專利名稱：新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及兩種乙烯裂解爐用高溫輻射爐管。
背景技術(shù)：
自上世紀(jì)60年代輻射爐管垂直懸吊方式裂解爐開發(fā)成功以來，乙烯裂解技術(shù)一直在發(fā)展。如在縮短停留時間、改善裂解選擇性、提高產(chǎn)品收率、降低產(chǎn)品能耗及增強(qiáng)對裂解原料的適應(yīng)性等方面進(jìn)行研究、開發(fā)。到目前為止，世界乙烯產(chǎn)量的99％都是采用石油餾分熱裂解反應(yīng)生產(chǎn)的，承擔(dān)這種熱裂解反應(yīng)的設(shè)備就是裂解爐。
眾所周知，乙烯裂解爐是乙烯裝置中最關(guān)鍵的設(shè)備，且裂解爐的投資通常占整個乙烯裝置的20～25％左右，而乙烯裂解爐中最關(guān)鍵的設(shè)備之一就是輻射爐管。因此，裂解爐技術(shù)的進(jìn)步更多地體現(xiàn)在輻射爐管的結(jié)構(gòu)及排布方面。輻射爐管的發(fā)展經(jīng)歷了由多程不變徑爐管、發(fā)展到多程分枝變徑管到目前的主要以兩程分枝變徑管為主。這使物料在輻射爐管內(nèi)的停留時間更短，烯烴等目的產(chǎn)品的收率更高。
目前主要的兩程分枝變徑的主要有1-1，2-1，4-1等型式，采用1-1型輻射爐管的裂解爐專利商主要有法國的Technip公司及美國的Stone & Webster公司，采用2-1型爐管的裂解爐專利商主要有法國的Technip，中國的中國石油化工集團(tuán)公司及德國的Linde公司，采用4-1型輻射爐管的有美國的Lummus公司。
但目前的這些兩程分枝變徑管都不同程度地存在一些缺陷。如法國的Technip公司的GK-VI裂解爐采用1-1型輻射爐管，如圖3A、圖3B、圖3C所示，它在輻射室內(nèi)采用雙排排布方式，同一個1-1型爐管的進(jìn)口管1及出口管2不在同一個平面上，進(jìn)口管1集中布置在一起，出口管2集中布置在一起，從而在輻射室內(nèi)形成兩個平面，即第一程輻射爐管在一個平面上，第二程輻射爐管在另一個與前一個平面平行的平面上。由于輻射傳熱的特性，兩排分別在兩個平面上的輻射爐管互相遮擋，這會使輻射爐管的周向受熱不均勻，爐管存在顯著的周向溫差，這種溫差對于溫度及熱強(qiáng)度均較高的出口管是不容忽視的，其對裂解爐最顯著的影響，是使裂解爐的運(yùn)行周期縮短，輻射爐管變形嚴(yán)重，輻射爐管的使用壽命縮短。
美國的Stone & Webster公司的USC裂解爐也采用1-1型輻射爐管，如圖4A、圖4B、圖4C所示。法國的Technip公司的GK-V型裂解爐、中國石油化工集團(tuán)公司的CBL-III型爐及德國Linde公司的PyroCrack1-1型裂解爐管，這些裂解爐均采用2-1型爐管，如圖5A、圖5B、圖5C所示，即對于每一個2-1型爐管來說，其進(jìn)口管有兩根平行的爐管，出口管只有一根爐管。這些爐型的輻射爐管都是采用將部分進(jìn)口管集中放在一起，部分出口管集中放在一起，這會使進(jìn)口管的傳熱效率進(jìn)一步降低，而出口管的管壁溫度進(jìn)一步升高，導(dǎo)致進(jìn)口及出口管的管壁溫差進(jìn)一步加大，使進(jìn)、出口管間的熱膨脹量的差值進(jìn)一步加大，這對裂解爐的運(yùn)行顯然不利。上述圖4A和圖5A所示的1-1型和2-1型輻射爐管，其進(jìn)口爐管及出口爐管都在一個平面上，但其進(jìn)口爐管與出口爐管之間的底部連接件采用偏出爐管所在平面的跨接方式，即第進(jìn)口爐管在距離輻射室爐底一定高度時，由爐管所在平面偏離出去，經(jīng)過底部連接件再回到爐管所在的平面，這樣的排布雖然可以使輻射爐管周向受熱均勻，但由于輻射爐管與底部連接件不在一個平面上，使輻射爐管受到一個額外的偏心力，通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐可以證明，輻射爐管在高溫情況下受到微小的偏心力都容易發(fā)生彎曲變形，這將會嚴(yán)重影響輻射爐管的運(yùn)行周期及使用壽命。
