專利名稱：粉體/液體連續(xù)混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將粉體與液體連續(xù)混合的裝置，特別涉及如下的粉體/液體連續(xù)混合裝置在用來得到粉體與液體的均勻的混合流體的旋轉(zhuǎn)混合盤中，通過使其與馬達驅(qū)動軸的結(jié)合為磁結(jié)合而省略旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)軸部的密封構(gòu)造，能夠做成將混合室與驅(qū)動部完全分離的完全無泄漏構(gòu)造，由此能夠應(yīng)用于以往難以處理的特殊溶劑，并且能夠防止粉體與溶劑反應(yīng)而附著到溶劑的流入面或粉體的下落口外周部等，即使是很少量也能夠進行最合適的粉體與液體的連續(xù)混合。
背景技術(shù)：
以往，在食品、化學(xué)、藥品、塑料、電子、陶瓷、機械、金屬等工業(yè)領(lǐng)域中，在進行各種材料的成形或加工時，對粉體的處理是不可缺少的。在進行這種粉體處理時，除了加濕、溶解、混勻等作業(yè)以外，在進行分散、定量供給、成型、工序間輸送等的生產(chǎn)技術(shù)方面的主要工序中，作為各種實施中所需的機器或裝置，將粉體與液體連續(xù)混合或混勻的各種裝置被提出并被實用化。
本申請人以前開發(fā)了即使以少量的液體也能夠?qū)⒎垠w均勻加濕的連續(xù)混合方法及其裝置，并獲得了專利(參照專利文獻1)。即，該專利文獻1所公開的將粉體均勻加濕的連續(xù)混合方法及其裝置構(gòu)成為，對向在被基盤覆蓋的混合室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)混合盤連續(xù)地定量供給的粉體，從多個噴嘴噴出液體，通過設(shè)在上述旋轉(zhuǎn)混合盤上、配置為隨著該旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)而橫截上述噴嘴的多個上表面刮板，和設(shè)在上述旋轉(zhuǎn)混合盤上、沿著上述混合室的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刮板和排出葉片，來進行攪拌混合。
此外，本申請人成功地開發(fā)了一種粉體與液體的連續(xù)混合裝置，并進行了專利申請(參照專利文獻2)，該粉體與液體的連續(xù)混合裝置是能夠得到粉體與液體的均勻混合流體而構(gòu)成的粉體與液體的連續(xù)混合裝置，由(1)設(shè)有噴嘴，構(gòu)成配置為，在使粉體與液體分散接觸時噴射供給液體，來提高粉體與液體的均勻混合化；和(2)設(shè)置了通過離心作用進行上述粉體與液體的均勻混合流體的排出的旋轉(zhuǎn)混合盤的結(jié)構(gòu)構(gòu)成；通過(3)設(shè)置使液體作為環(huán)狀溢流體膜流下的溢流圓錐，使其圍繞連續(xù)定量供給粉體的粉體供給口的開口部；(4)在上述溢流圓錐的下部與它同心地形成具有旋轉(zhuǎn)混合盤的混合室；(5)在上述混合室的外周的一部分上設(shè)置粉體與液體的混合流體的排出口而構(gòu)成；通過這種結(jié)構(gòu)在使粉體與液體分散接觸時，進一步噴射供給液體來提高粉體與液體的均勻混合化，并且能夠使液體與粉體的均勻混合流體的順利且連續(xù)的制造變得容易。
進而，本申請人成功地開發(fā)了一種粉體與液體的連續(xù)混合裝置，并進行了專利申請(參照專利文獻3)，該粉體與液體的連續(xù)混合裝置是能夠得到粉體與液體的均勻混合流體而構(gòu)成的粉體與液體的連續(xù)混合裝置，其中，(1)構(gòu)成非金屬制的套筒，由周面部和底面部構(gòu)成，該周面部和底面部分別覆蓋具有旋轉(zhuǎn)混合盤的混合室的內(nèi)表面部、例如由上述混合室的內(nèi)部周面和內(nèi)部底面構(gòu)成的內(nèi)表面部；(2)將該非金屬制的套筒可更換地安裝到上述混合室的內(nèi)表面部上，由此，能夠防止上述混合室內(nèi)的混合物的附著或發(fā)熱，并且能夠防止混合物的品質(zhì)變化，并使混合室的制造或維護變得容易，從而能夠進行裝置的長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備成本的降低。
特別地，在上述專利文獻3中提出的粉體與液體的連續(xù)混合裝置中公開了如下技術(shù)方案通過分別從例如聚氯乙稀樹脂、聚乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、異丁烯樹脂、尼龍、聚縮醛樹脂、聚碳酸酯樹脂、及其它熱塑性樹脂中選擇材料，作為用來構(gòu)成上述非金屬制套筒或非金屬制覆蓋部件的非金屬材料，可以得到耐藥性和熱穩(wěn)定性優(yōu)良的部件，并且還可以通過所選擇的上述材料來獲得成型性、尺寸穩(wěn)定性、機械特性、耐沖擊性等也優(yōu)良的部件。
