專利名稱：一種輪帶式輪流吸塵機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種濾塵器的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，是一種用于紡織濾塵設備的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，尤其是涉及圓籠式、鼓式、多筒式等類型濾塵器的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外普遍應用的圓籠式、鼓式、多筒式等類型的濾塵器，由于濾料布置為多層圓籠濾槽，因此吸塵機構(gòu)必然采用回轉(zhuǎn)吸臂帶動吸嘴作回轉(zhuǎn)的運動形式，而吸塵方式不斷的改進，產(chǎn)生多種吸塵機構(gòu)。
眾所周知的第一類為多吸嘴同時連續(xù)吸塵方式，有多個帶長條縫口的吸嘴例如SZGJ鼓式除塵機組，或多個帶點吸口的吸嘴同時吸塵方式，例如SFU017多筒式濾塵機組和LF102A多層圓籠濾塵聯(lián)合機，一般都有兩個吸臂，吸嘴數(shù)一般是濾槽數(shù)的二倍，這種同時連續(xù)吸塵方式存在吸嘴數(shù)多，吸塵風量大，風機的風壓高、能耗高的缺點。如中國專利局于2000年3月8日公告的專利號為CN99228166.0的多筒式濾塵器吸嘴往復傳動機構(gòu)，為多個點吸口的吸嘴同時吸塵，其吸臂作回轉(zhuǎn)運動的同時還須作往復運動，需要更大的空間位置，往復絲杠故障率相對要高；由于吸嘴數(shù)和吸塵風量的限制，這類濾塵器的規(guī)格(濾槽數(shù))受到限制。
第二類為輪流吸塵方式，較第一類吸塵方式在技術(shù)上有所進步，輪流吸塵相對于多吸嘴同時吸塵所需的風量相對小些?，F(xiàn)在輪流吸塵有吸臂切換輪流吸塵和吸嘴切換輪流吸塵兩種。吸臂切換輪流吸塵例如JYFL復合圓籠除塵機組，采用多吸臂輪流吸塵的方式，如中國專利局于2003年3月12日公告的專利號為CN01127137.X的濾塵器間歇吸塵機構(gòu)，每個吸臂上裝有多個吸嘴(與槽數(shù)相同)，輪流吸塵是靠連接吸臂的吸腔內(nèi)的閥體切換，運行時保證只有一個吸臂在360°回轉(zhuǎn)時間內(nèi)與吸腔接通，其上吸嘴有效吸塵，其他吸臂被關(guān)閉，而吸臂回轉(zhuǎn)360°后將切換為另一個吸臂與吸腔接通，如此實現(xiàn)輪流吸塵。這種吸塵方式吸臂數(shù)多(≥3)，吸嘴數(shù)多(吸臂數(shù)與濾槽數(shù)之積)；又如SLDF復合多筒除塵機組也是采用多吸臂輪流吸塵的方式，如中國專利局于2001年12月26日公告的專利號為CN 01208497.2的輪換吸塵式疊層除塵器，但是吸臂數(shù)為濾槽數(shù)，吸嘴數(shù)為濾槽數(shù)的2倍，也是靠連接吸臂的吸腔內(nèi)的閥體切換方式達到吸臂輪流吸塵的目的，同樣存在吸臂數(shù)多、吸嘴數(shù)多的問題，而且濾塵器的吸塵機構(gòu)龐大，成本高，規(guī)格(濾槽數(shù))受到限制。
采用單吸臂形式較前所述的多吸臂形式在技術(shù)上有所進步，吸臂數(shù)最少、吸嘴數(shù)最少(與濾槽數(shù)相等)，吸塵風量最小，但是必須吸嘴輪流吸塵，例如BFXL行星式圓籠除塵機組采用了吸嘴與同心套管回轉(zhuǎn)錯位的方法實現(xiàn)吸嘴吸口輪流吸塵方式，如中國專利局于2005年3月16日公告的專利號為CN 200420021307.9的濾塵器輪流吸塵機構(gòu)，但是仍然存在缺點，切換機構(gòu)復雜，鏈條連鎖傳動，多吸嘴的套管同時轉(zhuǎn)動，制造成本高，安裝要求高，吸口切換的準確性差、難度大，吸嘴、套管切換摩擦阻力大，維護檢修繁雜。
