專利名稱：氣液混合反應(yīng)槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系關(guān)于一種可將氣體與液體充分混合之反應(yīng)槽，尤指一種透過物理方法可使液體(自來水)內(nèi)之氣體(臭氧)含量增加，達(dá)到具有更高氣液混合的溶解率，提高殺菌與消毒作用之一種氣液混合反應(yīng)槽。
背景技術(shù)：
眾所周知，藉由一種臭氧產(chǎn)生器，可以生成臭氧氣體，而臭氧可以消滅細(xì)菌達(dá)到消毒、除臭之作用，本案申請人曾發(fā)明一種混合器1(請參閱圖1所示)，令液體L(即一般之自來水)與由一臭氧產(chǎn)生器(圖未示出)所送進(jìn)來的臭氧O3同時(shí)通過該混合器1后，送出來的液體L內(nèi)則含有臭氧O3，可以用來進(jìn)行清洗衣物、蔬果時(shí)，提供殺菌、消毒、去除農(nóng)藥與臭味等功效；惟，該等臭氧產(chǎn)生器因?yàn)闃?gòu)件特殊，生成產(chǎn)生臭氧時(shí)又必須耗費(fèi)高能量，臭氧得來不易，又如何能要求在液體內(nèi)含有較高濃度的臭氧，以提高其殺菌消毒作用，更如何能滿足一般之民生需求，長期、大量的使用。

發(fā)明內(nèi)容鑒于欲提高液體內(nèi)臭氧的濃度，亦即提高殺菌的速度與功效，關(guān)鍵在于液體與臭氧接觸反應(yīng)的時(shí)間，本發(fā)明的目的在于提供一種氣液混合反應(yīng)槽，它是以物理方法，使液體氣泡化而增加與臭氧氣體的接觸面積，以及利用層層回流設(shè)計(jì)，拉長反應(yīng)的時(shí)間，即增加液體與臭氧氣體混合的時(shí)間，提高氣液混合的速度及溶解率。
本實(shí)用新型一種氣液混合反應(yīng)槽，其設(shè)為圓管狀之槽體，設(shè)有一入口與一出口，該入口系供已含有臭氧之液體進(jìn)入，該出口則供進(jìn)入反應(yīng)槽作用后的液體輸出；該反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有若干層的反應(yīng)流道，各該反應(yīng)流道系于交錯(cuò)位置設(shè)置無數(shù)、細(xì)小的流通孔用以流通，使液體氣泡化增加與臭氧氣體的接觸面積，層層回流設(shè)計(jì)則可產(chǎn)生滯流效果，增加液體與臭氧氣體混合的時(shí)間，藉以提高氣液混合的速度以及溶解率，而能提高殺菌功效。
其中，該若干之反應(yīng)流道系由一層一層的環(huán)狀管壁區(qū)隔形成，該入口系設(shè)于第一層之環(huán)狀管壁的上方，于第二層之環(huán)狀管壁的下方則設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)流通孔，第三層之環(huán)狀管壁的上方設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)流通孔，接著，依序于下一層之環(huán)狀管壁的下方、再下一層環(huán)狀管壁的上方，以一層于上方，接著下一層于下方交錯(cuò)的方式設(shè)復(fù)數(shù)之流通孔，而于最后一層的環(huán)狀管壁、錯(cuò)開其設(shè)置流通孔的位置處設(shè)置該出口。
其中，可于該反應(yīng)槽的外端，以繞設(shè)的方式設(shè)置有循環(huán)冷卻管。
其中，該反應(yīng)槽上可設(shè)置有泄壓閥。
本實(shí)用新型一種氣液混合反應(yīng)槽，其優(yōu)點(diǎn)是該反應(yīng)槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能增加與臭氧氣體的接觸面積，以及利用層層回流設(shè)計(jì)，拉長反應(yīng)的時(shí)間，即增加液體與臭氧氣體混合的時(shí)間，提高氣液混合的速度及溶解率，提高殺菌功效。