另一方面，以往作為例如液體攪拌機，提出了如下的液體攪拌機(參照專利文獻4)(1)具有驅(qū)動側(cè)部分(馬達)和被驅(qū)動側(cè)部分(棒狀的攪拌體)；(2)上述被驅(qū)動側(cè)部分配置在被攪拌的液體的容器的底部上；(3)還具有用來控制上述驅(qū)動側(cè)部分的控制機構(gòu)，通過上述被驅(qū)動側(cè)部分與上述驅(qū)動側(cè)部分的磁結(jié)合機構(gòu)(被驅(qū)動側(cè)為永久磁鐵、驅(qū)動側(cè)為永久磁鐵或電磁鐵)來驅(qū)動上述被驅(qū)動側(cè)部分在預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸周圍旋轉(zhuǎn)；(4)上述被驅(qū)動側(cè)部分和上述驅(qū)動側(cè)部分具有磁結(jié)合，通過做成促進磁結(jié)合的結(jié)果產(chǎn)生的磁力線在上述被驅(qū)動側(cè)部分的附近相對于上述旋轉(zhuǎn)軸實質(zhì)上垂直地延伸的結(jié)構(gòu)，來減少上述被驅(qū)動側(cè)部分的旋轉(zhuǎn)中被驅(qū)動側(cè)部分與容器底部分別承受的疲勞。
專利文獻1日本專利特公昭63-43127號公報專利文獻2日本專利特開2002-248330號公報專利文獻3日本專利未公開的特愿2003-89734號公報專利文獻4日本專利特表2002-527218號公報在上述以往的粉體與液體的連續(xù)混合裝置中，由于都是將進行粉體與液體的均勻混合流體的排出的旋轉(zhuǎn)混合盤與驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)軸軸結(jié)合，所以為了防止粉體的堵塞或液體的泄漏，而將軸密封部做成復(fù)雜的錯綜復(fù)雜的構(gòu)造，或在軸密封部件中使用各種耐性優(yōu)良的特殊部件，因此裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜化并增大了制造成本，并且還有需要頻繁進行維護作業(yè)等難點。特別在對軸密封部件將具有溶解它的性質(zhì)的特殊溶劑作為混合液體使用的情況下，會因液體的泄漏而難以進行粉體與液體的連續(xù)混合。此外，在粉體與溶劑的反應(yīng)較顯著的情況下，不僅粉體會附著在溶劑的流入面及粉體的下落口外周部等上而妨礙正常的粉體與液體的連續(xù)混合，而且無論如可也難以進行精密的粉體與液體的連續(xù)混合。
所以，本發(fā)明者等反復(fù)進行銳意研究和試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將以往的液體攪拌機等中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動側(cè)機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)被驅(qū)動側(cè)機構(gòu)的結(jié)合中采用的磁結(jié)合機構(gòu)，應(yīng)用到進行粉體與液體的均勻混合流體的排出的旋轉(zhuǎn)混合盤和驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的結(jié)合機構(gòu)中，能夠省略旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)軸部的密封構(gòu)造，做成將混合室與驅(qū)動部完全分離的完全無泄漏的構(gòu)造。
即，發(fā)現(xiàn)在使粉體與連續(xù)供給的液體分散接觸并經(jīng)由旋轉(zhuǎn)混合盤得到粉體與液體的均勻的混合流體而構(gòu)成的粉體與液體的連續(xù)混合裝置中，通過做成如下結(jié)構(gòu)具有使進行粉體與液體的均勻混合流體的排出的旋轉(zhuǎn)混合盤與驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的結(jié)合為磁結(jié)合而省略了旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)軸部的密封構(gòu)造的混合室，在上述混合室的上部設(shè)有使液體作為環(huán)狀溢流膜流下的溢流圓錐，使其圍繞定量供給粉體的粉體供給筒的開口部；就能夠容易地使用以往不能處理的特殊溶劑，能夠得到粉體/液體連續(xù)混合裝置。