現(xiàn)有的兩種排列的輻射爐管，其另一個特征是進(jìn)口管與進(jìn)口管設(shè)在一起，出口管與出口管設(shè)在一起，這會使進(jìn)口管的傳熱效率進(jìn)一步降低，而出口管的管壁溫度進(jìn)一步升高，這將會使進(jìn)口及出口管的管壁溫差加大，對裂解爐的運(yùn)行不利。
由此可見，目前各裂解爐專利商正在推廣使用的裂解爐仍然存在一些問題，需要進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的輻射爐管的連接結(jié)構(gòu)和排布方式使?fàn)t管受熱不均，易產(chǎn)生彎曲變形，使?fàn)t管的使用壽命縮短的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，該輻射爐管可使輻射爐管周向受熱均勻，同時消除了底部連接件的偏心對輻射爐管的附加力，避免輻射爐管彎曲變形，延長裂解爐的運(yùn)行周期，延長輻射爐管的使用壽命。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，它包括由進(jìn)口管及出口管組成的兩程爐管，在進(jìn)口管和出口管底部裝有連接件，由一根進(jìn)口管及一根出口管組成每一個1-1型排列的輻射爐管，該1-1型輻射爐管垂直布置在裂解爐輻射室的中央，輻射爐管所在平面與對流段所在平面平行，輻射爐管所在平面的兩側(cè)設(shè)有底部燃燒器和側(cè)壁燃燒器，也可以沒有側(cè)壁燃燒器；每一根出口管與一臺線型急冷鍋爐相連，進(jìn)口管與裂解爐進(jìn)料橫跨管相連。所述的進(jìn)口管和出口管在同一平面，進(jìn)口管和出口管底部的連接件為一件對稱的U型管連接件，該U型管連接件的頂部兩端分別與進(jìn)口管底部和出口管底部固定連接；該U型管連接件為一立體結(jié)構(gòu)件，以進(jìn)口管和出口管所在平面為對稱面，從兩個連接部位分別向該對稱面的兩側(cè)等幅傾斜；所述的1-1型輻射爐管的進(jìn)口和出口交錯排布，每一根出口管兩側(cè)相鄰的爐管為進(jìn)口管。
本實(shí)用新型的另一種解決方案為一種新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，它包括由進(jìn)口管、出口管組成的兩程爐管，在進(jìn)口管和出口管底部裝有連接件，由兩個平行的進(jìn)口管和一個出口管組成每一個2-1型排列的輻射爐管，該2-1型輻射爐管垂直布置在裂解爐輻射室的中央，輻射爐管所在平面與對流段所在平面平行，輻射爐管所在平面的兩側(cè)設(shè)有底部燃燒器和側(cè)壁燃燒器，也可以沒有側(cè)壁燃燒器；每一根出口管與一臺線性急冷鍋爐相連，進(jìn)口管與裂解爐進(jìn)料橫跨管相連。所述的進(jìn)口管和出口管在同一平面，進(jìn)口管和出口管底部的連接件為一件對稱的U型管連接件，該U型管連接件的頂部一端與出口管底部固定連接；兩個進(jìn)口管的底部連接一特殊三通件，特殊三通件的出口與U型管連接件的頂部另一端固定連接；該U型管連接件為一立體結(jié)構(gòu)件，以進(jìn)口管和出口管所在平面為對稱面，從兩個連接部位分別向該對稱面的兩側(cè)等幅傾斜；所述的2-1型輻射爐管的進(jìn)口和出口交錯排布，每一根出口管的兩側(cè)相鄰的爐管為進(jìn)口管，每兩根出口管之間有兩根進(jìn)口管。