圖1習(xí)用一種臭氧與液體混合器之結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例反應(yīng)槽之立體外觀示意圖。
圖3第二圖反應(yīng)槽之縱向剖視示意圖。
圖4第二圖反應(yīng)槽之A-A剖視示意圖。
圖5本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例反應(yīng)槽之外觀平面示意圖。
圖中標(biāo)號如下習(xí)用圖號1混合器L液體O3臭氧本實(shí)用新型圖號20氣液混合反應(yīng)槽23槽體 25入口27出口28循環(huán)冷卻管29泄壓閥 30～34環(huán)狀管壁311、321、331、341流通孔 35～39反應(yīng)流道具體實(shí)施方式本實(shí)用新型一種氣液混合反應(yīng)槽20，請參閱圖2與圖3所示，系為一呈圓管狀之槽體23，具有一入口25與一出口27，該入口25系供已含有臭氧O3之液體L(一般之自來水)進(jìn)入，即指將液體(一般之自來水)先行通過一種混合器(如圖1所示)后，變成為液體L內(nèi)含有臭氧O3之液體(L+O3)進(jìn)入于槽體23內(nèi)再反應(yīng)；該出口27則供進(jìn)入本實(shí)用新型之反應(yīng)槽20作用后、內(nèi)含高濃度臭氧之液體(W)輸出；又，本實(shí)用新型氣液混合反應(yīng)槽20之該槽體23，請配合參閱圖3與圖4所示，系藉由一層一層之環(huán)狀管壁30～34區(qū)隔形成若干之反應(yīng)流道35～39，作為供液體流通之通路；而，該入口25系設(shè)于第一層(最外圈)之環(huán)狀管壁30上方，接著于該第二層之環(huán)狀管壁31下方則設(shè)有復(fù)數(shù)、孔徑相當(dāng)細(xì)小(約介于6mm～12mm之間)之流通孔311，于第三層之環(huán)狀管壁32上方亦設(shè)有復(fù)數(shù)、孔徑相當(dāng)細(xì)小之流通孔321，依序于該第四層之環(huán)狀管壁33下方、第五層環(huán)狀管壁34之上方，以一層于上方，接著下一層于下方交錯(cuò)的方式分設(shè)復(fù)數(shù)之流通孔331、341，而于最后一圈之反應(yīng)流道39的下方處、錯(cuò)開該環(huán)狀管壁34于上方設(shè)置的流通孔341之位置則設(shè)置該出口27。
藉由以上之設(shè)計(jì)，由本實(shí)用新型反應(yīng)槽20上方之入口25進(jìn)入于槽體23內(nèi)含有較低濃度量臭氧O3之液體(L+O3)，先經(jīng)由該第一反應(yīng)流道35往下，并透過設(shè)置于第二層之環(huán)狀管壁31下方復(fù)數(shù)之流通孔311進(jìn)入該第二反應(yīng)流道35內(nèi)，接著再由該第二反應(yīng)流道36往上，透過設(shè)置于第三層環(huán)狀管壁32上方復(fù)數(shù)之流通孔321進(jìn)入于該第三反應(yīng)流道37內(nèi)，往下透過設(shè)置于第三層之環(huán)狀管壁33下方復(fù)數(shù)之流通孔331入該第四反應(yīng)流道38往上，透過設(shè)置于第四層環(huán)狀管壁34上方復(fù)數(shù)之流通孔341進(jìn)入該第四反應(yīng)流道39內(nèi)，最后，往下由該出口27送出供使用；而，經(jīng)由以上所述于液體(L+O3)進(jìn)入本實(shí)用新型反應(yīng)槽20內(nèi)流動之路線(如圖3箭頭方向所示)，可以很清楚的得知，當(dāng)液體(L+O3)通過復(fù)數(shù)、孔徑相當(dāng)細(xì)小之流通孔311、321、331、341時(shí)，可使液體產(chǎn)生氣泡化、液面薄膜化的現(xiàn)象，因此得以增加液體L與氣體O3接觸面積，使液體L與氣體O3的反應(yīng)增加，所以液體(L+O3)內(nèi)氣體O3的含量比率得以提升；而，液體L流動時(shí)，系由較寬大的反應(yīng)流道35～39縮小變成由孔徑約(6mm～12mm)之流通孔流出，再進(jìn)入較寬大的反應(yīng)流道，如此反復(fù)的由大變小、再由小變大，使液體流速產(chǎn)生變化，加速的液體流速可產(chǎn)生沖擊動力，使液體L與氣體O3可以充份混合，而層層回流的設(shè)計(jì)，則可使氣體O3產(chǎn)生滯留效果，拉長液體L與氣體O3的混合時(shí)間，增加氣液混合的溶解率，從而能提高殺菌、消毒、除臭的各種功效，達(dá)成本實(shí)用新型預(yù)期的目的。
