專利名稱：一種有機(jī)廢氣冷凝法回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣處理裝置，尤其涉及一種有機(jī)廢氣冷凝法回收裝置。
背景技術(shù)：
在環(huán)境工程中所排放的有機(jī)廢氣越來越受人們的重視，特別是合成革等行業(yè)生產(chǎn)工藝過程中的有機(jī)廢氣引起了人們的高度重視。目前合成革行業(yè)生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理方法有水吸收法和活性炭吸附法。水吸收法即將有機(jī)廢氣引入水吸收填料塔，水從塔頂噴入與有機(jī)廢氣充分接觸，能溶解與水的有機(jī)溶劑氣體被水吸收后從塔底部排出，送至后工序加工回收了利用，其排出的有機(jī)溶劑水溶液濃度為20％，還有80％的水要在后工序除去，蒸餾過程耗能較大。另外此法對(duì)不溶于水的有機(jī)溶劑無法吸收、使用，且環(huán)境溫度對(duì)吸收效率也有一定影響。活性炭吸附法工藝裝備相對(duì)比較復(fù)雜，投資較大，脫附時(shí)需要較多的熱量，運(yùn)行費(fèi)用也較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、制造和處理有機(jī)廢氣成本低、回收效率高的有機(jī)廢氣冷凝法回收裝置。
本實(shí)用新型主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種有機(jī)廢氣冷凝法回收裝置，包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的一端連有氨冷卻器，氨冷卻器連有節(jié)流閥，節(jié)流閥連有冷凝器，冷凝器與壓縮機(jī)相連接，所述的冷凝器還連接有氣液分離器，氣液分離器另一端與氨冷卻器相連接，所述的冷凝器包括殼體，殼體上設(shè)有管廂，殼體上下兩端分別設(shè)有管板a和管板b，管板a和管板b與殼體密封，管板a和管板b上設(shè)有孔，管板a和管板b之間設(shè)有列管，所述的列管與管板a和管板b上的孔相對(duì)應(yīng)，并在管廂上設(shè)有有機(jī)廢氣進(jìn)口，在殼體上設(shè)有冷凍劑進(jìn)口和冷凍劑出口。
上述的列管內(nèi)設(shè)有若干左螺旋元件和右螺旋元件，左螺旋元件和右螺旋元件在列管內(nèi)上下交替排列。
上述的左螺旋元件和右螺旋元件在列管內(nèi)成90度上下交替排列。
因此，按照上述方法制造出來的有機(jī)廢氣處理裝置，除結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和處理有機(jī)廢氣成本低外，由于本實(shí)用新型中的冷凝器的列管內(nèi)設(shè)有左螺旋元件和右螺旋元件，且左螺旋元件和右螺旋元件在列管內(nèi)成90度角上下交替排列，使有機(jī)廢氣在列管內(nèi)經(jīng)過多次的分割混合，促使有機(jī)廢氣能與冷凍劑充分的進(jìn)行熱交換，提高了有機(jī)廢氣的回收率。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例流程示意圖。
圖2為圖1中冷凝器4和氣液分離器5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中列管8的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3A-A剖視圖。
