專利名稱：球形微丸滾圓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種造丸機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種采用擠出—滾圓方法制造球形微丸的造粒機(jī)械。
背景技術(shù)：
球形微丸造粒機(jī)械設(shè)備在中、西藥、食品、化妝品、飼料、化肥、化工等行業(yè)中有著十分廣泛的應(yīng)用。以前，用來制造微丸的濕法造粒機(jī)、干法造粒機(jī)、搖擺式顆粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)所制造出的微丸均不規(guī)則，還需經(jīng)過篩選，只能作為壓制片劑的中間工序或作為膠囊制劑及沖劑的顆粒。對(duì)微丸的真球度、表面光滑度、球徑大小無嚴(yán)格的要求。其性能直接影響顆粒的應(yīng)用效果及產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著制劑設(shè)備、工藝及輔料的發(fā)展，特別在制藥工業(yè)中，微丸已成為一種新的劑型，特別是對(duì)微丸的包衣，可制成緩釋或控釋定位等制劑。如果微丸顆粒疏松、形狀不一、粒徑大小不同，就給包衣及藥物釋放模式帶來影響。
近年來，相關(guān)行業(yè)已經(jīng)使用的微丸造粒機(jī)有1996年10月11日授權(quán)的美國(guó)專利US3.277.520；1998年7月11日授權(quán)的中國(guó)專利ZL96223114.4；2000年8月16日授權(quán)的中國(guó)專利ZL99239875.4等。這些機(jī)器所說的造粒是采用擠出—滾圓的方法來制得球形微丸，先將粉末、粘接劑等濕料混合，然后通過擠壓機(jī)擠出條狀物料，再傳送到造粒機(jī)經(jīng)切斷、轉(zhuǎn)動(dòng)、滾制成球形微丸，這些造粒機(jī)存在的問題是在滾制過程中物料易在筒體壁上堆積，微丸表面濕軟容易相互粘連，粘連后又迅速長(zhǎng)成不規(guī)則顆?；蛴芍亓投逊e又被壓成扁圓形等。
中國(guó)專利ZL96223113.4公開了一種帶有弧形導(dǎo)向板的微丸造粒機(jī)，但在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)還存在著某種不足由于該造粒機(jī)的含齒轉(zhuǎn)盤為圓平板，安裝時(shí)若與筒體稍有偏心，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一邊間隙過大的現(xiàn)象，在制造1mm以下的球粒時(shí)，有些物料會(huì)掉到筒底，有些顆粒在擠過轉(zhuǎn)盤與筒體之間的間隙時(shí)，會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤碾碎，產(chǎn)品的收得率降低。
中國(guó)專利ZL99239875.4公開了一種具有弧形轉(zhuǎn)角的含齒轉(zhuǎn)盤的球形微丸造粒機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，但在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)也存在某些不足上述的兩個(gè)中國(guó)專利均采用鼓風(fēng)系統(tǒng)鼓入氣流，通過含齒轉(zhuǎn)盤與筒體壁之間的間隙與物料相接觸，可使顆粒表面逐漸干燥不易粘連，增加顆粒翻滾，但共同存在某些缺陷，由于該機(jī)的進(jìn)風(fēng)口偏于含齒轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤與筒體之間360°的間隙進(jìn)風(fēng)量和風(fēng)速不均勻，使靠進(jìn)風(fēng)口近和離進(jìn)風(fēng)口遠(yuǎn)的顆粒接受的風(fēng)速和風(fēng)量有較大差異，造成顆粒運(yùn)動(dòng)的速差，影響微丸的真球度、表面光滑度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種球形微丸滾圓機(jī)，進(jìn)一步完善結(jié)構(gòu)，提高微丸的真球度、表面光滑度和球徑一致性，成品收得率高，安裝拆卸、清洗方便。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本球形微丸滾圓機(jī)主要包括有筒體、含齒轉(zhuǎn)盤、供風(fēng)扇葉、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、卸料裝置、頂蓋、進(jìn)料斗、供風(fēng)通道、清洗通道等。其中含齒轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在筒體內(nèi)，與筒體壁留有合適的間隙；卸料裝置設(shè)置在筒體的一側(cè)。本實(shí)用新型對(duì)含齒轉(zhuǎn)盤做了獨(dú)特的設(shè)計(jì)，該含齒轉(zhuǎn)盤周邊有圈弧形轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，盤面有梯形齒，梯形齒有按經(jīng)、緯線等距布置或按環(huán)形、扇形線不等距齒布置兩種形式，可根據(jù)制微丸粒徑大小選用其中一種含齒轉(zhuǎn)盤。
