專利名稱：鏈板式真空過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶式真空過濾機(jī)。
技術(shù)背景目前，工業(yè)上廣泛使用的真空過濾機(jī)主要有盤式真空過濾機(jī)、帶式真空過濾機(jī)和筒式真空過濾機(jī)。其中應(yīng)用最廣泛的是各種筒式真空過濾機(jī)，筒式真空過濾機(jī)在結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)濾式、外濾式、折帶式和磁力真空過濾機(jī)。筒式真空過濾機(jī)由于其自身結(jié)構(gòu)的原因普遍存在能耗高、體積大、耗材用量大和維護(hù)量大的缺點(diǎn)。盤式真空過濾機(jī)也有很多類型，如中國專利號(hào)為93215539公開的“連續(xù)移動(dòng)盤帶濾機(jī)”，它有由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的環(huán)形可水平連續(xù)移動(dòng)的傳動(dòng)帶、一組濾盤、一個(gè)由支撐輥支承并由壓輥壓持的環(huán)帶式濾布以及用于抽吸濾液的真空箱和洗滌裝置。它的缺點(diǎn)是在過濾過程中，因?yàn)V布與濾盤貼合不嚴(yán)密而造成過濾效果差。真空帶式過濾機(jī)的類型也很多，如中國專利號(hào)為85103341的專利文獻(xiàn)公開的一種“連續(xù)水平真空帶式過濾機(jī)滲透浸取工藝”，它在傳送帶下方設(shè)置真空裝置，當(dāng)物料經(jīng)過該裝置時(shí)，物料中的液體被吸出，從而達(dá)到固液分離的目的。它的優(yōu)點(diǎn)是處理量較大、對(duì)料漿適應(yīng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)是因?yàn)V布透氣能力強(qiáng)，負(fù)壓損失大，能耗高，脫水能力低，使物料的含水量仍然較大，難以滿足精確控制物料含水量的要求。隨著粉末冶金工業(yè)的發(fā)展，在冶金、化工、礦山等領(lǐng)域相繼出現(xiàn)了低能耗、高過濾效率的陶瓷過濾機(jī)，它是把微孔陶瓷濾板制成圓盤形的中空容器，中空容器在料漿槽中回轉(zhuǎn)，中空容器的內(nèi)腔與真空裝置連通，在回轉(zhuǎn)的一個(gè)周期內(nèi)完成掛漿、真空吸附過濾、刮料和清洗工序。由于陶瓷濾板旋轉(zhuǎn)時(shí)料漿被吸附在兩側(cè)面，因此每次掛漿較少，影響其處理量，另外對(duì)料漿的濃度及性質(zhì)有一定的要求，高濃度、比重大、沉降快的料漿處理困難，有些料漿在真空吸附的時(shí)候會(huì)在陶瓷濾板的表面形成裂紋從而降低吸附效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種固液分離能力強(qiáng)、能耗低、對(duì)料漿適應(yīng)性強(qiáng)的鏈板式真空過濾機(jī)。
按本實(shí)用新型提出的一種鏈板式真空過濾機(jī)，它包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、過濾裝置、清洗裝置、控制裝置、下料器和卸料器，驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、過濾裝置、清洗裝置和控制裝置固定在機(jī)架上；清洗裝置對(duì)被卸料器卸料后的過濾裝置清洗；傳動(dòng)裝置包括主鏈輪、從鏈輪和鏈條，主鏈輪通過主動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)接，鏈條與主鏈輪和從鏈輪嚙合傳動(dòng)；過濾裝置包括真空裝置、回轉(zhuǎn)過濾帶和過濾分配閥，回轉(zhuǎn)過濾帶由若干固定在傳動(dòng)裝置鏈條上的濾盒依次排列而成，濾盒為在回轉(zhuǎn)過濾帶外側(cè)面為濾板的中空容器，所述濾板上設(shè)有用來過濾的微孔；過濾分配閥由滑動(dòng)密封帶和過濾槽構(gòu)成，滑動(dòng)密封帶與回轉(zhuǎn)過濾帶同步回轉(zhuǎn)，過濾槽位于滑動(dòng)密封帶的一側(cè)，滑動(dòng)密封帶與過濾槽的開口滑動(dòng)密封，在滑動(dòng)密封帶上設(shè)有若干通孔，每個(gè)通孔至少與一個(gè)濾盒內(nèi)腔管連接，過濾槽內(nèi)腔與真空裝置管連接。