并且，在這種情況下，上述旋轉(zhuǎn)混合盤經(jīng)由軸承可順利旋轉(zhuǎn)地軸支撐在設(shè)于混合室內(nèi)的中心軸部上，并且在作為旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)中心的上表面部形成有圓錐形狀的分散展開圓錐。并且，在這樣形成的旋轉(zhuǎn)混合盤的上方設(shè)有溢流圓錐，液體從其上端部沿著內(nèi)壁面呈薄膜狀自然流下，并且在溢流圓錐的中心上方設(shè)有粉體供給筒的開口部，通過設(shè)定為使粉體指向上述溢流圓錐的分散展開圓錐而自然下落，發(fā)現(xiàn)能夠得到可防止粉體的堵塞及液體的泄漏，可以總是順利地實現(xiàn)粉體與液體的均勻的混合分散的粉體/液體連續(xù)混合裝置。
進而，還發(fā)現(xiàn)，在上述粉體供給筒的中心部或比粉體供給筒靠外側(cè)的斜上方位置設(shè)有液體噴嘴，從上述溢流圓錐的中心部指向設(shè)于混合室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)混合盤上的分散展開圓錐的中心部，向旋轉(zhuǎn)的上述分散展開圓錐上噴射供給液體，使液體與下落的粉體噴射接觸，進行旋轉(zhuǎn)混合盤上的向離心方向的均勻的混合分散，并且能夠防止粉體附著到上述分散展開圓錐上。并且，通過上述旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)，通過沿著溢流圓錐的內(nèi)壁面流下的液體和與分散展開圓錐噴射接觸的液體，能夠容易地得到分別被均勻地混和分散的粉體與液體的連續(xù)的均勻混合流體。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明的目的是提供如下的粉體/液體連續(xù)混合裝置使用來得到粉體與液體的均勻混合流體的旋轉(zhuǎn)混合盤和驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的結(jié)合為磁結(jié)合，省略旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)軸部的密封構(gòu)造，將混合室與驅(qū)動部做成完全分離的完全無泄漏的構(gòu)造，能夠適用于以往難以處理的特殊溶劑，并且能夠防止粉體與溶劑反應(yīng)而向溶劑的流入面或粉體的下落口外周部等附著，從而能夠總是實現(xiàn)將粉體與液體均勻地混合分散的均勻混合流體的連續(xù)生成，即使是很少量也能夠進行最合適的粉體與液體的連續(xù)混合。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置構(gòu)成為，使粉體與連續(xù)供給的液體分散接觸，并且通過旋轉(zhuǎn)混合盤能夠得到粉體與液體的均勻的混合流體；其特征在于，具有如下結(jié)構(gòu)具有使進行粉體與液體的均勻混合流體的排出的旋轉(zhuǎn)混合盤和驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的結(jié)合為磁結(jié)合、省略了旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)軸部的密封構(gòu)造的混合室；在上述混合室的上部設(shè)有使液體沿著其內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的溢流圓錐，使其圍繞著定量供給粉體的粉體供給筒的開口部；在成為上述旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)中心的上表面部設(shè)有圓錐形狀的分散展開圓錐，并且在上述粉體供給筒的中心部或比粉體供給筒靠外側(cè)的斜上方位置設(shè)有液體噴嘴，指向該分散展開圓錐的中心部，向旋轉(zhuǎn)的上述分散展開圓錐上噴射供給液體，使液體與下落的粉體噴射接觸，進行旋轉(zhuǎn)混合盤上的向離心方向的均勻的混合分散，并且能夠防止上述分散展開圓錐上的粉體附著。
本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置的特征在于，上述旋轉(zhuǎn)混合盤通過軸承軸支撐在設(shè)于混合室內(nèi)的中心軸部，圍繞著上述軸承配置有至少1對永久磁鐵；與上述旋轉(zhuǎn)混合盤的永久磁鐵分別相對應(yīng)地在上述混合室的底部外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件具有被驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的永久磁鐵或電磁鐵。
本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置的特征在于，上述旋轉(zhuǎn)混合盤在圓形旋轉(zhuǎn)盤的上表面外周部設(shè)有對混合室的天棚部進行刮取操作的至少1個或多個刮板，并且在圓形旋轉(zhuǎn)盤的下表面外周部設(shè)有對混合室的底部及內(nèi)周部進行刮取操作的至少1個或多個刮取葉片。
