專利名稱：電力直熱式回轉(zhuǎn)爐(內(nèi)熱型)活性炭再生裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電力直熱式回轉(zhuǎn)爐(內(nèi)熱型)活性炭再生裝置，是對用過的活性炭進行再生處理，恢復其吸附性能，同時放寬了再生飽和活性炭的粒度范圍，也可以活化炭化料，制造新炭，屬于活性炭再生技術領域。
背景技術：
目前對用過的活性炭再生，恢復其吸附能力主要有下述六種方法1、藥劑洗脫的化學法。
2、利用生物作用的生物法。
3、加壓至30-70kg/cm2，并在200-250℃溫度下使吸附的有機物氧化分解的濕式氧化法。
4、用電解產(chǎn)生的氧使吸附物氧化分解的電化學法。
5、加熱800-900℃高溫下進行活化的加熱法。
6、旁熱型活性炭再生法。
這些方法中以加熱型再生效果最佳，幾乎對所有的有機物分解都有效，加熱再生裝置有許多形式，目前國內(nèi)外使用較多的有多層式、回轉(zhuǎn)式、流化式、移動床式，這些爐型都燃燒煤氣或石油氣，間接或直接加熱活性炭，并通入水蒸汽活化，且需在密閉條件下控制氧量，因而再生時間長，一般為1-6小時，爐體高達9-12米，再生中炭的損耗量為5-12％。日本1980年3月發(fā)表的特許公報11606號介紹中尾康三郎于1976年研制成功的“直接通電式活性炭再生裝置”，美國1981年4月發(fā)表的4261857號專利說明書介紹了日本NaKao于1978年研制成功的“活性炭再生技術及設備”都是較先進的，其不足之處是該裝置體型高大、構造復雜、再生時間長、能耗大、再生炭損失偏大，對粉末狀活性炭無法再生。
我國專利號為98111377.X，名稱為“旁熱型活性炭再生裝置及再生方法”的專利，已由上海正?；钚蕴坑邢薰緦嵤m然設備既能再生顆粒狀炭，也能再生粉末狀炭，且構造簡單，制造成本低，易損件少。但通過這幾年來的運行實踐證明，該專利雖然優(yōu)于前二種專利，而其最大的不足之處在于仍然間歇進料，而不能連續(xù)進料，再生時廢氣污染物仍然會影響環(huán)境，且發(fā)熱體加熱片容易損壞，加熱片材質(zhì)尚未過關。同時該設備不能用于制造新的活性炭。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是發(fā)明一種適合再生活性炭顆粒范圍較廣的，同時又可以活化炭化料，制造新炭，且構造簡單，制造成本低，易損件少的電力直熱式回轉(zhuǎn)爐(內(nèi)熱型)活性炭再生裝置。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種電力直熱式回轉(zhuǎn)爐(內(nèi)熱型)活性炭再生裝置，其特征在于，由蒸汽管和熱電偶測溫裝置、爐尾、密封裝置、滾輪裝置、回轉(zhuǎn)筒體、保溫體、導電極、進料螺旋、傳動裝置、爐頭、螺旋上進料斗、電機、基礎、托輪擋輪裝置、變壓器、控制柜、熱電偶、出料口、出料冷卻器和出料箱組成，帶有滾輪裝置的回轉(zhuǎn)筒體兩端置于于兩只托輪裝置上，兩只托輪裝置置于基礎上，傳動裝置中的大鏈輪設于回轉(zhuǎn)筒體的爐頭一端，電機設于基礎上，裝有密封裝置的爐尾和爐頭分別設于回轉(zhuǎn)筒體的兩端，進料螺旋設于進料端爐頭中間的法蘭孔內(nèi)，進料斗設于進料螺旋上，蒸汽管設于爐尾中間法蘭內(nèi)，熱電偶設于蒸汽管內(nèi)，出料口設于爐尾的下端，出料冷卻器置于出料口的底下，出料箱置于出料冷卻器底下，控制柜、變壓器與導電極之間分別用導線連接，導電極設于回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部，導電極與回轉(zhuǎn)筒體中間設有保溫體。