采用上述結(jié)構(gòu)的鏈板式真空過濾機(jī)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的鏈輪與鏈條嚙合回轉(zhuǎn)便使回轉(zhuǎn)過濾帶回轉(zhuǎn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)軸也使固定在傳動(dòng)裝置上的滑動(dòng)密封帶同步旋轉(zhuǎn)。物料通過下料器散布在濾板上隨濾盒向前移動(dòng)，過濾槽與真空裝置連通，因此過濾槽內(nèi)腔形成負(fù)壓。這樣當(dāng)某幾個(gè)通孔隨滑動(dòng)密封帶移動(dòng)到過濾槽的上方時(shí)，與通孔管連接的濾盒與過濾槽連通，因此，濾盒內(nèi)腔也形成負(fù)壓，物料中的液體便在負(fù)壓作用下從濾板上的微孔被真空裝置抽濾過去，從而實(shí)現(xiàn)物料的固液分離?；剞D(zhuǎn)過濾帶與滑動(dòng)密封帶同步繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，上述幾個(gè)通孔依次滑過過濾槽，吸附過濾過程結(jié)束；當(dāng)其繼續(xù)前行越過主鏈輪向下行時(shí)，再由卸料器上的刮板對(duì)濾板上的物料卸料。當(dāng)卸料后的濾盒再轉(zhuǎn)動(dòng)，濾盒進(jìn)入清洗區(qū)，清洗裝置對(duì)濾板清洗使濾板能重新恢復(fù)過濾功能，再作循環(huán)往復(fù)對(duì)料漿進(jìn)行固液分離。其它濾盒的過濾過程相同。物料的含水量可以通過控制裝置調(diào)節(jié)負(fù)壓的大小或?yàn)V盒在分配槽上滑行時(shí)間的長短來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料中的液體精確控制，使物料固液分離達(dá)到理想的效果。
為進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)，便于安裝和維護(hù)，所述滑動(dòng)密封帶由另一傳動(dòng)裝置固定在回轉(zhuǎn)過濾帶一側(cè)，該傳動(dòng)裝置由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和與之嚙合的鏈條組成，主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與回轉(zhuǎn)過濾帶傳動(dòng)裝置的主鏈輪、從鏈輪同軸固定，滑動(dòng)密封帶固定在鏈條上并隨鏈條同步回轉(zhuǎn)。這樣滑動(dòng)密封帶及其傳動(dòng)裝置位于由若干濾盒形成的回轉(zhuǎn)過濾帶的一側(cè)，使生產(chǎn)時(shí)的檢修、維護(hù)和安裝都提供了很大的方便。同時(shí)，共用驅(qū)動(dòng)裝置也保證了滑動(dòng)密封帶和回轉(zhuǎn)過濾帶的同步運(yùn)行，也降低了能耗。
為使濾板能夠方便快速清洗，所述的清洗裝置采用這樣的結(jié)構(gòu)它包括清洗分配閥，清洗分配閥由上述滑動(dòng)密封帶和清洗槽構(gòu)成，清洗槽固定在滑動(dòng)密封帶的一側(cè)，滑動(dòng)密封帶滑動(dòng)密封在清洗槽的開口上，清洗槽內(nèi)腔與高壓水管連接。當(dāng)滑動(dòng)密封帶運(yùn)動(dòng)到清洗槽的開口上方時(shí)，高壓水進(jìn)入清洗槽內(nèi)腔并對(duì)通過濾板微孔實(shí)現(xiàn)反向沖洗，使濾板能夠重新具備過濾吸附功能。