本實(shí)用新型采用的1-1型和2-1型裂解爐用輻射爐管，其進(jìn)口管與出口管都在一個平面上，這將會使輻射爐管周向受熱更加均勻，避免了如雙排排列的輻射爐管由于周向受熱不均勻，而出現(xiàn)較大的周向溫度差，容易造成爐管彎曲的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的1-1型輻射爐管的進(jìn)口管由輻射室的頂部先向下，在距離爐底一定高度時，偏離輻射爐管所在平面，在底部經(jīng)過U型管連接件，從爐管所在平面的一側(cè)跨越爐管中心線到另一側(cè)，然后再回到爐管所在的平面。本實(shí)用新型的2-1型輻射爐管的進(jìn)口管由輻射室的頂部先向下，在距離爐底一定高度時，兩根進(jìn)口管合并成為一根爐管，這根爐管繼續(xù)向下，然后偏離輻射爐管所在平面，在底部經(jīng)過U型管連接件，從爐管所在平面的一側(cè)跨越爐管中心線到另一側(cè)，然后再回到爐管所在的平面，繼續(xù)向上至爐頂出輻射室。該1-1型和2-1型輻射爐管的底部U型管連接件是以爐管所在平面對稱的，因此，對于進(jìn)口管和出口管所在的平面來說，沒有額外的偏心力問題，從而避免了輻射爐管的彎曲變形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的1-1型及2-1型輻射爐管均有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，采用單排排列即1-1型或2-1型輻射爐管的進(jìn)口及出口都在一個平面上，這將會使輻射爐管周向受熱更加均勻，避免了如雙排排列的輻射爐管由于周向受熱不均勻，而出現(xiàn)較大周向溫度差容易造成爐管彎曲的現(xiàn)象。其出口管與線型急冷鍋爐連接簡單、方便。
2、由于進(jìn)口和出口爐管的底部采用以輻射爐管所在平面為對稱的U型管連接結(jié)構(gòu)，對于輻射爐管來講沒有額外的偏心力，有效地避免了輻射爐管的彎曲變形。另外底部U型管連接結(jié)構(gòu)的另一個作用是實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口、出口爐管底部的“撓性連接”，底部的U型管結(jié)構(gòu)可以部分地吸收進(jìn)口、出口爐管間的熱位移差及高溫蠕變差，對減小輻射爐管的變形十分有利。
3、由于進(jìn)口管的管壁溫度較低，出口管的管壁溫度較高，采用本實(shí)用新型的輻射爐管的進(jìn)口和出口交錯排列方式，可以使溫度較低的進(jìn)口管得到溫度較高的出口管的“加熱”，同樣，溫度較高的出口管可以得到溫度較低的進(jìn)口管的“冷卻”，進(jìn)出口管這種相互“冷卻”“加熱”作用的結(jié)果，可以使?fàn)t膛的煙氣溫度更加均勻，進(jìn)口、出口管間的管壁溫度差更小，對延長裂解爐的運(yùn)行周期，延長輻射爐管的使用壽命非常有利。


圖1A是本實(shí)用新型裂解爐用兩程1-1型輻射爐管的第一種新型結(jié)構(gòu)及排布的主視示意圖圖1F是圖1A的俯視示意圖圖1B是本實(shí)用新型1-1型輻射爐管的第二種新型結(jié)構(gòu)及排布的主視示意圖圖1G是圖1B的俯視示意圖圖1C是本實(shí)用新型1-1型輻射爐管的第三種新型結(jié)構(gòu)及排布的主視示意圖圖1H是圖1C的俯視示意圖圖1D是本實(shí)用新型1-1型輻射爐管的第四種新型結(jié)構(gòu)及排布的主視示意圖圖1I是圖1D的俯視示意圖圖1E