因而尋求更簡單、更有效、更可靠的單吸臂、吸嘴輪流吸塵機構(gòu)成為圓籠式鼓式、多筒式等類型的濾塵器技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有圓籠式、鼓式、多筒式等類型濾塵器的諸多吸塵方式和吸塵機構(gòu)存在的缺點，提供一種輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，其切換裝置利用切換皮帶風口進行切換，使得吸塵系統(tǒng)依次只與一個吸嘴吸口對應連通，與現(xiàn)有的吸臂切換和吸嘴切換的輪流吸塵方式截然不同，具有結(jié)構(gòu)簡單、切換方便、運行可靠、成本低、阻力小、能耗低的特點。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，包括吸嘴、吸臂、傳動機構(gòu)和吸塵總管，吸臂上設有吸嘴風箱、氣流通道及切換裝置，吸嘴與吸嘴風箱連通，氣流通道與吸塵總管連通，吸嘴風箱和氣流通道通過切換裝置連通，所述的切換裝置和吸臂分別與傳動機構(gòu)連接。
所述切換裝置包括設在吸臂上的主動帶輥、從動帶輥及環(huán)繞在主動帶輥和從動帶輥的切換皮帶，主動帶輥上設有帶輥鏈輪與傳動機構(gòu)相連，所述切換皮帶處在吸嘴風箱和氣流通道之間，切換皮帶上設有風口。
所述吸嘴風箱和氣流通道上分別設有對應的風口，其數(shù)量與吸嘴的吸口數(shù)相同，吸嘴數(shù)量等于濾槽數(shù)，所述切換皮帶的風口始終只與吸嘴風箱的一個風口和氣流通道的風口對中連通，其余風口均被切換皮帶隔開且封閉。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述吸臂和切換裝置連于同一個傳動機構(gòu)上。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述傳動機構(gòu)為周轉(zhuǎn)輪系機構(gòu)，由主軸、法蘭盤、空套于主軸的中心固定齒輪，行星齒輪、主動撥盤、從動槽輪、傳動鏈輪組成，吸臂裝在法蘭盤上，法蘭盤上設有能與之發(fā)生轉(zhuǎn)動的行星輪軸和鏈輪軸，行星齒輪、主動撥盤固定在行星輪軸上，從動槽輪及傳動鏈輪固定在鏈輪軸上，行星齒輪與中心固定齒輪嚙合，主動撥盤與從動槽輪嚙合，傳動鏈輪與帶輥鏈輪鏈接。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述傳動機構(gòu)為雙軸差動輪系機構(gòu)，由空套于中心軸的外軸、法蘭盤、中心軸、主動撥盤、從動槽輪和傳動鏈輪組成，法蘭盤固定在外軸上，吸臂裝在法蘭盤上，吸臂上設有與之對應的鏈輪軸，從動槽輪和傳動鏈輪固定在鏈輪軸上，裝在中心軸上的主動撥盤和從動槽輪嚙合，從動槽輪與帶輥鏈輪鏈接。
采用上述技術(shù)方案后，本實用新型所述的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)所涉及的切換裝置，在吸臂回轉(zhuǎn)360°后切換皮帶上的風口移動切換到下一個吸嘴風箱的風口，切換快速準確，由此即實現(xiàn)吸嘴吸口的輪流吸塵切換。
所述的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)適用于多個吸嘴輪流吸塵，因此濾塵器的槽數(shù)變化，輪流吸塵機構(gòu)均可保持一個吸口吸塵，吸塵風量和風壓不變，經(jīng)濟合理。
所述的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)是切換裝置的切換皮帶在主動帶輥的帶動下，按吸臂運行周期進行移動使其風口進行切換，達到吸嘴輪流吸塵的目的，主動帶輥的帶輥鏈輪與傳動機構(gòu)連接。傳動機構(gòu)采用單軸行星輪系或雙軸差動輪系，可靠準確，保證切換的穩(wěn)定性和正確性。
本實用新型采用輪帶式輪流吸塵機構(gòu)使切換方式簡化，傳動方式簡單，利用回轉(zhuǎn)切換皮帶進行風口切換，準確可靠，安裝簡單，維護方便，采用輪帶式輪流吸塵機構(gòu)實現(xiàn)了單吸嘴、單吸口輪流吸塵，吸塵風量和功率最低，可以大大提高吸塵效果，提高除塵機組的運行穩(wěn)定性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型的輪帶輪流吸塵機構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是