為使該真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)更趨合理更具有適用性，在回轉(zhuǎn)過濾帶和滑動(dòng)密封帶的內(nèi)側(cè)還分別裝有若干個(gè)過濾帶導(dǎo)向輪和若干個(gè)滑動(dòng)帶導(dǎo)向輪，鏈條分別與過濾帶導(dǎo)向輪和滑動(dòng)帶導(dǎo)向輪嚙合傳動(dòng)，卸料器裝在主鏈輪和其下方的過濾帶導(dǎo)向輪之間。這樣回轉(zhuǎn)過濾帶、滑動(dòng)密封帶在導(dǎo)向輪的作用下按預(yù)定的軌道行駛，更能夠滿足生產(chǎn)現(xiàn)場不同的空間環(huán)境要求，同時(shí)，也便于卸料器對(duì)濾盒上被過濾后的物料進(jìn)行卸料。
為了對(duì)濾盒作進(jìn)一步的清洗，回轉(zhuǎn)過濾帶的下面還裝有水槽。當(dāng)被卸料器卸料后濾盒隨回轉(zhuǎn)過濾帶運(yùn)動(dòng)到水槽內(nèi)時(shí)，水槽內(nèi)的水將對(duì)濾盒作進(jìn)一步的清洗，使濾盒進(jìn)一步恢復(fù)過濾功能，同時(shí)，高壓水經(jīng)清洗槽對(duì)濾板反向沖洗，產(chǎn)生的污水被水槽收集。
由于本實(shí)用新型將陶瓷濾板固定在鏈條上構(gòu)成帶式真空過濾機(jī)，料漿可以堆放在濾盒上方，因而具有帶式過濾機(jī)處理量大、對(duì)料漿適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點(diǎn)；由于濾盒表面采用帶有微孔的陶瓷濾板作為過濾介質(zhì)，具有與陶瓷過濾機(jī)等效的低能耗、高效率、分離徹底的過濾效果，上料和吸附過濾工序在水平段進(jìn)行，不存在掛漿量的問題，由于表面可以堆放較多的料漿，因而在吸附過程中不易出現(xiàn)裂紋而降低濾盒內(nèi)的真空度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，確定不同的大小，同時(shí)采用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，傳動(dòng)效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，同步性能好。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為圖1所示本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3為圖2中沿A-A線剖面圖。
圖4為圖2中沿B-B線剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型濾盒的主視圖。
圖6為圖5所示濾盒的俯視圖。
圖7為圖5所示濾盒的左視圖。
圖8為圖4中I處壓緊裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖4中II過濾分配閥的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例二的俯視圖。
圖中，(1)從鏈輪，(2)從動(dòng)軸，(3)機(jī)架，(4)過濾槽，(5)主動(dòng)軸，(6)主鏈輪，(7)卸料器，(8)清洗槽，(9)通孔，(10)滑動(dòng)密封帶，(11)滑動(dòng)帶導(dǎo)向輪，(12)導(dǎo)向軸，(13)濾盒，(14)壓桿，(15)調(diào)節(jié)螺栓，(16)電機(jī)，(17)減速器，(18)主動(dòng)輪，(19)連接管，(20)從動(dòng)輪，(21)鏈條，(22)下料器，(23)鏈條，(24)彈簧，(25)彈簧套，(26)過濾帶導(dǎo)向輪，(27)水槽，(28)返沙泵，(29)超聲波清洗裝置，(30)真空泵，(31)脫水桶，(32)高壓水泵，(33)濾板，(34)連接腳，(35)橡膠密封帶，(36)導(dǎo)桿，(37)擋邊，(38)接嘴，(39)滾軸，(40)通孔，(41)凸起，(42)肋板，(43)壓板，(44)橡膠墊，(45)接嘴，(46)連接板，(47)上行帶，(48)下行帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型如圖1所示，它包括機(jī)架3、傳動(dòng)裝置、過濾裝置、清洗裝置、控制裝置、下料器22和卸料器7，傳動(dòng)裝置、過濾裝置、清洗裝置和控制裝置固定在機(jī)架3上，下料器22位于本過濾機(jī)的上方前端，料漿從下料器22出口撒布在過濾裝置上。