是圖1A、圖1B、圖1C、圖1D的側(cè)視示意圖圖2A是本實(shí)用新型兩程2-1型輻射爐管的第一種新型結(jié)構(gòu)和排布的主視示意圖圖2E是圖2A的俯視示意圖圖2B是本實(shí)用新型2-1型輻射爐管的第二種新型結(jié)構(gòu)和排布的主視示意圖圖2F是圖2B的俯視示意圖圖2C是本實(shí)用新型2-1型輻射爐管的第三種新型結(jié)構(gòu)和排布的主視示意圖圖2G是圖2C的俯視示意圖圖2D是圖2A、圖2B、圖2C的側(cè)視示意圖圖3A是現(xiàn)有的雙排排列1-1型輻射爐管的結(jié)構(gòu)和排布的主視示意圖圖3B是圖3A的俯視示意圖圖3C是圖3A的側(cè)視示意圖圖4A是現(xiàn)有的單排排列1-1型輻射爐管的結(jié)構(gòu)和排布的主視示意圖圖4B是圖4A的俯視示意圖圖4C是圖4A的側(cè)視示意圖圖5A是現(xiàn)有的單排排列2-1型輻射爐管的結(jié)構(gòu)和排布的主視示意圖圖5B是圖5A的俯視示意圖圖5C是圖5A的側(cè)視示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1A、圖1B、圖1C、圖1D所示為本實(shí)用新型裂解爐用兩程輻射爐管第一個實(shí)施例的四種新型結(jié)構(gòu)及排布示意圖。該實(shí)施例為由一個進(jìn)口管1和一個出口管2組成每一個1-1型排列的輻射爐管，該1-1型輻射爐管垂直布置在裂解爐輻射室的中央，輻射爐管所在平面的兩側(cè)設(shè)有底部燃燒器和側(cè)壁燃燒器，也可以沒有側(cè)壁燃燒器。通常情況下，如圖1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H、1I所示，可以每1個、3個、5個或7個1-1型爐管為一組，在輻射室內(nèi)可以布置多組這樣的1-1型輻射爐管。每一個出口管與一臺線型急泠鍋爐相連，進(jìn)口管與裂解爐進(jìn)料橫跨管相連。
本實(shí)用新型1-1型輻射爐管的進(jìn)口管1和出口管2在同一平面，進(jìn)口管1和出口管2的底部連接一件對稱的U型管連接件3，該U型管3連接件的頂部的兩端分別與進(jìn)口管1底部和出口管2底部通過焊接的方式連接在一起，該U型管連接件3為一立體結(jié)構(gòu)件，以進(jìn)口管1和出口管2所在平面為對稱面，從兩個連接部位分別向該對稱面的兩側(cè)等幅傾斜；所述的1-1型輻射爐管的進(jìn)口和出口交錯排布，每一根出口管2兩側(cè)相鄰的爐管為進(jìn)口管1。
通常情況下，本實(shí)用新型的1-1型輻射爐管進(jìn)口管的內(nèi)徑為30～60mm，優(yōu)選值為35～55mm，更優(yōu)選值為40～50mm；出口管的內(nèi)徑為40～80mm，優(yōu)選值為50～70mm，更優(yōu)選值為55～65mm；每兩根輻射爐管間的管心距與爐管平均外徑之比為1.0～3.0，優(yōu)選值為1.5～2.5，更優(yōu)選值為1.8～2.2；包括底部U型管連接件的當(dāng)量長度在內(nèi)的進(jìn)口管和出口管的長度通常為9～15m，優(yōu)選值為10～14m，更優(yōu)選值為11～13m。
以年產(chǎn)乙烯10萬噸的裂解爐為例，其輻射室可以布置80個本實(shí)用新型的1-1型輻射爐管，1-1型爐管采用本實(shí)用新型的單排、進(jìn)出口管交錯的排列方式；進(jìn)口管的內(nèi)徑為45～50mm，長度為12.5m；出口管的內(nèi)徑為58～63mm，長度為12.5m；輻射室的凈寬度為3.0m，輻射室的凈長度為17.5m，輻射室的凈高度為13m.