本發(fā)明的技術(shù)方案4所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置的特征在于，上述溢流圓錐設(shè)有插通配置有上述粉體供給筒和液體噴嘴的溢流圓錐蓋，用來密閉覆蓋存儲沿著其內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的液體的溢流槽的上部側(cè)，在該溢流圓錐蓋的插通上述粉體供給筒的外周部分，裝入透明板材而形成能夠監(jiān)視內(nèi)部的監(jiān)視窗。
本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置的特征在于，上述溢流圓錐蓋，在儲存沿著上述溢流圓錐的內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的液體的溢流槽的溢流口緣部，設(shè)有形成用來防止粉體附著在上述環(huán)狀溢流膜上的氣流幕簾的氣體供給機構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案6所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置的特征在于，上述溢流圓錐蓋，在插通到上述溢流圓錐內(nèi)部的上述粉體供給筒的外周部，設(shè)有形成用來防止粉體向溢流圓錐的內(nèi)壁面附著的氣流幕簾的氣體供給機構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案7所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置的特征在于，由上述氣體供給機構(gòu)供給的氣體，使用惰性氣體或空氣等。
本發(fā)明的技術(shù)方案8所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置的特征在于，在上述溢流圓錐中，沿著其內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的液體，以在存儲液體的溢流槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式供給，沿著溢流圓錐的內(nèi)壁面一邊旋轉(zhuǎn)一邊流下。
本發(fā)明的技術(shù)方案9所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置的特征在于，在上述溢流圓錐蓋中，形成用來防止粉體附著到上述液體的環(huán)狀溢流膜上的氣流幕簾的氣體供給機構(gòu)構(gòu)成為使氣流沿著溢流圓錐的內(nèi)壁面一邊旋轉(zhuǎn)一邊流下。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案1和2所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，通過使用來得到粉體與液體的均勻混合流體的旋轉(zhuǎn)混合盤和驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的結(jié)合為磁結(jié)合方式，能夠省略旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)軸部的密封構(gòu)造，能夠成為將混合室與驅(qū)動部做成完全分離的完全無泄漏的構(gòu)造，能夠應(yīng)用于以往難以處理的特殊溶劑，并且即使很少量也能實現(xiàn)最合適的粉體與液體的連續(xù)混合，還能夠得到維護作業(yè)容易的粉體/液體連續(xù)混合裝置。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，在混合室內(nèi)總是通過旋轉(zhuǎn)混合盤將粉體與液體均勻地混合分散，能夠容易地實現(xiàn)連續(xù)的均勻混合流體的生成。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案4所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，能夠確認(rèn)溢流圓錐的內(nèi)部中的粉體與液體的混合分散狀態(tài)，并且能夠進行裝置的控制操作的微調(diào)，能夠?qū)崿F(xiàn)有效的粉體/液體連續(xù)混合裝置的運轉(zhuǎn)操作。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案5～7所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，能夠順利地促進溢流圓錐內(nèi)部的粉體與液體的混合分散，總是將粉體與液體均勻地混合分散，能夠容易地實現(xiàn)連續(xù)的均勻混合流體的生成。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案8和9所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，能夠順利地促進溢流圓錐內(nèi)部的粉體與液體的均勻的混合分散，能夠容易地實現(xiàn)連續(xù)的均勻混合流體的生成。