下面對(duì)各裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述傳動(dòng)裝置如圖2和圖3所示，包括兩個(gè)主鏈輪6、兩個(gè)從鏈輪1、四個(gè)過濾帶導(dǎo)向輪26和兩根與鏈輪嚙合的鏈條23。兩個(gè)主鏈輪6、兩個(gè)從鏈輪1分別固定在主動(dòng)軸5和從動(dòng)軸2上，四個(gè)過濾帶導(dǎo)向輪26兩個(gè)一組分兩組分別固定在兩根導(dǎo)向軸12上。主動(dòng)軸5、從動(dòng)軸2和導(dǎo)向軸12分別由軸承轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架3上并形成上下兩排，主、從軸一排，兩個(gè)導(dǎo)向軸一排。兩根鏈條23分別嚙合固定在主鏈輪6、從鏈輪1、過濾帶導(dǎo)向輪26上。主動(dòng)軸5、從動(dòng)軸2和兩根導(dǎo)向軸12在鏈條23的同側(cè)均有伸出端，滑動(dòng)密封帶10的傳動(dòng)裝置固定在伸出端。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)16和減速器17構(gòu)成。減速器17的輸出軸與主動(dòng)軸5通過聯(lián)軸器傳動(dòng)聯(lián)接。
過濾裝置如圖2、圖4所示，它包括濾盒13、由滑動(dòng)密封帶10和長條形過濾槽4構(gòu)成的過濾分配閥、連接管19和真空裝置。濾盒13是一面為濾板33的中空六面體，四個(gè)側(cè)面與底面用薄不銹鋼板制成，濾板33為用粉末冶金技術(shù)制成的微孔陶瓷過濾板，為增加濾板33的承重能力，在濾盒13內(nèi)腔設(shè)有若干個(gè)支撐肋板42，如圖7所示，在濾盒13的底面設(shè)有與濾盒13內(nèi)腔連通的接嘴38，便于濾盒13與其它裝置的管連接。若干個(gè)濾盒13依次排列并通過兩端面的連接腳34固定在兩根鏈條23的內(nèi)側(cè)面形成回轉(zhuǎn)過濾帶。為保證回轉(zhuǎn)過濾帶平穩(wěn)運(yùn)行，在回轉(zhuǎn)過濾帶的上方設(shè)有壓緊裝置，如圖8所示，壓緊裝置由導(dǎo)桿36、彈簧24、彈簧套25、調(diào)節(jié)螺栓15構(gòu)成，導(dǎo)桿36由機(jī)架3固定在回轉(zhuǎn)過濾帶上方，導(dǎo)桿36上方設(shè)有用來定位彈簧24的凸起41，彈簧24套裝在凸起41的上方，彈簧24外側(cè)設(shè)有固定在機(jī)架3上的彈簧套25，彈簧套25上方設(shè)有和調(diào)節(jié)螺栓15配合的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓15下端通過彈簧24將導(dǎo)桿36壓在回轉(zhuǎn)過濾帶的傳動(dòng)鏈條23上。為了方便在回轉(zhuǎn)過濾帶上滑行，導(dǎo)桿36下方沿鏈條23運(yùn)行方向固定一壓桿14，壓桿14在導(dǎo)桿36的兩側(cè)向上傾斜的導(dǎo)向角度。調(diào)節(jié)螺栓15可以調(diào)節(jié)通過壓桿14給回轉(zhuǎn)過濾帶施加壓力。濾盒13的前后側(cè)面上固定有橡膠密封帶35，當(dāng)兩相鄰濾盒移動(dòng)到處于水平位置時(shí)，兩橡膠密封帶處于壓縮狀態(tài)，使濾盒之間不留間隙，料漿不至于從間隙中漏出。濾盒13兩端有向上凸起的擋邊37，使得在上行帶47的濾盒13上可以堆放更多的料漿?；瑒?dòng)密封帶10是一柔性環(huán)形回轉(zhuǎn)帶，滑動(dòng)密封帶10外側(cè)沿周長方向依次固定若干塊壓板43，滑動(dòng)密封帶10和壓板43之間還裝有一層橡膠墊44?；瑒?dòng)密封帶10通過一傳動(dòng)裝置與回轉(zhuǎn)過濾帶同步回轉(zhuǎn)。