專利名稱：高爐煤氣干法除塵熱管升溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵工業(yè)高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，適用于煤氣干法除塵技術(shù)中煤氣加熱升溫。
背景技術(shù)：
高爐煤氣干法除塵是一項(xiàng)煤氣除塵的新技術(shù)。原理是采用高溫濾料以過濾的方法凈化煤氣，有別于傳統(tǒng)的濕法除塵。
干法除塵具有凈化質(zhì)量好、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、占地少、投資與生產(chǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，因此具有良好的發(fā)展前景。
雖然使用了高溫濾料，但是它仍然有一定的溫度要求，比如目前幾種常用濾布使用溫度在100～220℃范圍，最高不超過260～280℃，太高損壞濾布，太低則結(jié)露，都影響除塵效果，所以布袋除塵對凈化介質(zhì)溫度有一定要求。
高爐爐頂煤氣溫度一般在250℃以下，但是由于冶煉情況多變，溫度過高過低是常有的事，比如爐況不順，有時會升高到500～600℃以上；爐況順行時又往往溫度偏低，長時間只有一百多度。
統(tǒng)計(jì)顯示高溫情況較少發(fā)生，而低溫現(xiàn)象普遍存在，幾乎每座高爐都有過低溫時刻。低溫結(jié)露容易造成濾袋粘結(jié)，干灰受潮，影響除塵器正常工作，尤其在開爐初期由于煤氣水分多，爐頂溫度低，不利影響更加嚴(yán)重，這個問題濕法除塵是不存在的。
防止結(jié)露應(yīng)提高溫度和減少煤氣含水量，但是這兩點(diǎn)從高爐操作上不容易解決。好的是煤氣含水只是在開爐初期較高，以后逐漸降低，所以不必專門解決。而煤氣溫度過低可設(shè)法在進(jìn)入布袋之前加熱升溫，這在技術(shù)上是可行的，只要溫度提高50℃即可，這樣使高爐煤氣干法除塵技術(shù)就更加適用了。
過去的加熱裝置，缺點(diǎn)比較多，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。它的原理是荒煤氣經(jīng)煤氣主管進(jìn)入U(xiǎn)型管加熱器，加熱器由很多鋼管排列而成，煤氣走管內(nèi)，熱煙氣走管外，通過熱交換將荒煤氣加熱。加熱器有鋼板外殼并砌筑耐火材料，實(shí)質(zhì)是一座加熱爐。燃燒器燒高爐煤氣，并配有助燃風(fēng)機(jī)。它的主要缺點(diǎn)是鋼管容易磨損或堵塞，難于檢修，安全性差，此外設(shè)備龐大，投資也很高。針對這種情況本實(shí)用新型提出了以下一種新型加熱裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是克服上述煤氣加熱器缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種高爐煤氣干法除塵熱管加熱升溫裝置，以滿足干法除塵煤氣升溫的需要。
本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣干法除塵熱管升溫裝置，包括加熱裝置、加熱中心管，加熱器為壓力容器，內(nèi)置加熱中心管，中心管壁上安裝有熱管，熱管一端安裝在燃燒爐末端煙氣通道上，通過管路連接到加熱器上熱管的另一端。
熱管在煙氣端有密排的環(huán)形翅片，在煤氣側(cè)有縱向翅片，煤氣側(cè)表面釬焊或噴涂耐磨材料。
煤氣加熱方法很多，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的原理是用熱管技術(shù)來實(shí)現(xiàn)升溫目的。燃燒高爐煤氣產(chǎn)生熱煙氣，通過密排的熱管將煙氣熱量傳遞給被加熱的煤氣，使其升溫到預(yù)期溫度，然后進(jìn)入布袋除塵器。