圖1是表示本發(fā)明的粉體/液體連續(xù)混合裝置的一實施例的概要剖面?zhèn)纫晥D。
圖2是圖1所示的旋轉(zhuǎn)混合盤的要部剖面?zhèn)纫晥D。
圖3是圖2所示的旋轉(zhuǎn)混合盤的概要俯視圖。
圖4是表示圖1所示的粉體/液體連續(xù)混合裝置的溢流圓錐和溢流圓錐蓋的要部放大剖面?zhèn)纫晥D。
圖5是圖4所示的溢流圓錐蓋的俯視圖。
圖6是圖4的A-A線要部放大剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的粉體/液體連續(xù)混合裝置的另一實施例構(gòu)成的溢流圓錐和溢流圓錐蓋的要部放大剖面?zhèn)纫晥D。
具體實施例方式
接著，參照附圖在以下詳細(xì)說明本發(fā)明的粉體/液體連續(xù)混合裝置的一實施例。
圖1至圖6表示本發(fā)明的粉體/液體連續(xù)混合裝置的一實施例。即，在圖1中，附圖標(biāo)記10表示連接到粉體定量供給裝置等(未圖示)上、連續(xù)地定量供給所需粉體的粉體供給筒。設(shè)有具有使所需液體成為環(huán)狀溢流膜從溢流槽12的溢流口緣部12a流下的內(nèi)壁面的溢流圓錐14，相對于該粉體供給筒10的開口部10a，使其圍繞該粉體供給筒10的前端部。另外，用來連續(xù)供給所需液體的給水管16適當(dāng)?shù)嘏c該溢流圓錐14上的溢流槽12連通、連接。
在上述溢流圓錐14的下部，與上述溢流圓錐14同心地設(shè)有具有旋轉(zhuǎn)混合盤18的混合室20。但是，在本實施例中，上述旋轉(zhuǎn)混合盤18與驅(qū)動馬達22的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸22a的結(jié)合為磁結(jié)合，省略了旋轉(zhuǎn)混合盤18的旋轉(zhuǎn)軸部的密封構(gòu)造，構(gòu)成為使混合室20從驅(qū)動部完全分離的完全無泄漏構(gòu)造。因此，上述旋轉(zhuǎn)混合盤18經(jīng)由軸承24軸支撐在設(shè)在混合室20內(nèi)的中心軸部20a上，至少配置有一對永久磁鐵26、26，使它們圍繞上述軸承24。并且，與上述旋轉(zhuǎn)混合盤18的永久磁鐵26、26分別對應(yīng)，在混合室20的底部外側(cè)構(gòu)成配置由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件30，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件30具有由驅(qū)動馬達22旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的永久磁鐵28、28(或電磁鐵)。
此外，上述旋轉(zhuǎn)混合盤18在作為其旋轉(zhuǎn)中心的上表面部設(shè)有指向上述粉體供給筒10的開口部10a而豎立的圓錐形狀的分散展開圓錐32。進而，上述旋轉(zhuǎn)混合盤18在圓形旋轉(zhuǎn)盤的上表面外周部設(shè)有對混合室20的頂棚部進行刮取操作的至少1個刮板34(在圖示例子中為3個刮板34)，并且在圓形旋轉(zhuǎn)盤的下表面外周部上設(shè)有對混合室20的底部及內(nèi)周部進行刮取操作的至少一個刮取葉片35(在圖示例子中為3個底部刮取葉片35a和3個內(nèi)周部刮取葉片35b)(參照圖2和圖3)。另外，在上述混合室20的外周的一部分上設(shè)有用來將粉體與液體的均勻混合流體排出的排出口36。
上述溢流圓錐14設(shè)有插通配置有上述粉體供給筒10的溢流圓錐蓋40，所述溢流圓錐蓋40用來密閉覆蓋溢流槽12的上部側(cè)，該溢流槽存儲沿著溢流圓錐14的內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的液體。在該溢流圓錐蓋40上，在插通上述粉體供給筒10的外周部分上裝入了透明板材42而形成監(jiān)視窗44，以便能夠監(jiān)視內(nèi)部(參照圖4和圖5)。另外，附圖標(biāo)記43表示用來密封保持上述透明板材42的壓板。