本實用新型使用的熱能源是電力，低電壓、大電流的電源通入導電極，利用回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的活性炭本身的導電性能使活性炭直接升溫，來實現(xiàn)直熱式回轉(zhuǎn)再生活性炭的目的，在螺旋上進料斗內(nèi)加入要再生的飽和活性炭后，啟動螺旋傳動電機，由進料螺旋把飽和活性炭送入回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，回轉(zhuǎn)筒體作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，使飽和活性炭在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的電極間放電，達到高溫干燥、焙燒，活化過程是當活性炭通過一段時間的干燥、焙燒后，亦逐漸地運動到出料端，出料端裝有蒸汽，供汽進管，使活性炭能均勻地和高溫過熱蒸汽接觸，達到蒸汽活化的目的，由于是連續(xù)進料，并且嚴格控制進料的速度，所以能保證飽和活性炭能有足夠的再生時間，恢復活性炭的吸附能力。
本實用新型的優(yōu)點是1、飽和活性炭再生效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、好控制、炭損少、活化所需時間短，再2、生溫度控制在850-1100℃之間，使用本實用新型在再生活性炭時，對環(huán)境的3、污染少，裝置構造簡單、新穎，基本投入少、體積小、設計合理。
4、干燥、焙燒、活化三個階段一次完成。
5、再生時間控制在10-15分鐘，再生溫度850-1100℃，連續(xù)再生。
6、再生損耗率小于5％。
7、吸附恢復率為97-115％(以碘值計)8、通入水蒸汽等活化氣體，即可對炭化料進行活化。
9、整個再生、活化操作過程可實現(xiàn)自動控制。
10、減少了廢物對環(huán)境的污染。


圖1為電力直熱式回轉(zhuǎn)爐(內(nèi)熱型)活性炭再生裝置結構示意圖；具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例如圖1所示，為電力直熱式回轉(zhuǎn)爐(內(nèi)熱型)活性炭再生裝置結構示意圖，所述的電力直熱式回轉(zhuǎn)爐活性炭再生裝置由蒸汽管和熱電偶測溫裝置1、爐尾2、密封裝置3、11、滾輪裝置4、回轉(zhuǎn)筒體5、保溫體6、導電極7、8、進料螺旋9、傳動裝置10、爐頭12、螺旋上進料斗13、電機14、基礎15、托輪擋輪裝置16、變壓器17、控制柜18、熱電偶19、出料口20、出料冷卻器21和出料箱22組成，回轉(zhuǎn)筒體5兩端安裝滾輪裝置4，架于兩只托輪裝置16上，托輪裝置16安裝在混凝土基礎15上，傳動裝置10中的大鏈輪裝于回轉(zhuǎn)筒體5的爐頭12一端，傳動裝置中的傳動電機14裝于混凝土基礎15上，所述的電機14為螺旋傳動電機，混凝土基礎15底部制成整體兩條承重大梁，大梁之上分別在各處制作安裝部件的柱子和安裝部件的柱墩，回轉(zhuǎn)筒體5的一端(進料端)安裝爐頭12和爐頭密封裝置11，爐頭密封裝置11分別與爐頭12和回轉(zhuǎn)筒體5安裝，以達到回轉(zhuǎn)筒體5爐頭12處的密封目的，回轉(zhuǎn)筒體5的另一端(出料端)安裝爐尾2和爐尾密封裝置3，爐尾密封裝置3分別與爐尾2和回轉(zhuǎn)筒體5安裝，以達到回轉(zhuǎn)筒體5爐尾2處的密封目的，進料螺旋9安裝在進料端，裝在爐頭12中間的法蘭孔內(nèi)進料斗13裝在進料螺旋9之上，螺旋傳動電機14與螺旋軸相連形成一組進料控制機構，蒸汽管1裝在爐尾2的中間法蘭內(nèi)，熱電偶19裝在蒸汽管1內(nèi)，出料口20裝在爐尾2的下端，用螺栓固定，出料冷卻器21置于出料口20的底下，出料箱22置于出料冷卻器21底下，控制柜18、變壓器17與導電極7、8之間分別用導線連接，導電極7、8裝在回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)部，所述的導電極，是由不銹鋼及耐熱材料制成的，并且抗氧化性能特好，中間用耐火混凝土保溫體6。
