混合造粒體G的形成，同時進行混合造粒體G的剪切或混合攪拌，一邊連續(xù)地形成均一的造粒體G一邊排出。
在由上述結(jié)構(gòu)所組成的本實施例的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置10中，在由上述混合造粒室12的上部所形成的噴霧混合室20的頂部的大致中心部，通過噴霧噴嘴14向下方連續(xù)地噴霧清水等液體R的同時，由設(shè)置在上述噴霧噴嘴14的外周部的粉體供給口16按照圍繞上述被噴霧的液體R的方式分散供給粉體P，再由設(shè)置在上述粉體供給口16的外周部的供氣噴嘴18按照形成防止上述被分散供給的粉體P飛散的保護空氣膜Af的方式進行供氣，在以此所形成的空氣中，使粉體P和液體R連續(xù)地混合接觸而形成混合造粒體G。
與此同時，在上述混合造粒室10的下部所形成的攪拌混合室30中，通過使旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤32連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，使上述噴霧混合室20的內(nèi)部負壓化并產(chǎn)生渦流，從而促進混合造粒體G的形成，然后可以將被導(dǎo)入至上述攪拌混合室30中的上述混合造粒體G剪切或混合攪拌，一邊連續(xù)地形成均一的造粒體G一邊排出。
在使上述粉體P和液體R連續(xù)地混合接觸而形成混合造粒體G的漏斗狀的混合造粒室10的內(nèi)周面，加濕的混合造粒體G產(chǎn)生附著使成品率降低。因此，在本實施例中，將上述混合造粒室10的內(nèi)周面構(gòu)造成能夠搖動化或流動化以使混合造粒體不產(chǎn)生附著的構(gòu)成。
即作為使上述混合造粒室10的內(nèi)周面搖動化的手段，例如如圖1所示，通過在混合造粒室10的上部所形成的噴霧混合室20的一部分內(nèi)周面上，形成由橡膠、尼龍、布等所構(gòu)成的柔性壁面22，通過供氣噴嘴24從外部向該壁面的內(nèi)部22a中脈動地供給壓縮空氣，并使上述柔性壁面22按照振動或搖動的方式構(gòu)成，由此可以防止混合造粒體G向上述內(nèi)周面的附著。另外，作為使上述混合造粒室10的內(nèi)周面流動化的手段，例如沿著上述混合造粒室10的上部所形成的噴霧混合室20的內(nèi)周面，通過按照使適量壓縮空氣流過的方式構(gòu)成，可以防止混合造粒體向上述內(nèi)周面的附著。
另一方面，在上述混合造粒室10的下部所形成的攪拌混合室30，如圖2中擴大所示，是由按照圍繞上述旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤32的方式配置的直管狀主干部分33和在一部分設(shè)置有用于排出粉體和液體的混合物的排出口35的水平面狀的底板34所構(gòu)成。在上述底板34的中心部插通配置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸40，并結(jié)合在上述旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤32上。上述旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤32按照在其中心部所結(jié)合的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸40與適宜的外部驅(qū)動源(圖中未顯示)一結(jié)合就旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的方式構(gòu)成。
上述旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤32如圖2所示，在其上面分別將上面刮刀42和第一側(cè)面刮刀43構(gòu)造配置成放射狀，在其下面分別將第二側(cè)面刮刀45和扒出葉片46構(gòu)造配置成放射狀。因此，由上述結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的本實施例的混合造粒室10構(gòu)造成通過在攪拌混合室30內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤，通過使在其上部所形成的噴霧混合室20的內(nèi)部負壓化，促進混合造粒體G的形成，同時對由噴霧混合室20連續(xù)地導(dǎo)入至攪拌混合室30的混合造粒體G進行剪切或混合攪拌，形成均一的混合造粒體G的同時，由排出口35連續(xù)地排出。