圖2A、圖2B、圖2C所示為本實(shí)用新型裂解爐用兩程輻射爐管的第二個實(shí)施例的三種結(jié)構(gòu)和排布示意圖，該實(shí)施例為由二個平行的進(jìn)口管1和一個出口管2組成每一個2-1型排列的輻射爐管，該2-1型輻射爐管垂直布置在裂解爐輻射室的中央，輻射爐管所在平面的兩側(cè)設(shè)有底部燃燒器和側(cè)壁燃燒器，也可以沒有側(cè)壁燃燒器。通常情況下，如圖2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G所示，可以每1個、3個或5個2-1型爐管為一組，在輻射室內(nèi)可以布置多組這樣的2-1型輻射爐管。每一個出口管與一臺線型急泠鍋爐相連，進(jìn)口管與裂解爐進(jìn)料橫跨管相連。
本實(shí)用新型2-1型輻射爐管的進(jìn)口管1和出口管2在同一平面，進(jìn)口管1和出口管2的底部連接一件對稱的U型管連接件3，該U型管連接件3的頂部一端與出口2管底部通過焊接的方式連接在一起，兩個進(jìn)口管的底部連接一特殊三通件，該特殊三通件為Y型三通件，特殊三通件的出口與U型管連接件的頂部另一端固定連接。該U型管連接件3為一立體結(jié)構(gòu)件，以進(jìn)口管1和出口管2所在平面為對稱面，從兩個連接部位分別向該對稱面的兩側(cè)等幅傾斜。所述的2-1型輻射爐管的進(jìn)口和出口交錯排布，每一根出口管2的兩側(cè)相鄰的爐管為進(jìn)口管1，每兩根出口管2之間有兩根進(jìn)口管1。
通常情況下，本實(shí)用新型的2-1型輻射爐管的進(jìn)口管的內(nèi)徑為30～70mm，優(yōu)選值為40～60mm，更優(yōu)選值為45～55mm；出口管的內(nèi)徑為50～90mm，優(yōu)選值為60～80mm，更優(yōu)選值為65～75mm；每兩根輻射爐管間的管心距與爐管平均外徑之比為1.0～3.0，優(yōu)選值為1.5～2.5，更優(yōu)選值為1.8～2.2；包括底部U型管連接件的當(dāng)量長度在內(nèi)的進(jìn)口管和出口管的長度通常為9～15m，優(yōu)選值為10～14m，更優(yōu)選值為11～13m以年產(chǎn)乙烯8萬噸的裂解爐為例，其輻射室可以布置40個本實(shí)用新型的2-1型輻射爐管，2-1型爐管采用本實(shí)用新型的單排、進(jìn)口管及出口管交錯的排列方式，兩個進(jìn)口管管間的管中心距為110～120mm，進(jìn)口管與出口管間的管中心距為130～150mm；進(jìn)口管的內(nèi)徑為48～53mm，長度為12.5～13.5m；出口管的內(nèi)徑為69～74mm，長度為12.5～13.5m；輻射室的凈寬度為3.0m，輻射室的凈長度為14.8～16.8m，輻射室的凈高度為13～14m。
權(quán)利要求1.一種新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，它包括由進(jìn)口管及出口管組成的兩程爐管，在進(jìn)口管和出口管底部裝有連接件，由一根進(jìn)口管及一根出口管組成每一個1-1型排列的輻射爐管，該1-1型輻射爐管垂直布置在裂解爐輻射室的中央，輻射爐管所在平面與對流段所在平面平行，輻射爐管所在平面的兩側(cè)設(shè)有側(cè)壁燃燒器及底部燃燒器；每一根出口管與一臺線型急冷鍋爐相連，進(jìn)口管與裂解爐進(jìn)料橫跨管相連，其特征在于所述的進(jìn)口管和出口管在同一平面，進(jìn)口管和出口管底部的連接件為一件對稱的U型管連接件，該U型管連接件的頂部兩端分別與進(jìn)口管底部和出口管底部固定連接；該U型管連接件為一立體結(jié)構(gòu)件，以進(jìn)口管和出口管所在平面為對稱面，從兩個連接部位分別向該對稱面的兩側(cè)等幅傾斜；所述的1-1型輻射爐管的進(jìn)口和出口交錯排布，每一根出口管兩側(cè)相鄰的爐管為進(jìn)口管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