專利名稱：用于從液體中分離摻雜物的裝置及清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將摻雜物從液體中分離出來的裝置，使用在分離器中用于將摻雜物從液體和摻雜物的混合物中分離出來，它具有板狀的構(gòu)型。
此外，本發(fā)明還涉及一種清洗裝置，用于清洗板狀的分離元件，這些分離元件被設置在分離器中，用來將摻雜物從液體和摻雜物的混合物中分離出來。
背景技術(shù)：
這種分離裝置用于將液體或者固體物質(zhì)從載流中分離出來。尤其可能的是，進行油和水的分離，并且由此將油類雜質(zhì)從水中分離出來。
通常，所謂的油分離器被構(gòu)造成兩級結(jié)構(gòu)，不但根據(jù)待被相互分離的物質(zhì)的不同比重，利用重力實現(xiàn)油的分離，而且使用分離元件，所述分離元件有助于將小的及微小的雜質(zhì)粒子聚集成較大的、比很小的粒子易于分離的粒子。這些分離元件尤其用于使極細分布的乳化的小油滴聚集成較大的油滴，它們在水中浮起。此外，分離元件過濾器式地起作用，并且擋住細小分布的固體物質(zhì)，其不能簡單地通過重力作用而發(fā)生沉積。
在油分離器的第一分離級的區(qū)域中，通常定位一個板狀分離件，它與流動方向垂直地設置，并且此分離件設有一些細通道，或者說由具有通過性的泡沫構(gòu)成。此分離件提供濾出細小分布的雜質(zhì)以及使小油滴聚集的功能。在該油分離器的運行中，要求在一定的運行時間后，清洗分離元件，其中，相應的使用、清洗周期的持續(xù)時間，則與具體使用條件、特別是待分離的雜質(zhì)的量有關(guān)。
根據(jù)油分離器的一般的定尺寸方式，這些分離器元件的功能和可操作性至今還沒有被這樣優(yōu)化，使得在附加考慮經(jīng)濟性的邊界條件下達到在給定的多目標下的優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是，這樣設計開頭所述類型的裝置，使得在保證具有強的功能的同時，操作簡便。
根據(jù)本發(fā)明，該任務通過下面的措施完成，即，板狀的構(gòu)型由至少兩個互相疊置的板來構(gòu)造，這些板由一個棒狀的承載件支撐。
本發(fā)明的另一個任務是，這樣設計一個開頭所述類型的清洗裝置，使得清洗過程的實施容易。
根據(jù)本發(fā)明，該任務由以下措施完成，即，具有一個三件式的結(jié)構(gòu)，它由一個盆狀容納單元、一個清洗單元及一個蓋狀的存放單元構(gòu)成。
由于帶有共同的棒狀承載件的分離元件的板狀構(gòu)型，不僅獲得了高的技術(shù)效果，還有助于簡單的操作。在使用棒狀承載件時，分離元件可被放入相應的油分離器中，并且也可以被從中取出。尤其是借助于升降裝置、例如小起重機的操作受到支持。
清洗裝置三部分的結(jié)構(gòu)一方面使清洗單元在不使用狀態(tài)下的存放緊湊，只需要很小的位置要求，另一方面，在從油分離器取出分離元件時，在很大程度上避免了油分離器的環(huán)境被污染。
因為在承載件區(qū)域上設置了至少三個板，因此可容易地適配不同的使用要求。
三個板中的至少一個具有宏多孔結(jié)構(gòu)，它被證明對于支持小油滴的集聚是有利的。
這些板被構(gòu)造成基本上圓形的盤，有利于提供一個緊湊的配置。
由于在板的中心設置了承載件，因此使得借助于升降設備的操作變得容易。
為了獲得輕的實施結(jié)構(gòu)，建議承載件被構(gòu)造成管狀的。
承載件上設有至少一個操作孔，在使用升降設備時有利于對分離元件的操作。
為使軟的、機械穩(wěn)定性稍差的板的操作容易，建議，這些板由至少一個固定板支撐，該固定板固定在承載件上。
蓋狀的存放單元的側(cè)壁的內(nèi)徑大于盆狀容納單元的側(cè)壁的外徑，有助于獲得清洗裝置的特別緊湊的實施形式。
清洗單元可被安置于容納單元中，同樣有助于獲得在不使用狀態(tài)下的緊湊的放置以及有助于避免產(chǎn)生污染。
對于緊湊結(jié)構(gòu)的進一步改進可以如下地實現(xiàn)，即一個安置在容納單元中的清洗裝置可以由蓋狀的存放單元遮蓋。
容納單元構(gòu)造成可安置在分離器的一個蓋上，由此有助于獲得高的操作安全性。