此外，在上述溢流圓錐蓋40上，在比上述粉體供給筒10的開口部10a靠外側(cè)的斜上方位置上配置有液體噴嘴46，指向設(shè)在成為上述旋轉(zhuǎn)混合盤18的旋轉(zhuǎn)中心的上表面部上的分散展開圓錐32的中心部；將與該液體噴嘴46連通的給水管48適當(dāng)?shù)夭逋ㄅ渲迷谏鲜鲆缌鲌A錐蓋40的一個側(cè)部上(參照圖4和圖5)。
通過這樣構(gòu)成，從上述粉體供給筒10的開口部下落供給到作為上述旋轉(zhuǎn)混合盤18的旋轉(zhuǎn)中心的設(shè)在上表面部的分散展開圓錐32上的粉體PW，與從其斜上方通過液體噴嘴46噴射供給的液體WJ噴射接觸，進行旋轉(zhuǎn)混合盤18上的向離心方向的均勻混合分散，能夠容易地實現(xiàn)粉體與液體的連續(xù)的均勻混合流體的生成，并且能夠防止粉體附著在上述分散展開圓錐32上(參照圖4)。
作為替代方案，可以將上述配置在比粉體供給筒10的開口部10a靠斜上方位置的液體噴嘴46插通上述粉體供給筒10的中心部而配置液體噴嘴46’，使其指向上述分散展開圓錐32的中心部(參照圖7)。此時，其他結(jié)構(gòu)與上述圖4所示的實施例完全相同。因而，對相同的結(jié)構(gòu)部分賦予相同的附圖標(biāo)記，而省略詳細(xì)的說明。即，通過在上述粉體供給筒10的中心部配置液體噴嘴46’，也能夠?qū)崿F(xiàn)粉體與液體的連續(xù)的均勻混合流體的生成，并且能夠防止粉體附著在分散展開圓錐32上(參照圖7)。
另外，上述溢流圓錐蓋40設(shè)有由雙層管構(gòu)造構(gòu)成的氣體供給機構(gòu)50a，相對于存儲沿著上述溢流圓錐14的內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的液體的溢流槽12的溢流口緣部12a，用來在上述液體的環(huán)狀溢流膜上形成氣流AF1的幕簾(參照圖4至圖7)。因而，通過從這樣構(gòu)成的氣體供給機構(gòu)50a向溢流圓錐14的內(nèi)部注入惰性氣體或空氣等，在上述環(huán)狀溢流膜上形成氣流AF1的幕簾，能夠防止粘著性較強的粉體向溢流圓錐14的內(nèi)壁面的附著。
此外，上述溢流圓錐蓋40設(shè)有用來在上述透明板材42的整個內(nèi)表面上形成氣流AF2的幕簾的氣體供給機構(gòu)50b，從形成上述監(jiān)視窗44的透明板材42的下表面緣部指向上述溢流圓錐14的內(nèi)部(參照圖4至圖7)。因而，通過從這樣構(gòu)成的氣體供給機構(gòu)50b向溢流圓錐14的內(nèi)部注入惰性氣體或空氣等，在上述透明板材42的內(nèi)表面上形成氣流AF2的幕簾，能夠防止粘著性較強的粉體向透明板材42的內(nèi)表面的附著，能夠?qū)⒆鳛楸O(jiān)視窗44的功能總維持在恰當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。
進而，上述溢流圓錐蓋40在插通到上述溢流圓錐14的內(nèi)部的上述粉體供給筒10的外周部設(shè)有由雙層管構(gòu)造構(gòu)成的氣體供給機構(gòu)52，用來形成氣流AF3的幕簾，以使從上述粉體供給筒10的開口部10a排出的粉體指向旋轉(zhuǎn)混合盤18的中心部而下落(參照圖4至圖7)。因而，通過從這樣構(gòu)成的氣體供給機構(gòu)52沿著上述粉體供給筒10的外周部向下方注入惰性氣體或空氣等，圍繞著從粉體供給筒的開口部10a下落的粉體而形成氣流AF3的幕簾，能夠有效地防止粉體懸浮而向周邊附著。
此外，在上述溢流圓錐14中，相對于給水管16的開口部而配置有偏向板54，供給沿著溢流圓錐14的內(nèi)周面作為環(huán)狀溢流膜而流下的液體，使液體在存儲液體的溢流槽12內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使液體沿著溢流圓錐14的內(nèi)壁面一邊旋轉(zhuǎn)一邊流下。通過這樣構(gòu)成，對于防止粉體向溢流圓錐14的內(nèi)壁面的附著也是有效的(參照圖5)。
另一方面，在上述溢流圓錐蓋40中，對于在上述液體的環(huán)狀溢流膜上形成用來防止粉體附著的氣流AF1的幕簾的氣體供給機構(gòu)50a，通過構(gòu)成為使氣流沿著溢流圓錐14的內(nèi)壁面一邊旋轉(zhuǎn)一邊流下，對于防止粉體向溢流圓錐14的內(nèi)壁面的附著是有效的(參照圖5)。同樣，對于形成用來防止粉體向上述監(jiān)視窗44的透明板材42的內(nèi)表面附著的氣流AF2的幕簾的氣體供給機構(gòu)50b，通過構(gòu)成為使氣流從透明板材42的下表面外周緣部沿著下表面一邊旋轉(zhuǎn)一邊流過，對于防止粉體向透明板材42的內(nèi)表面的附著是有效的(參照圖5)。