圖5系本實(shí)用新型另一實(shí)施例之示意圖，于該反應(yīng)槽20的槽體23的外端，以螺旋繞設(shè)方式設(shè)置有一循環(huán)冷卻管28，冷卻管28內(nèi)通以水流，可控制反應(yīng)槽20溫度維持于某一低溫狀態(tài)，避免反應(yīng)槽20因日曬、雨淋以及反應(yīng)作用時(shí)間過長，而產(chǎn)生溫度變化差異太大，影響氣液混合作用時(shí)的溶解率及其穩(wěn)定性；又，該反應(yīng)槽20上更設(shè)置有一泄壓閥29，以控制槽體23內(nèi)的壓力保持在一定范圍的穩(wěn)定狀態(tài)，確保反應(yīng)槽20使用的安全。
權(quán)利要求1.一種氣液混合反應(yīng)槽，其特征在于其設(shè)為圓管狀之槽體，設(shè)有一供已含有臭氧之液體進(jìn)入的入口與一供進(jìn)入反應(yīng)槽作用后之液體輸出的出口；該反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)流道，各反應(yīng)流道系于交錯(cuò)位置設(shè)置無數(shù)、細(xì)小的流通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合反應(yīng)槽，其特征在于該反應(yīng)流道系由一層一層之環(huán)狀管壁區(qū)隔形成；該入口系設(shè)于第一層之環(huán)狀管壁的上方，于第二層之環(huán)狀管壁的下方則設(shè)復(fù)數(shù)之流通孔，第三層之環(huán)狀管壁的上方設(shè)復(fù)數(shù)之流通孔，接著，依序于下一層之環(huán)狀管壁的下方、再下一層環(huán)狀管壁之上方，以一層于上方，接著下一層于下方交錯(cuò)的方式設(shè)復(fù)數(shù)之流通孔，而于最后一層之環(huán)狀管壁、錯(cuò)開其設(shè)置流通孔的位置處設(shè)置該出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合反應(yīng)槽，其特征在于于該反應(yīng)槽的外端，以繞設(shè)的方式設(shè)置有循環(huán)冷卻管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合反應(yīng)槽，其特征在于該反應(yīng)槽上設(shè)置有泄壓閥。
專利摘要一種氣液混合反應(yīng)槽，其設(shè)為圓管狀之槽體，設(shè)有一入口與一出口，該入口系供已含有臭氧之液體進(jìn)入，該出口則供進(jìn)入反應(yīng)槽作用后之液體輸出；該反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有若干層的反應(yīng)流道，各反應(yīng)流道系于交錯(cuò)位置設(shè)置無數(shù)、細(xì)小的流通孔以流通，使液體氣泡化增加與臭氧氣體之接觸面積，層層回流設(shè)計(jì)則可產(chǎn)生滯流效果，增加液體與臭氧氣體混合的時(shí)間，藉以提高氣液混合的速度以及溶解率，從而能提高殺菌功效。
文檔編號B01F5/06GK2817960SQ200520112409
公開日2006年9月20日 申請日期2005年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月5日
發(fā)明者黃朝聰 申請人:群玉山工業(yè)股份有限公司