一個優(yōu)選的使用在于，分離器被構(gòu)造用于將油從水中分離出來。


在附圖中示意性地描述了本發(fā)明的實施例，具體如下圖1為兩級分離裝置的示意性側(cè)視圖，圖2為帶有中心布置的承載件的多層分離元件的垂直剖面圖，而圖3為設置在油分離器之上的清洗裝置的示意圖。
具體實施例方式
圖1示出了用于分離液體中的攙雜物、特別是分離水中的油的裝置的示意性及部分剖切的側(cè)視圖。該裝置具有一個第一分離級1及一個第二分離級2。這些分離級1，2由一個共同的底座3支撐。第一分離級1具有一個上分離室4和一個下分離室5，這些分離室彼此由一個篩狀分隔裝置6劃分。一個導送裝置7通入上分離室4中。在所述分隔裝置6的下面，一個分離器8被設置在下分離室5中，該分離器典型地由泡沫狀或多微孔材料構(gòu)造。在第一分離級1中的主流動方向9是在垂直方向上從上向下定向。
在第一分離級1的上分離腔4中，由于重力作用，在一個液體表面10區(qū)域中在剩下的液體上的單位較輕的油被分離。從第一分離級1流出的液體通過一個連接導管11被輸送至第二分離級2。在該第二分離級2中，主流動方向12在垂直方向上從下向上取向。第二分離級2由一個分隔壁13劃分，該分隔壁基本上在水平方向上延伸。一個第一分離元件14及一個第二分離元件15被固定在該分隔壁13的區(qū)域中。第二分離級2由分隔壁13劃分為一個上分離腔16及一個下分離腔17。一個用于已凈化了的液體的排出管道18連接在上分離腔16上。一個用于被分離出的油的排出裝置20設置在第二分離級2的一個蓋19的區(qū)域中。
圖2示出了具有板狀結(jié)構(gòu)的分離元件21，它在第一分離級1中可以作為分離器8來使用。分離元件21在圖2所示的實施形式中由三個互相疊置的板22構(gòu)成，這些板由一個棒狀承載件23支撐。這些板22基本上構(gòu)造為帶有中心槽的圓形盤。在中心槽中插入所述承載件23。承載件23可被構(gòu)造成管狀，并且設有至少一個操作孔24。優(yōu)選的是，使用兩個操作孔24，用來支持與升降設備、起重機的連接。
這些板22具有宏多孔(makroporoes)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，這些板22的厚度被選擇得相互間相對不同，并且與相應的使用要求適配。
為了提供良好的機械穩(wěn)定性，這些板22被安放在兩個具有穿孔結(jié)構(gòu)的固定板25，26之間。特別要考慮的是，至少將在垂直方向上的下金屬板25與承載件23剛性地連接。由此，這些板22能夠松動地套在承載件23上，并且因此只需要相對很小的機械自穩(wěn)定性。
圖3示出了用于分離器8或者說分離元件21的清洗裝置27。該清洗裝置構(gòu)造成三件式的，并且由一個盆狀容納單元28，一個清洗單元29及一個蓋狀存放單元30。清洗單元29具有一個這樣的外徑，使得它在不使用的狀態(tài)中可由該容納單元28容納。容納單元28的側(cè)壁31具有一個內(nèi)徑，該內(nèi)徑大于所述存放單元30的側(cè)壁32的外徑。這樣，蓋狀存放單元30可以被放置在容納單元28上。此外，容納單元28在底板33的底側(cè)區(qū)域中設有一個框架接片34，其內(nèi)徑與第一分離級1的一個蓋35的一個外徑相匹配地構(gòu)造。容納單元28因此能夠機械上穩(wěn)定地安置在蓋35上。
為了支持緊湊的擺放，可以將清洗裝置27在不使用的狀態(tài)中定位在所述蓋35的上方。在此，清洗單元29被安放在容納單元28中，并且借助于蓋狀存放單元30進行遮蓋。
為了實施清洗過程時，首先將清洗裝置27放在第一分離級1旁邊，取下存放單元30，并將其置于清洗位置的區(qū)域中。接著將清洗單元29從容納單元28中取出，并且同樣置于清洗位置的區(qū)域中。
下一步從第一分離級1取下蓋35，并將分離元件21從第一分離級1中抽出。由于從分離元件21滴下雜質(zhì)，它首先保持以垂直方向定位在第一分離級1的上方。在下一步驟中將容納單元28置于第一分離級1上，并將污染的分離元件21放下到容納單元28中。接著，將容納單元28與分離元件21一起傳送到清洗位置，在此將分離元件21移到清洗單元29中。在清洗過程完成以后，將清洗后的分離元件21置于存放單元30上。