在由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明的粉體/液體連續(xù)混合裝置中，在設(shè)有與驅(qū)動馬達22的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件30磁結(jié)合的旋轉(zhuǎn)混合盤18的混合室20內(nèi)，從上述粉體供給筒10的開口部10a下落供給到設(shè)在成為上述旋轉(zhuǎn)混合盤18的旋轉(zhuǎn)中心的上表面部上的分散展開圓錐32上的粉體PW，與從其斜上方或中心部通過液體噴嘴46或46’噴射供給的液體WJ噴射接觸，進行在旋轉(zhuǎn)混合盤18上的向離心方向的均勻的混合分散。接著，通過旋轉(zhuǎn)混合盤18的旋轉(zhuǎn)，由設(shè)在旋轉(zhuǎn)混合盤18上的刮板34和刮取葉片35a、35b與沿著溢流圓錐14的內(nèi)壁面成為環(huán)狀溢流膜流下的液體分散接觸，能夠順利地生成粉體與液體的連續(xù)的均勻混合流體，能夠從排出口36連續(xù)且順利地排出(參照圖4和圖7)。
此外，本發(fā)明的粉體/液體連續(xù)混合裝置，通過使用來得到粉體與液體的均勻混合流體的旋轉(zhuǎn)混合盤18和驅(qū)動馬達22的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件30的結(jié)合為磁結(jié)合，使設(shè)在上述旋轉(zhuǎn)混合盤18上的軸承32的材質(zhì)為陶瓷或使用SUS系的金屬，能夠使用各種溶劑作為與粉體混合的液體。進而，由于旋轉(zhuǎn)混合盤18是旋轉(zhuǎn)軸部省略了密封構(gòu)造的完全無泄漏的結(jié)構(gòu)，所以能夠使用以往難以使用的危險性高的溶劑，并且將旋轉(zhuǎn)混合盤18與混合室20的間隙設(shè)定在最小限度而消除死區(qū)，能夠有效地進行粉體與液體的均勻混合流體的生成，并且，能夠以大致100％的材料利用率達到粉體與液體的連續(xù)混合。而且，由于旋轉(zhuǎn)混合盤18為裝入了永久磁鐵的簡單結(jié)構(gòu)，所以幾乎沒有故障而不需要維護，在清洗時也不需要分解組裝，可以做成處理極為簡便的裝置結(jié)構(gòu)(參照圖1)。
進而，根據(jù)本發(fā)明的粉體/液體連續(xù)混合裝置，由于能夠?qū)Ⅱ?qū)動馬達22與用來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)混合盤18的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件30直接連結(jié)，并且還可以縮短縱軸方向的尺寸，所以可以得到能夠容易地實現(xiàn)裝設(shè)面積的縮小及整個裝置的結(jié)構(gòu)緊湊化等優(yōu)點。
以上分別說明了本發(fā)明優(yōu)選的實施例，但本發(fā)明并不限于上述實施例，可以在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進行許多設(shè)計改變。
權(quán)利要求
1.一種粉體/液體連續(xù)混合裝置，構(gòu)成為使粉體與連續(xù)供給的液體分散接觸，并且通過旋轉(zhuǎn)混合盤能夠得到粉體與液體的均勻的混合流體；其特征在于，具有如下結(jié)構(gòu)具有使進行粉體與液體的均勻混合流體的排出的旋轉(zhuǎn)混合盤和驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的結(jié)合為磁結(jié)合、省略了旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)軸部的密封構(gòu)造的混合室；在上述混合室的上部設(shè)有使液體沿著其內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的溢流圓錐，使其圍繞著定量供給粉體的粉體供給筒的開口部；在成為上述旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)中心的上表面部設(shè)有圓錐形狀的分散展開圓錐，并且在上述粉體供給筒的中心部或比粉體供給筒靠外側(cè)的斜上方位置設(shè)有液體噴嘴，指向該分散展開圓錐的中心部，向旋轉(zhuǎn)的上述分散展開圓錐上噴射供給液體，使液體與下落的粉體噴射接觸，進行旋轉(zhuǎn)混合盤上的向離心方向的均勻的混合分散，并且能夠防止上述分散展開圓錐上的粉體附著。