該傳動(dòng)裝置由兩個(gè)主動(dòng)輪18、兩個(gè)從動(dòng)輪20、四個(gè)滑動(dòng)帶導(dǎo)向輪11及與主、從動(dòng)輪和導(dǎo)向輪嚙合的兩根鏈條21構(gòu)成。兩個(gè)主動(dòng)輪18、兩個(gè)從動(dòng)輪20及四個(gè)滑動(dòng)帶導(dǎo)向輪11分別對(duì)應(yīng)固定在回轉(zhuǎn)過濾帶的傳動(dòng)裝置的主動(dòng)軸5、從動(dòng)軸2和導(dǎo)向軸12的伸出端上。壓板43兩端固定在鏈條21上，每塊壓板對(duì)應(yīng)一個(gè)濾盒，壓板與壓板之間留有間隙，便于滑動(dòng)密封帶10通過主動(dòng)輪18、從動(dòng)輪20和滑動(dòng)帶導(dǎo)向輪11，壓板43中心設(shè)有接嘴45穿過壓板43與滑動(dòng)密封帶10上通孔9相通。為保證滑動(dòng)密封帶10對(duì)過濾槽4的緊密滑動(dòng)密封，在滑動(dòng)密封帶10的上方也設(shè)有壓緊裝置，該壓緊裝置與回轉(zhuǎn)過濾帶的壓緊裝置相同，結(jié)構(gòu)不再描述，該壓緊裝置的壓桿壓在滑動(dòng)過濾帶10的壓板43兩端。壓緊裝置的壓桿置于壓板43上，可實(shí)現(xiàn)把滑動(dòng)密封帶10壓緊在過濾槽4的開口上。在滑動(dòng)密封帶10上均布有與濾盒數(shù)量相同的通孔9，每個(gè)濾盒13上的接嘴38與滑動(dòng)密封帶10壓板43上的接嘴45通過連接管19連接。只要解決了同步回轉(zhuǎn)問題，也可以把一個(gè)通孔同時(shí)連通兩個(gè)或兩個(gè)以上的濾盒。由于本例中由滑動(dòng)密封帶10和過濾槽4構(gòu)成的過濾分配閥高置在回轉(zhuǎn)過濾帶的一側(cè)，因此，連接管19通過鏈條23的上方將濾盒13下方的接嘴38與滑動(dòng)密封帶10上的接嘴45連接。為了連接管19不受壓緊裝置干涉而能同步回轉(zhuǎn)，在鏈條23的相鄰兩節(jié)的滾軸39的中心開設(shè)通孔40，連接管19穿過通孔40實(shí)現(xiàn)濾盒13的接嘴38與滑動(dòng)密封帶10上的接嘴45的管連接。當(dāng)滑動(dòng)密封帶10滑動(dòng)時(shí)，長條形的過濾槽4在任一時(shí)刻內(nèi)均對(duì)應(yīng)有若干個(gè)滑動(dòng)密封帶的通孔9，滑動(dòng)密封帶上的通孔9依次滑過過濾槽4，在滑過過濾槽4的單位時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)濾盒對(duì)料漿的真空過濾。真空裝置由真空泵30和脫水桶31組成。真空泵30與脫水桶31內(nèi)腔由連接管連接，過濾槽4內(nèi)腔與脫水桶31內(nèi)腔也由連接管實(shí)現(xiàn)連接。
清洗裝置如圖4所示，在下行滑動(dòng)密封帶10的內(nèi)側(cè)固定長條形清洗槽8，滑動(dòng)密封帶10滑動(dòng)密封在清洗槽8的開口上，為保證滑動(dòng)密封帶10能夠與清洗槽8緊密密封，在清洗槽8的對(duì)應(yīng)處也設(shè)有壓緊裝置，其結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)過濾帶的壓緊裝置相同，壓緊裝置的壓桿壓在滑動(dòng)密封帶10的壓板43兩端。清洗槽8的內(nèi)腔與高壓水泵32通過連接管連接。在下行帶48的正下方，固定有水槽27，水槽27內(nèi)安裝有超聲波清洗裝置29，水槽27與返沙泵28入口由連接管19連接，在下料器22處設(shè)有連接管與返沙泵28出口管連接。在主鏈輪6下方與過濾帶導(dǎo)向輪26之間有一段向內(nèi)傾斜的直線運(yùn)行段，卸料器7安裝在該段，卸料器7的刮板與濾盒13表面接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾后形成的物料卸料?？刂蒲b置對(duì)該過濾機(jī)進(jìn)行電氣控制，此為現(xiàn)有技術(shù)，不再描述。