本實(shí)用新型的另一獨(dú)特設(shè)計(jì)是將所說的供風(fēng)扇葉安裝在含齒轉(zhuǎn)盤下面，與含齒轉(zhuǎn)盤共同安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。通過含齒轉(zhuǎn)盤與筒體之間360°間隙使送風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)速均勻。
本球形微丸滾圓機(jī)是這樣運(yùn)行的將造微丸的物料置于筒體內(nèi)的含齒轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤，物料被轉(zhuǎn)盤上的梯形齒切斷成長(zhǎng)度相等的短圓柱顆粒，由于離心力、自身重力、氣體推力、摩擦力速度差傳遞到丸粒上，丸粒與丸粒相互搓揉，使其迅速滾制成圓球。同時(shí)，在含齒轉(zhuǎn)盤含齒轉(zhuǎn)盤下的供風(fēng)扇葉向含齒轉(zhuǎn)盤與筒體之間的縫隙均勻地鼓入氣流，將機(jī)械滾制效果加入流化床的作用，使所有丸粒處于三維隨機(jī)滾動(dòng)中，加快了球粒翻滾的均勻性和運(yùn)動(dòng)速度，并防止球粒在筒壁上的堆積。
由上述公開的技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型所說的球形微丸滾圓機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，制得的微丸球粒大小均勻，真球度高，球粒表面光滑、干燥、不易粘連、微丸質(zhì)量好，造微丸效率高(即造一批成品只需0.5～1分鐘)。可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的一系列問題，可廣泛地應(yīng)用于制藥、食品、化妝品、飼料、化肥、化工等行業(yè)。


圖1、球形微丸滾圓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、帶有含齒轉(zhuǎn)盤提升裝置的滾圓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、含齒轉(zhuǎn)盤的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、含齒轉(zhuǎn)盤的梯形齒經(jīng)、緯線布置示意圖。
圖4-1、是圖4的A部放大圖。
圖5、含齒轉(zhuǎn)盤的梯形齒環(huán)形、扇形線布置示意圖。
圖5-1、是圖5的B部放大圖。
圖中1.筒體 2.含齒轉(zhuǎn)盤 3.供風(fēng)扇葉 4.轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 5.卸料裝置6.頂蓋 7.進(jìn)料斗 8.進(jìn)風(fēng)通道 9.清洗通道 10.含齒轉(zhuǎn)盤提升裝置11.可視窗 12.卸料閥門 2-1梯形齒 10-1升降柱 10-2旋轉(zhuǎn)提升臂10-3手抓機(jī)構(gòu)具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1可見，本滾圓機(jī)主要包括筒體1、含齒轉(zhuǎn)盤2、供風(fēng)扇葉3、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4、卸料裝置5、含齒轉(zhuǎn)盤提升裝置10、可視窗11、卸料閥門12等。
含齒轉(zhuǎn)盤2和供風(fēng)扇葉3在筒體1內(nèi)，它們共同連接在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4上，供風(fēng)扇葉3位于含齒轉(zhuǎn)盤2之下，由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4帶動(dòng)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可一起高速旋轉(zhuǎn)。含齒轉(zhuǎn)盤2與筒體1的內(nèi)壁間留有均勻的間隙，以便于獲得均勻的送風(fēng)。供風(fēng)扇葉3根據(jù)筒體1大、小可選配2～多片扇葉鼓風(fēng)。
由圖3可見，含齒轉(zhuǎn)盤2的周邊有圈弧形轉(zhuǎn)角R結(jié)構(gòu)，盤面上有梯形齒2-1，梯形齒2-1可以是按經(jīng)、緯線等距布置，見圖4和圖4-1，或是按環(huán)形、扇形線不等距布置，見圖5和圖5-1。
結(jié)合圖1可見，筒體1頂端有頂蓋6，并帶進(jìn)料斗7，另外在頂蓋6上還有可視窗11。結(jié)合圖2可見，在筒體1外側(cè)設(shè)置有含齒轉(zhuǎn)盤提升裝置10，主要由升降柱10-1、旋轉(zhuǎn)提升臂10-2和手抓機(jī)構(gòu)10-3構(gòu)成，使用時(shí)通過伸出升降柱10-1，打開旋轉(zhuǎn)提升臂10-2，掛上手抓機(jī)構(gòu)10-3，抓住含齒轉(zhuǎn)盤2提升出筒體1外，后清洗含齒轉(zhuǎn)盤2和筒體1。