另外，在本實施例的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置10中，將具有由混合攪拌室30的內(nèi)部周面33a以及內(nèi)部底面34a所組成的內(nèi)面部分別被覆所形成的周面部53和底面部54，通過非金屬材料等一體成形而成的非附著性套筒50以可更換的方式設(shè)置。如圖3的(a)～(d)所示，該非附著性套筒50通過從例如氯乙烯樹脂、聚乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、甲基丙烯酸樹脂、尼龍、聚縮醛樹脂、聚碳酸酯樹脂、其他熱塑性樹脂之中選擇的非金屬材料等，進行一體成形加工而成。即在上述非附著性套筒50的底面部54上，與上述攪拌混合室30的底板34上所設(shè)置的排出口35相對應(yīng)，設(shè)置有排出口55。另外，上述非附著性套筒50在周面部53與底面部54的邊界部分56沿其全周被形成錐形狀。
因此，通過將這種構(gòu)成的上述非附著性套筒50以可更換的方式安裝在上述攪拌混合室30的內(nèi)部，在上述攪拌混合室30內(nèi)，可以防止混合造粒體G的混合接觸中產(chǎn)生摩擦熱、消除由此引起的混合物的熔融化與附著、熔接等問題，同時使混合造粒體G的排出順利進行，內(nèi)部剩余量也幾乎沒有，也可以大幅度改善操作后的清潔處理。上述非附著性套筒50可以以全面機械加工進行制作，可以謀求加工精度的提高。通過使用非附著性套筒50具有可以充分確保其厚度，解決摩耗或劣化等問題，可以長時間運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)也變得簡便而且容易的優(yōu)點。關(guān)于上述非附著性套筒50，試制之后的結(jié)果確認在使用聚縮醛樹脂作為非金屬材料時，可以得到上述大部分的優(yōu)良效果。
下面，對使用由上述結(jié)構(gòu)所組成的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置將粉體與液體進行連續(xù)地混合造粒的實施例進行說明。但是，本發(fā)明并不只限定于這些實施例。
實施例1(α化淀粉的加濕粉體的制造例)在混合造粒室12的頂部，由噴霧噴嘴14連續(xù)地噴霧64cm3/min的清水，同時由粉體供給口16供給3.63kg/min的α化淀粉，再由供氣噴嘴18供給壓縮空氣。與此同時，在混合造粒室12的底部，一邊使旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤32以1000rpm旋轉(zhuǎn)，一邊連續(xù)地制造α化淀粉的加濕粉體。結(jié)果可以以約100％的高成品率制造由具有均一粒度的10％～13％的加濕粉體所構(gòu)成的水溶解性優(yōu)良的α化淀粉。
實施例2(高分子吸水劑的制造例)
在混合造粒室12的頂部，由噴霧噴嘴14連續(xù)地噴霧225cm3/min的清水，同時由粉體供給口16供給4.5kg/min的聚乙烯醇粉末，再由供氣噴嘴18供給壓縮空氣。與此同時，在混合造粒室12的底部，一邊使旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤32以1000rpm旋轉(zhuǎn)，一邊連續(xù)地制造聚乙烯醇的加濕粉體。結(jié)果可以以約100％的高成品率制造由具有均一粒度的3％～5％的加濕粉體所構(gòu)成的吸水性優(yōu)良的高分子吸水劑。
以上分別對本發(fā)明的適宜的實施例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施例，在不脫離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)，可以進行許多設(shè)計改變。
權(quán)利要求
1.一種粉體/液體連續(xù)混合造粒方法，其特征在于，密閉漏斗狀混合造粒室的頂部，由該密閉混合造粒室頂部的大致中心部通過噴霧噴嘴向下方連續(xù)地噴霧液體的同時，由設(shè)置在所述噴霧噴嘴的外周部的粉體供給口按照圍繞所述被噴霧的液體的方式分散供給粉體，再由設(shè)置在所述粉體供給口的外周部的供氣噴嘴按照形成防止所述被分散供給的粉體飛散的保護空氣膜的方式進行供氣，在以此所形成的空氣中，使粉體和液體連續(xù)地混合接觸而形成混合造粒體，同時在所述混合造粒室的底部，通過使旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，使所述空氣中負壓化并產(chǎn)生渦流，從而促進混合造粒體的形成，與此同時將混合造粒體進行剪切或混合攪拌，一邊連續(xù)地形成均一的造粒體一邊排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒方法，其特征在于，將使所述粉體和液體連續(xù)地混合接觸并形成混合造粒體的漏斗狀混合造粒室的內(nèi)周面構(gòu)造成能夠搖動化或流動化以使混合造粒體不產(chǎn)生附著。