圖1的右視圖；圖3是本實用新型傳動機構(gòu)采用的周轉(zhuǎn)輪系結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型傳動機構(gòu)采用的雙軸差動輪系結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1、2所示，為本實用新型所述的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，由吸嘴1、吸臂2、切換裝置3、傳動機構(gòu)4、和吸塵總管5等部件組成，切換裝置3裝在吸臂2內(nèi)，由吸嘴風箱21、氣流通道22、切換皮帶31、主動帶輥32、帶輥鏈輪321和從動帶輥33構(gòu)成，帶輥鏈輪321與傳動機構(gòu)相連接。所述的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)的吸嘴1與吸嘴風箱21連接，并設有風口211，風口的數(shù)量與吸嘴吸口數(shù)量相同；氣流通道22與吸塵總管5連通，并設有與吸嘴風箱的風口211相對中的風口221；切換裝置3的切換皮帶31上開有風口311，切換皮帶31處在吸嘴風箱21與氣流通道22之間，切換皮帶31上的風口311只與吸嘴風箱21的一個風口211及氣流通道22的對應風口221對中連通，吸嘴風箱的其他風口211及氣流通道風口221被切換皮帶31隔開并封閉。當本機工作時，始終只有一個吸嘴的吸口在吸塵，吸臂每回轉(zhuǎn)一周時，切換皮帶31在主動帶輥32及帶輥鏈輪321的作用下運動一次，其風口311切換到吸嘴風箱的下一個風口211，即輪換到下一個吸嘴吸口吸塵。
如圖3所示，所述傳動機構(gòu)采用周轉(zhuǎn)輪系機構(gòu)，有主軸41、空套于主軸41的中心固定齒輪43、與主軸41固定的法蘭盤42，法蘭盤42上設有與之發(fā)生轉(zhuǎn)動的行星輪軸441和鏈輪軸451，行星齒輪442和主動撥盤443固定在行星輪軸441上，從動槽輪452和傳動鏈輪453固定在鏈輪軸451上，主軸41通過皮帶輪、皮帶與減速機相連，吸臂2裝在法蘭盤42上，行星齒輪441與中心固定齒輪43嚙合，主動撥盤443與從動槽輪452嚙合，傳動鏈輪453與帶輥鏈輪321鏈接。在機構(gòu)工作時，吸臂2與主軸41同步旋轉(zhuǎn)，行星齒輪442在中心固定齒輪43的嚙合作用下與主動撥盤443同步轉(zhuǎn)動，主動撥盤443周期性的與從動槽輪452嚙合，使從動槽輪452與傳動鏈輪453轉(zhuǎn)動，傳動鏈輪453帶動帶輥鏈輪321和主動帶輥32轉(zhuǎn)動，使切換皮帶31的風口311周期性的切換。
如圖4所示，所述傳動機構(gòu)也可以采用雙軸差動輪系機構(gòu)，由中心軸471、空套于中心軸的外軸461、法蘭盤462、主動撥盤472、從動槽輪4732和傳動鏈輪4733組成，外軸461和中心軸471分別通過齒輪或鏈輪與減速機連接；法蘭盤462固定在外軸461上，吸臂2裝在法蘭盤462上；吸臂2上設有與之發(fā)生轉(zhuǎn)動的鏈輪軸4731，從動槽輪4732和傳動鏈輪4733固定在鏈輪軸4731上，裝在中心軸471上的主動撥盤472，周期性的撥動從動槽輪4732使其與傳動鏈輪4733同步轉(zhuǎn)動，鏈條帶動帶輥鏈輪321及主動帶輥32轉(zhuǎn)動，切換皮帶31的風口311實現(xiàn)周期性的切換。由此本實用新型在濾塵器運行時能夠有效地輪流吸塵。