開始加溫時，合上電源，開啟控制柜18上的加溫電流開關。同時螺旋上進料斗13內(nèi)放滿飽和活性炭，并且不斷地補充，啟動螺旋傳動電機14，使飽和活性炭由螺旋送入回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)導電極之間，利用回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)活性炭本身的導電性，使活性炭直接升溫，并在很短的時間內(nèi)迅速升溫到很高的溫度，最高溫度控制在850-1100℃之間。由于爐體的回轉(zhuǎn)，飽和活性炭的運動方向一直處在由進料端(爐頭11)向出料端(爐尾2)運動，最后滑入出料口，在從進料端向出料端運動的同時，活性炭始終均勻地和高溫氣流接觸，使之干燥、焙燒、活化，活化過程是當活性炭通過一段時間的干燥、焙燒后，亦逐漸地運動到出料端，出料端裝有蒸汽，供汽進管，使活性炭能均勻地和高溫過熱蒸汽接觸，達到蒸汽活化的目的，隨著時間的推移，最后經(jīng)蒸汽活化后的活性炭，會滑落到出料口20內(nèi)，間歇打開出料口20上的閥板，使活性炭滑落到出料冷卻器21內(nèi)冷卻，經(jīng)過一段時間的冷卻后出料到出料箱21內(nèi)，然后包裝入庫。
溫度控制熱電偶測溫。當溫度低于850℃時，控制回轉(zhuǎn)筒體5的回轉(zhuǎn)速度，減慢活性炭向前運動的速度，增加加溫電流。當溫度高于1100℃時，為了使導電極和整套設備的運行安全，必須采取加快回轉(zhuǎn)筒體5的回轉(zhuǎn)速度，以加快活性炭的運動速度。同時迅速降低加溫電流，確保設備運行安全。
權利要求1.一種電力直熱式回轉(zhuǎn)爐(內(nèi)熱型)活性炭再生裝置，其特征在于，由蒸汽管和熱電偶測溫裝置(1)、爐尾(2)、密封裝置(3、11)、滾輪裝置(4)、回轉(zhuǎn)筒體(5)、保溫體(6)、導電極(7、8)、進料螺旋(9)、傳動裝置(10)、爐頭(12)、螺旋上進料斗(13)、電機(14)、基礎(15)、托輪擋輪裝置(16)、變壓器(17)、控制柜(18)、熱電偶(19)、出料口(20)、出料冷卻器(21)和出料箱(22)組成，帶有滾輪裝置(4)的回轉(zhuǎn)筒體(5)兩端置于兩只托輪裝置(16)上，兩只托輪裝置(16)置于基礎(15)上，傳動裝置(10)中的大鏈輪設于回轉(zhuǎn)筒體(5)的爐(12)一端，電機(14)設于基礎(15)上，裝有密封裝置(3、11)的爐尾(2)和爐頭(12)分別設于回轉(zhuǎn)筒體(5)的兩端，進料螺旋(9)設于進料端爐頭(12)中間的法蘭孔內(nèi)，進料斗(13)設于進料螺旋(9)上，蒸汽(1)設于爐尾(2)中間法蘭內(nèi)，熱電偶(19)設于蒸汽管(1)內(nèi)，出料(20)設于爐尾(2)的下端，出料冷卻器(21)置于出料口(20)的底下，出料箱(22)置于出料冷卻器(21)底下，控制柜(18)、變壓器(17)與導電極(7、8)之間分別用導線連接，導電極(7、8)設于回轉(zhuǎn)筒體(5)的內(nèi)部，導電極(7、8)與回轉(zhuǎn)筒體(5)中間設有保溫體(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電力直熱式回轉(zhuǎn)爐(內(nèi)熱型)活性炭再生裝置，其特征在于，所述的導電極材料為不銹鋼及耐熱材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的電力直熱式回轉(zhuǎn)爐(內(nèi)熱型)活性炭再生裝置，其特征在于，所述的電機(14)為螺旋傳動電機。
專利摘要本實用新型涉及一種電力直熱式回轉(zhuǎn)爐(內(nèi)熱型)活性炭再生裝置，其特征在于，由蒸汽管和熱電偶測溫裝置、爐尾、密封裝置、滾輪裝置、回轉(zhuǎn)筒體、保溫體、導電極、進料螺旋、傳動裝置、爐頭、螺旋上進料斗、電機、基礎、托輪擋輪裝置、變壓器、控制柜、熱電偶、出料口、出料冷卻器和出料箱組成，本實用新型使用的熱能源是電力，低電壓、大電流的電源通入導電極，利用回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的活性炭本身的導電性能使活性炭直接升溫，來實現(xiàn)直熱式回轉(zhuǎn)再生活性炭的目的，本實用新型的優(yōu)點是，可以連續(xù)再生，熱的利用率高，同時放寬了再生飽和活性炭的粒度范圍。也可以活化炭化料、制造新炭，且構造簡單，體積小，制造成本低，易損件少。
文檔編號B01J20/34GK2855527SQ20052004768
公開日2007年1月10日 申請日期2005年12月20日 優(yōu)先權日2005年12月20日
發(fā)明者姚正飛, 李震環(huán) 申請人:上海正海活性炭有限公司