該真空過濾機(jī)是這樣工作的當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)16運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)16經(jīng)減速器17及主動(dòng)軸5帶動(dòng)主鏈輪6和18旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)過濾帶和滑動(dòng)密封帶10同步運(yùn)行。開啟真空泵30和高壓水泵32，脫水桶31內(nèi)便形成負(fù)壓，由于過濾槽4內(nèi)腔與脫水桶31內(nèi)腔管連接，因此過濾槽4內(nèi)腔也是負(fù)壓。在上行帶47上，物料由下料器22不斷下落到向前運(yùn)行的濾盒13濾板面上，過濾槽4對(duì)通過其上方的滑動(dòng)密封帶10上的通孔9所連接的濾盒13進(jìn)行吸附，使濾板33上的物料中的水分通過陶瓷濾板被過濾到濾盒13內(nèi)，再進(jìn)入過濾槽4最終進(jìn)入脫水桶31并被排走。濾盒13繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)與之連通的滑動(dòng)密封帶10上的通孔9滑過過濾槽4時(shí)，過濾結(jié)束。物料隨濾盒13繼續(xù)前進(jìn)，在主鏈輪6的下方被刮料器7的刮落。當(dāng)濾盒13運(yùn)行至下行帶48時(shí)，對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)密封帶通孔9運(yùn)行至清洗槽8，高壓水泵32將高壓水從清洗槽8進(jìn)入濾盒13內(nèi)部，對(duì)濾板33反向沖洗。同時(shí)，超聲波清洗裝置29也對(duì)濾盒13清洗，設(shè)置在底部的水槽27內(nèi)的水也對(duì)濾板33表面進(jìn)行清洗，將使濾板33重新恢復(fù)功能，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。上述吸附過濾和清洗槽反向沖洗是連續(xù)進(jìn)行的。回轉(zhuǎn)過濾帶由于有壓緊裝置的壓緊因此能夠平穩(wěn)運(yùn)行。過濾槽4、清洗槽8與滑動(dòng)密封帶10之間也有壓緊裝置，因此也能夠?qū)崿F(xiàn)滑動(dòng)密封帶10與過濾槽4、清洗槽8的滑動(dòng)密封。
如圖9所示，本實(shí)施例的滑動(dòng)密封帶10是這樣設(shè)置的滑動(dòng)密封帶10固定在由濾盒13形成的回轉(zhuǎn)過濾帶的一側(cè)，在兩根鏈條23之間用若干個(gè)連接板46，連接板46一端與濾盒的連接腳34連接，另一端固定在鏈條23的內(nèi)側(cè)，濾盒13的另一連接腳固定在另一根鏈條的內(nèi)側(cè)。連接板46的長度大于滑動(dòng)密封帶10的寬度，滑動(dòng)密封帶10固定在連接板46上。這樣也能實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封帶10與回轉(zhuǎn)過濾帶的同步運(yùn)行。這種結(jié)構(gòu)能夠省去若干個(gè)鏈輪和導(dǎo)向輪，也使結(jié)構(gòu)更為緊湊。其它部分及結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。當(dāng)電機(jī)16運(yùn)行時(shí)，回轉(zhuǎn)過濾帶和滑動(dòng)密封帶10能同時(shí)同步回轉(zhuǎn)。其它部分的運(yùn)行和實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求1.