權(quán)利要求1.一種輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，包括吸嘴(1)、吸臂(2)、傳動機構(gòu)(4)和吸塵總管(5)，其特征在于吸臂(2)上設有吸嘴風箱(21)、氣流通道(22)及切換裝置(3)，吸嘴(1)與吸嘴風箱(21)連通，氣流通道(22)與吸塵總管(5)連通，吸嘴風箱(21)和氣流通道(22)通過切換裝置(3)連通，所述的切換裝置(3)和吸臂(2)與傳動機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，其特征在于所述切換裝置(3)包括設在吸臂上的主動帶輥(32)、從動帶輥(33)及環(huán)繞在主動帶輥(32)和從動帶輥(33)上的切換皮帶(31)，主動帶輥(32)上設有帶輥鏈輪(321)并與傳動機構(gòu)相連，所述切換皮帶(31)處在吸嘴風箱(21)和氣流通道(22)之間，切換皮帶(31)上設有風口(311)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，其特征在于吸嘴風箱(21)和氣流通道(22)上分別設有對應的風口(211)和(221)，其數(shù)量與吸嘴的吸口數(shù)相同，吸嘴數(shù)量等于濾槽數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，其特征在于所述切換皮帶(31)的風口(311)始終只與吸嘴風箱(21)的一個風口(211)和氣流通道(22)的對應風口(221)對中連通，其余風口均被切換皮帶(31)隔開且封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，其特征在于吸臂(2)和切換裝置(3)連于同一個傳動機構(gòu)(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，其特征在于所述傳動機構(gòu)為周轉(zhuǎn)輪系機構(gòu)，由主軸(41)、法蘭盤(42)、空套于主軸(41)的中心固定齒輪(43)，行星齒輪(442)、主動撥盤(443)、從動槽輪(452)、傳動鏈輪(453)組成，吸臂(2)裝在法蘭盤(42)上，法蘭盤(42)上設有能與之發(fā)生轉(zhuǎn)動的行星輪軸(441)和鏈輪軸(451)，行星齒輪(442)、主動撥盤(443)固定在行星輪軸(441)上，從動槽輪(452)及傳動鏈輪(453)固定在鏈輪軸(451)上，行星齒輪(442)與中心固定齒輪(43)嚙合，主動撥盤(443)與從動槽輪(452)嚙合，傳動鏈輪(453)與帶輥鏈輪(321)鏈接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，其特征在于所述傳動機構(gòu)為雙軸差動輪系機構(gòu)，由中心軸(471)、空套于中心軸(471)的外軸(461)、法蘭盤(462)、主動撥盤(472)、從動槽輪(4732)和傳動鏈輪(4733)組成，法蘭盤(462)固定在外軸(461)上，吸臂(2)裝在法蘭盤(462)上，吸臂(2)上設有與之發(fā)生轉(zhuǎn)動的鏈輪軸(4731)，從動槽輪(4732)和傳動鏈輪(4733)固定在鏈輪軸(4731)上，裝在中心軸(471)上的主動撥盤(472)和從動槽輪(4732)嚙合，從動槽輪(4732)與帶輥鏈輪(321)鏈接。
專利摘要本實用新型公開了一種輪帶式輪流吸塵機構(gòu)，包括吸嘴、吸臂、傳動機構(gòu)和吸塵總管，吸臂上設有吸嘴風箱、氣流通道及切換裝置，吸嘴與吸嘴風箱連通，氣流通道與吸塵總管連通，吸嘴風箱和氣流通道通過切換裝置連通，所述的切換裝置和吸臂分別與傳動機構(gòu)連接，切換皮帶、吸嘴風箱和氣流通道上設有風口，切換皮帶的風口始終只與吸嘴風箱的一個風口和氣流通道的風口對中連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、切換方便、運行可靠、能耗低，市場前景廣闊。
文檔編號B01D46/00GK2808944SQ200520013290
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者林劍波, 胡繼業(yè), 胡小毅, 胡玉明 申請人:浙江盾安人工環(huán)境設備股份有限公司