，其特征在于所述的1-1型輻射爐管進(jìn)口管的內(nèi)徑為30～60mm，出口管的內(nèi)徑為40～80mm；每兩根輻射爐管間的管心距與爐管平均外徑之比為1.0～3.0；包括底部U型管連接件的當(dāng)量長度在內(nèi)的進(jìn)口管和出口管的長度為9～15m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，其特征在于每1個、3個、5個或7個1-1型爐管為一組，在輻射室內(nèi)可以布置多組這樣的1-1型輻射爐管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，其特征在于輻射爐管所在平面的兩側(cè)設(shè)有底部燃燒器。
5.一種新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，它包括由進(jìn)口管、出口管組成的兩程爐管，在進(jìn)口管和出口管底部裝有連接件，由兩個平行的進(jìn)口管和一個出口管組成每一個2-1型排列的輻射爐管，該2-1型輻射爐管垂直布置在裂解爐輻射室的中央，輻射爐管所在平面與對流段所在平面平行，輻射爐管所在平面的兩側(cè)設(shè)有側(cè)壁燃燒器及底部燃燒器；每一根出口管與一臺線型急冷鍋爐相連，進(jìn)口管與裂解爐進(jìn)料橫跨管相連，其特征在于所述的進(jìn)口管和出口管在同一平面，進(jìn)口管和出口管底部的連接件為一件對稱的U型管連接件，該U型管連接件的頂部一端與出口管底部固定連接，兩個進(jìn)口管的底部連接一特殊三通件，特殊三通件的出口與U型管連接件的頂部另一端固定連接；該U型管連接件為一立體結(jié)構(gòu)件，以進(jìn)口管和出口管所在平面為對稱面，從兩個連接部位分別向該對稱面的兩側(cè)等幅傾斜；所述的2-1型輻射爐管的進(jìn)口和出口交錯排布，每一根出口管的兩側(cè)相鄰的爐管為進(jìn)口管，每兩根出口管之間有兩根進(jìn)口管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，其特征在于所述的進(jìn)口管的內(nèi)徑為30～70mm，出口管的內(nèi)徑為50～90mm；每兩根輻射爐管間的管心距與爐管平均外徑之比為1.0～3.0；包括底部U型管連接件的當(dāng)量長度在內(nèi)的進(jìn)口管和出口管的長度為9～15m。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，其特征在于每1個、3個或5個2-1型爐管為一組，在輻射室內(nèi)可以布置多組這樣的2-1型輻射爐管。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，其特征在于所述的輻射爐管所在平面的兩側(cè)設(shè)有底部燃燒器。
專利摘要一種新型結(jié)構(gòu)及排布的裂解爐用兩程輻射爐管，包括由一根進(jìn)口管及一根出口管組成每一個1－1型排列的輻射爐管，以及由兩個平行的進(jìn)口管和一個出口管組成每一個2－1型排列的輻射爐管。進(jìn)口管和出口管在同一平面，進(jìn)口管和出口管底部的連接件為U型管連接件，該U型管連接件為一立體件，以進(jìn)口管和出口管所在平面為對稱面，從兩個連接部位分別向該對稱面的兩側(cè)等幅傾斜；輻射爐管的進(jìn)口和出口交錯排布，每一根出口管的兩側(cè)相鄰的爐管為進(jìn)口管。本實(shí)用新型可使輻射室溫度分布更加均勻，輻射爐管周向受熱均勻，消除底部連接件的偏心對輻射爐管的附加力，避免輻射爐管彎曲變形，延長裂解爐的運(yùn)行周期和輻射爐管的使用壽命。
文檔編號B01J19/00GK2836913SQ20052010326
公開日2006年11月15日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者李保有, 薄建民, 涂國華, 劉海軍, 李延生, 趙旭, 郭英鋒 申請人:上?；萆すこ逃邢薰?br>