一種鏈板式真空過濾機(jī)，它包括機(jī)架[3]、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、過濾裝置、清洗裝置、控制裝置、下料器[22]和卸料器[7]，驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、過濾裝置、清洗裝置和控制裝置固定在機(jī)架[3]上；過濾裝置包括真空裝置；清洗裝置對(duì)被卸料器[7]卸料后的過濾裝置清洗，其特征是所述傳動(dòng)裝置包括主鏈輪[6]、從鏈輪[1]和鏈條[23]，主鏈輪[6]通過主動(dòng)軸[5]與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)接，鏈條[23]與主鏈輪[6]和從鏈輪[1]嚙合傳動(dòng)；過濾裝置還包括回轉(zhuǎn)過濾帶和過濾分配閥，回轉(zhuǎn)過濾帶由若干固定在傳動(dòng)裝置鏈條[23]上的濾盒[13]依次排列而成，濾盒[13]為在回轉(zhuǎn)過濾帶外側(cè)面為濾板[33]的中空容器，所述濾板[33]上設(shè)有用來過濾的微孔；過濾分配閥由滑動(dòng)密封帶[10]和過濾槽[4]構(gòu)成，滑動(dòng)密封帶[10]與回轉(zhuǎn)過濾帶同步回轉(zhuǎn)，過濾槽[4]位于滑動(dòng)密封帶[10]的一側(cè)，滑動(dòng)密封帶[10]與過濾槽[4]的開口滑動(dòng)密封，在滑動(dòng)密封帶[10]上設(shè)有若干通孔[9]，每個(gè)通孔至少與一個(gè)濾盒內(nèi)腔管連接，過濾槽[4]內(nèi)腔與真空裝置管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機(jī)，其特征是所述滑動(dòng)密封帶[10]由另一傳動(dòng)裝置固定在回轉(zhuǎn)過濾帶一側(cè)，該傳動(dòng)裝置由主動(dòng)輪[18]、從動(dòng)輪[20]和與之嚙合的鏈條[21]組成，主動(dòng)輪[18]、從動(dòng)輪[20]與回轉(zhuǎn)過濾帶傳動(dòng)裝置的主鏈輪[6]、從鏈輪[1]同軸固定，滑動(dòng)密封帶[10]固定在鏈條[21]上并隨鏈條[21]同步回轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾機(jī)，其特征是所述清洗裝置包括清洗分配閥，清洗分配閥由上述滑動(dòng)密封帶[10]和清洗槽[8]構(gòu)成，清洗槽[8]固定在滑動(dòng)密封帶[10]的一側(cè)，滑動(dòng)密封帶[10]滑動(dòng)密封在清洗槽[8]的開口上，清洗槽[8]內(nèi)腔與高壓水管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾機(jī)，其特征是在回轉(zhuǎn)過濾帶和滑動(dòng)密封帶[10]的內(nèi)側(cè)還分別裝有若干個(gè)過濾帶導(dǎo)向輪[26]和若干個(gè)滑動(dòng)帶導(dǎo)向輪[11]，鏈條[23、21]分別與過濾帶導(dǎo)向輪[26]和滑動(dòng)帶導(dǎo)向輪[11]嚙合傳動(dòng)，卸料器[7]裝在主鏈輪[6]和其下方的過濾帶導(dǎo)向輪[26]之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾機(jī)，其特征是在回轉(zhuǎn)過濾帶的下面還裝有水槽[27]。
專利摘要本實(shí)用新型鏈板式真空過濾機(jī)，包括傳動(dòng)裝置和過濾裝置；傳動(dòng)裝置由鏈輪、與鏈輪嚙合的鏈條構(gòu)成；過濾裝置包括由若干個(gè)固定在鏈條上濾盒[13]構(gòu)成的回轉(zhuǎn)過濾帶和平面滑動(dòng)分配閥，濾盒[13]是一面為濾板的中空容器；平面滑動(dòng)分配閥由滑動(dòng)密封帶[10]和過濾槽[4]構(gòu)成，滑動(dòng)密封帶[10]與濾盒[13]同步回轉(zhuǎn)并與過濾槽[4]滑動(dòng)密封，濾盒[13]的內(nèi)腔與滑動(dòng)密封帶上的通孔[9]管連接，過濾槽[4]內(nèi)腔與真空裝置管連接。本實(shí)用新型能耗低、固液分離能力強(qiáng)，尤其適合濃度大、含水量低、成分復(fù)雜的混合物料的固液分離。
文檔編號(hào)B01D33/04GK2820282SQ20052010447
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月13日
發(fā)明者何建葉 申請(qǐng)人:何建葉