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)混合盤通過軸承軸支撐在設(shè)于混合室內(nèi)的中心軸部，圍繞著上述軸承配置有至少1對永久磁鐵；與上述旋轉(zhuǎn)混合盤的永久磁鐵分別相對應(yīng)地在上述混合室的底部外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件具有被驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的永久磁鐵或電磁鐵。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)混合盤在圓形旋轉(zhuǎn)盤的上表面外周部設(shè)有對混合室的天棚部進行刮取操作的至少1個或多個刮板，并且在圓形旋轉(zhuǎn)盤的下表面外周部設(shè)有對混合室的底部及內(nèi)周部進行刮取操作的至少1個或多個刮取葉片。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，其特征在于，上述溢流圓錐設(shè)有插通配置有上述粉體供給筒和液體噴嘴的溢流圓錐蓋，用來密閉覆蓋存儲沿著其內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的液體的溢流槽的上部側(cè)，在該溢流圓錐蓋的插通上述粉體供給筒的外周部分，裝入透明板材而形成能夠監(jiān)視內(nèi)部的監(jiān)視窗。
5.如權(quán)利要求4所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，其特征在于，上述溢流圓錐蓋，在儲存沿著上述溢流圓錐的內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的液體的溢流槽的溢流口緣部，設(shè)有形成用來防止粉體附著在上述環(huán)狀溢流膜上的氣流幕簾的氣體供給機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，其特征在于，上述溢流圓錐蓋，在插通到上述溢流圓錐內(nèi)部的上述粉體供給筒的外周部，設(shè)有形成用來防止粉體向溢流圓錐的內(nèi)壁面附著的氣流幕簾的氣體供給機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求4～6中任一項所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，其特征在于，由上述氣體供給機構(gòu)供給的氣體，使用惰性氣體或空氣等。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，其特征在于，構(gòu)成為在上述溢流圓錐中，沿著其內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的液體，以在存儲液體的溢流槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式供給，沿著溢流圓錐的內(nèi)壁面一邊旋轉(zhuǎn)一邊流下。
9.如權(quán)利要求8所述的粉體/液體連續(xù)混合裝置，其特征在于，在上述溢流圓錐蓋中，形成用來防止粉體附著到上述液體的環(huán)狀溢流膜上的氣流幕簾的氣體供給機構(gòu)構(gòu)成為使氣流沿著溢流圓錐的內(nèi)壁面一邊旋轉(zhuǎn)一邊流下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種如下的粉體/液體混合裝置，其構(gòu)成為使進行粉體與液體的均勻混合流體的排出的旋轉(zhuǎn)混合盤和驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的結(jié)合為磁結(jié)合，具有省略了旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)軸部的密封構(gòu)造的混合室；在上述混合室的上部設(shè)有使液體沿著其內(nèi)壁面作為環(huán)狀溢流膜流下的溢流圓錐，使其圍繞定量供給粉體的粉體供給筒的開口部；在作為上述旋轉(zhuǎn)混合盤的旋轉(zhuǎn)中心的上表面部設(shè)有圓錐形狀的分散展開圓錐，并且在上述粉體供給筒的中心部或比粉體供給筒靠外側(cè)的斜上方位置設(shè)有液體噴嘴，指向該分散展開圓錐的中心部，向旋轉(zhuǎn)的上述分散展開圓錐上噴射供給液體，使液體與下落的粉體噴射接觸，進行旋轉(zhuǎn)混合盤上的向離心方向的均勻的混合分散，并且能夠防止粉體附著到上述分散展開圓錐上。
文檔編號B01F15/00GK1939581SQ20051010888
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者巖子真由美, 中尾雅章, 南云了 申請人:株式會社粉研寶泰司