熱管應(yīng)用有不同方案，一種是熱煙氣從加熱器中心管通過，中心管壁上密排有很多熱管，熱管將熱量傳到中心管外的煤氣流中，使煤氣加熱升溫。整個加熱器是一個套管結(jié)構(gòu)，煤氣走外部，煙氣走中心。中心管壁所焊的熱管傾斜放置，管內(nèi)為低端，是受熱端；管外為高端，是加熱端，通過熱量傳遞，使煤氣升溫。
另一種是分離式熱管。熱管的受熱端安放在熱煙氣通道內(nèi)，而另一端焊接在加熱器鋼殼上，兩端可以遠(yuǎn)離，中間以管路連接。這樣熱煙氣爐不必直接通入加熱器，簡化了結(jié)構(gòu)。
為了加大換熱面，熱管表面全焊有翅片。煙氣側(cè)為密排的環(huán)形翅片；煤氣側(cè)為縱向翅片。為防止含塵煤氣的磨損，煤氣側(cè)熱管噴涂或釬焊有金屬質(zhì)耐磨材料。
整個加熱器按壓力容器設(shè)計(jì)，鋼殼內(nèi)表面有一定厚度的耐火質(zhì)噴涂層，起保溫和防磨損作用。煙氣、煤氣進(jìn)出口有波紋膨脹器，用以消除熱應(yīng)力。
因?yàn)榧訜崞髦皇窃诘蜏貢r使用，屬于間斷工作，所以加熱器設(shè)在荒煤氣主管的并聯(lián)旁路上，通過閥門轉(zhuǎn)換可以接入或切除。同樣熱煙氣爐也相應(yīng)燃燒或燜爐。
因?yàn)闊峁軅鳠嵝屎芨咚源朔N加熱升溫裝置比管式加熱器體積小很多。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的熱管加熱器剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明的分離式熱管加熱器剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖中1.加熱器 2.加熱器中心管或熱煙氣通道 3.熱管或分離式熱管 4.燃燒器 5.助燃風(fēng)機(jī) 6.荒煤氣入口管 7.荒煤氣出口管 8.波紋膨脹器 9.檢修孔。
具體實(shí)施方式
在
圖1中加熱器殼體(1)為壓力容器，內(nèi)置加熱器中心管(2)，中心管(2)壁上安裝數(shù)百根熱管(3)。熱煙氣從管中通過，熱管(3)將熱量傳遞給管外荒煤氣，使得從入口管(6)進(jìn)入的煤氣被加熱，然后從出口管(7)流出。如果采用圖2分離式熱管方案，加熱器殼體(1)安裝有分離式熱管(3)，熱管的一端安裝在熱煙氣通道(2)上，受熱后將熱量傳遞到加熱器，由熱管另一端將煤氣加熱。熱煙氣由燃燒器(4)燃燒高爐煤氣產(chǎn)生，由助燃風(fēng)機(jī)(5)鼓風(fēng)燃燒。加熱器煤氣、煙氣進(jìn)出口管均設(shè)有波紋膨脹器(8)以消除熱應(yīng)力。同時在殼體(1)和管道(6)上設(shè)有檢修孔(9)，以進(jìn)行檢修和清掃。
權(quán)利要求1.一種高爐煤氣干法除塵熱管升溫裝置，包括加熱裝置、加熱中心管，其特征在于加熱器(1)為壓力容器，內(nèi)置加熱中心管(2)，中心管(2)壁上安裝有熱管(3)，熱管(3)一端安裝在燃燒爐末端煙氣通道(2)上，通過管路連接到加熱器(1)上熱管(3)的另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法除塵熱管升溫裝置，其特征在于熱管(3)在煙氣端有密排的環(huán)形翅片，在煤氣側(cè)有縱向翅片，煤氣側(cè)表面釬焊或噴涂耐磨材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣干法除塵熱管升溫裝置，特別適用于高爐煤氣干法除塵的煤氣加熱，包括加熱裝置、加熱中心管，加熱器使用熱管加熱，加熱器(1)為壓力容器，內(nèi)置加熱中心管(2)，中心管(2)壁上安裝有熱管(3)，熱管(3)一端安裝在燃燒爐末端煙氣通道(2)上，通過管路連接到加熱器(1)上熱管(3)的另一端。該裝置和管式表面換熱器相比傳熱面積小很多，因此設(shè)備體積小，加熱效果更好。
文檔編號B01D51/00GK2806492SQ200520001690
公開日2006年8月16日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月2日
發(fā)明者張建, 張福明, 鄭傳和, 陳玉敏, 章啟夫, 高魯平 申請人:首鋼總公司