筒體1底部有進(jìn)風(fēng)通道8和清洗通道9。
筒體1側(cè)面設(shè)有卸料裝置5，與筒體1的出料口連接，卸料裝置5有一個(gè)汽缸13控制的出料閥門12，通過氣缸往復(fù)運(yùn)行控制出料閥門12的開與關(guān)。
制粒過程已混合擠壓出的物料經(jīng)進(jìn)料斗7進(jìn)入筒體1，在含齒轉(zhuǎn)盤2和供風(fēng)扇葉3的高速旋轉(zhuǎn)下，物料顆粒在含齒轉(zhuǎn)盤2上作徑向運(yùn)動(dòng)，并被甩至含轉(zhuǎn)盤的邊緣，由于在含齒轉(zhuǎn)盤2的周邊有一圈弧形R轉(zhuǎn)角，物料被導(dǎo)向筒壁的上方，加上供風(fēng)扇葉3向含齒轉(zhuǎn)盤2與筒體1之間的間隙均勻地鼓入氣流，繼而落入含齒轉(zhuǎn)盤2中心，形成一個(gè)恒定的循環(huán)過程，加快了球形微丸的造丸速度，同時(shí)提高了造丸效率。
權(quán)利要求1.一種球形微丸滾圓機(jī)，主要包括筒體(1)、含齒轉(zhuǎn)盤(2)、供風(fēng)扇葉(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(4)、卸料裝置(5)、頂蓋(6)、進(jìn)料斗(7)、清洗通道(8)及進(jìn)風(fēng)通道(9)；所述的含齒轉(zhuǎn)盤(2)和供風(fēng)扇葉(3)安裝在筒體(1)內(nèi)，含齒轉(zhuǎn)盤(2)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(4)連接，含齒轉(zhuǎn)盤(2)與筒體(1)的內(nèi)壁間留有均勻的間隙，含齒轉(zhuǎn)盤(2)周邊有圈弧形轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)；進(jìn)料斗(2)安裝在頂蓋(6)上，卸料裝置(5)安裝在筒體(1)的一側(cè)，筒體(1)底部有進(jìn)風(fēng)通道(8)和清洗通道(9)；其特征在于所述的含齒轉(zhuǎn)盤(2)的盤面上分布有梯形齒(2-1)；供風(fēng)扇葉(3)也安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(4)上，與含齒轉(zhuǎn)盤(2)同軸，并安裝在含齒轉(zhuǎn)盤(2)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾圓機(jī)，其特征在于所述含齒轉(zhuǎn)盤(2)上的梯形齒(2-1)是按經(jīng)、緯線等距布置或按環(huán)形、扇形線不等距布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾圓機(jī)，其特征在于所述的卸料裝置(5)有一汽缸(13)和汽缸連接的出料閥門(12)，卸料閥門(12)連接筒體(1)的卸料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾圓機(jī)，其特征在于所述頂蓋表面設(shè)置有一塊可視窗(11)。
專利摘要本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)一種球形微丸滾圓機(jī)，由筒體、含齒轉(zhuǎn)盤、供風(fēng)扇葉、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、卸料裝置、頂蓋、進(jìn)料斗、供風(fēng)通道、清洗通道等組成。其改進(jìn)點(diǎn)是在含齒轉(zhuǎn)盤周邊設(shè)計(jì)圈弧形轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，盤面設(shè)梯形齒，梯形齒有按經(jīng)、緯線等距布置或按環(huán)形、扇形線不等距齒布置兩種形式，并且，將供風(fēng)扇葉安裝在含齒轉(zhuǎn)盤下面，與含齒轉(zhuǎn)盤共同安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，同軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過含齒轉(zhuǎn)盤與筒體之間360°間隙使送風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)速均勻。本滾圓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，制得的微丸球粒大小均勻，真球度高，球粒表面光滑、干燥、不易粘連、微丸質(zhì)量好，造微丸效率高。
文檔編號(hào)B01J2/00GK2838740SQ20052001049
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月8日
發(fā)明者饒忠德 申請(qǐng)人:重慶英格造粒包衣技術(shù)有限公司