3.一種粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置，其特征在于，由噴霧混合室與攪拌混合室構(gòu)成，所述的噴霧混合室由頂部密閉的漏斗狀混合造粒室構(gòu)成，該混合造粒室是在其頂部中心部設(shè)置用于向下方噴霧液體的噴霧噴嘴的同時，設(shè)置用于按照圍繞所述噴霧噴嘴的方式分散供給粉體的粉體供給口，還在所述粉體供給口的外周部設(shè)置供給用于形成防止所述被分散供給的粉體飛散的保護空氣膜的氣體的供氣噴嘴，由所述粉體供給口按照圍繞由所述噴霧噴嘴連續(xù)地噴霧的液體的方式連續(xù)地分散供給粉體，再由所述供氣噴嘴進行供氣，形成防止粉體飛散的保護空氣膜，使粉體與液體連續(xù)地混合接觸而形成混合造粒體；所述的攪拌混合室是在所述噴霧混合室的底部，通過由連續(xù)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤使所述噴霧混合室內(nèi)負壓化并產(chǎn)生渦流，以此促進所述噴霧混合室內(nèi)所形成的混合造粒體的形成，同時進行混合造粒體的剪切或混合攪拌，一邊連續(xù)地形成均一的造粒體一邊排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置，其特征在于，將設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤的攪拌混合室的內(nèi)部周面形成為直管狀的同時，將內(nèi)部底面形成為水平面狀并在其一部分設(shè)置混合造粒體的排出口，再在所述攪拌混合室的內(nèi)面部以可更換的方式安裝有由對摩擦發(fā)熱性低的非金屬材料等所構(gòu)成的非附著性套筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤由下列的結(jié)構(gòu)組成該旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤的中心部結(jié)合在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上，在其上面分別將上面刮刀和第一側(cè)面刮刀構(gòu)造配置成放射狀，在其下面分別將第二側(cè)面刮刀和扒出葉片構(gòu)造配置成放射狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3～5的任何一項中所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置，其特征在于，所述非附著性套筒由將所述混合攪拌室的內(nèi)部周面以及內(nèi)部底面所組成的內(nèi)面部分別被覆所得的周面部和底面部組成，由非金屬材料等通過一體成形而構(gòu)成，同時將周面部與底面部的邊界部分沿其全周形成錐形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體/液體連續(xù)混合造粒裝置，其特征在于，形成所述粉體和液體的混合造粒體的噴霧混合室被構(gòu)造成能夠搖動化或流動化以使得對于其內(nèi)周面的一部分或全部，混合造粒體不產(chǎn)生附著。
全文摘要
本發(fā)明提供粉體/液體連續(xù)混合造粒方法及裝置，其可以進行具有廣泛應(yīng)用性的粉體和液體的連續(xù)地混合或造粒，同時造粒產(chǎn)品的成品率良好，并適于批量化生產(chǎn)，可以降低制造成本，操作或處理簡便。所述的方法的構(gòu)成是，密閉漏斗狀混合造粒室(12)的頂部，由該密閉混合造粒室的頂部的大致中心部通過噴霧噴嘴(14)向下方連續(xù)地噴霧液體的同時，由設(shè)置在所述噴霧噴嘴的外周部的粉體供給口(16)按照圍繞所述被噴霧的液體的方式分散供給粉體，再由設(shè)置在所述粉體供給口的外周部的供氣噴嘴(18)按照形成防止所述被分散供給的粉體飛散的保護空氣膜(Af)的方式進行供氣，在以此所形成的空氣中，使粉體和液體連續(xù)地混合接觸而形成混合造粒體(G)，與此同時，在所述混合造粒室(12)的底部，通過使旋轉(zhuǎn)混合攪拌盤(32)連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，使所述空氣中負壓化并產(chǎn)生渦流，從而促進混合造粒體(G)的形成，同時將混合造粒體(G)剪切或混合攪拌，一邊連續(xù)地形成均一的造粒體(G)一邊排出。
文檔編號B01F5/00GK1927437SQ20051010361
公開日2007年3月14日 申請日期2005年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月6日
發(fā)明者巖子真由美, 中尾雅章, 南云了 申請人:株式會社粉研寶泰司