為了進行重新裝配，將分離元件21從存放單元30輸送到第一分離級1，并重新裝入第一分離級1中。在放置上蓋35后，就能夠重新開始運轉(zhuǎn)了。在必要時對清洗裝置27進行清洗后，它也能夠被重新裝配，并放置于其存放位置。
權(quán)利要求
1.用于將摻雜物從液體中分離出來的裝置，用在用于將摻雜物從液體和摻雜物的混合物中分離出來的分離器中，它具有板狀構(gòu)型，其特征在于，所述板狀構(gòu)型由至少兩個互相疊置的板(22)構(gòu)成，并且這些板(22)由一個棒狀承載件(23)支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在承載件(23)的區(qū)域內(nèi)設置至少3個板(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，這些板(22)中至少一個具有宏多孔結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，這些板(22)被構(gòu)造成基本上圓形的盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，承載件(23)被設置在這些板(22)的區(qū)域中的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，承載件(23)被構(gòu)造成管狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其特征在于，承載件(23)設有至少一個操作孔(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，這些板(22)由至少一個固定板(25，26)支撐，該固定板固定在承載件(23)上。
9.用于清洗板狀分離元件的清洗裝置，這些分離元件被設置在用于將摻雜物從液體和摻雜物的混合物中分離出來的分離器的區(qū)域中，其特征在于，具有一個三件式結(jié)構(gòu)，它由一個盆狀容納單元(28)、一個清洗單元(29)以及一個蓋狀的存放單元(30)組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清洗裝置，其特征在于，蓋狀存放單元(30)的側(cè)壁(32)的內(nèi)徑大于盆狀容納單元(28)的側(cè)壁(31)外徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的清洗裝置，其特征在于，清洗單元(29)可被安置在容納單元(28)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項所述的清洗裝置，其特征在于，安置在容納單元(28)中的清洗單元(29)可由蓋狀的存放單元(30)遮蓋。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項所述的清洗裝置，其特征在于，容納單元(28)可被安置在分離器的蓋(35)上地構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將摻雜物從液體中分離出來的裝置，它用在用于將摻雜物從液體和摻雜物的混合物中分離出來的分離器中。該裝置具有基本上板狀的構(gòu)型。所述板狀的構(gòu)型由至少兩個互相疊置的板構(gòu)成。這些板由一個棒狀承載件支撐。為了清洗板狀的分離元件，設置了一個清洗裝置，它具有三件式的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由一個盆狀容納單元、一個清洗單元及一個蓋狀的存放單元構(gòu)成。
文檔編號B01D17/028GK1768894SQ20051011412
公開日2006年5月10日 申請日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月19日
發(fā)明者克努特·德胡拉, 卡斯滕·本克, 弗朗克·菲舍爾 申請人:B+V工業(yè)技術(shù)有限公司