圖5為圖3B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1-5，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例、一種有機(jī)廢氣冷凝法處理裝置，包括壓縮機(jī)1，壓縮機(jī)1的一端連有氨冷卻器2，氨冷卻器2連有節(jié)流閥3，節(jié)流閥3連有冷凝器4，冷凝器4與壓縮機(jī)1相連接，所述的冷凝器4還連接有氣液分離器5，氣液分離器5另一端與氨冷卻器2相連接，形成有機(jī)廢氣與氨氣的熱交換過程。所述的冷凝器4包括殼體6，殼體6上設(shè)有管廂18，殼體6上下兩端分別設(shè)有管板a11和管板b12，管板a11和管板b12與殼體6密封，管板a11和管板b12上設(shè)有孔15，管板a11和管板b12之間套接列管8，列管8與管板a11和管板b12上的孔15相對(duì)應(yīng)。列管8內(nèi)設(shè)有若干左螺旋元件13和右螺旋元件14，左螺旋元件13和右螺旋元件14在列管8內(nèi)成90度上下交替排列，使有機(jī)廢氣在列管8內(nèi)經(jīng)過多次的分割混合，促使有機(jī)廢氣能與冷凍劑充分的進(jìn)行熱交換，提高了有機(jī)廢氣的回收率。在管廂18上設(shè)有有機(jī)廢氣進(jìn)口7，殼體6上設(shè)有冷凍劑進(jìn)口9和冷凍劑出口16。
本實(shí)用新型的整個(gè)處理有機(jī)廢氣是這樣實(shí)現(xiàn)的壓縮機(jī)1將壓縮后的氨送入氨冷卻器2進(jìn)行等壓冷卻，冷卻后的氨經(jīng)節(jié)流閥3進(jìn)入冷凝器4，此時(shí)與從有機(jī)廢氣進(jìn)口7進(jìn)入冷凝器4的列管8中的有機(jī)廢氣進(jìn)行熱交換。氨吸收列管8內(nèi)有機(jī)廢氣的熱量，使有機(jī)廢氣冷凝成液體，由重力作用自動(dòng)流入氣液分離器5內(nèi)，進(jìn)行氣液分離。經(jīng)氣液分離器5分離后的液體從氣液分離器5的回收溶劑出口17排除，低溫氣體從氣液分離器5的尾氣出口10引入氨冷卻器2用來冷卻壓縮機(jī)1壓入氨冷卻器2的氨氣，達(dá)到能量綜合利用的目的，然后將沒用利用價(jià)值且處理過的無害氣體排空。所以本實(shí)用新型在整個(gè)過程中就能對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行很好的處理，能對(duì)處理過的低溫氣體進(jìn)一步的利用，且不需要再進(jìn)行后工序處理，大大節(jié)約了處理有機(jī)廢氣的經(jīng)費(fèi)。
權(quán)利要求1.一種有機(jī)廢氣冷凝法回收裝置，包括壓縮機(jī)(1)，壓縮機(jī)(1)的一端連有氨冷卻器(2)，氨冷卻器(2)連有節(jié)流閥(3)，節(jié)流閥(3)連有冷凝器(4)，冷凝器(4)與壓縮機(jī)(1)相連接，所述的冷凝器(4)還連接有氣液分離器(5)，氣液分離器(5)另一端與氨冷卻器(2)相連接，其特征在于，所述的冷凝器(4)包括殼體(6)，殼體(6)上設(shè)有管廂(18)，殼體(6)上下兩端分別設(shè)有管板a(11)和管板b(12)，管板a(11)和管板b(12)與殼體(6)密封，管板a(11)和管板b(12)上設(shè)有孔(15)，管板a(11)和管板b(12)之間設(shè)有列管(8)，所述的列管(8)與管板a(11)和管板b(12)上的孔(15)相對(duì)應(yīng)，并在管廂(18)上設(shè)有有機(jī)廢氣進(jìn)口(7)，殼體(6)上設(shè)有冷凍劑進(jìn)口(9)和冷凍劑出口(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣冷凝法回收裝置，其特征在于所述的列管(8)內(nèi)設(shè)有若干左螺旋元件(13)和右螺旋元件(14)，左螺旋元件(13)和右螺旋元件(14)在列管(8)內(nèi)上下交替排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)廢氣冷凝法回收裝置，其特征在于所述的左螺旋元件(13)和右螺旋元件(14)在列管(8)內(nèi)成90度上下交替排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣冷凝法回收裝置。一種有機(jī)廢氣冷凝法回收裝置，包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的一端連有氨冷卻器，氨冷卻器連有節(jié)流閥，節(jié)流閥連有冷凝器，冷凝器與壓縮機(jī)相連接，所述的冷凝器還連接有氣液分離器，氣液分離器另一端與氨冷卻器相連接，所述的冷凝器包括殼體，殼體上設(shè)有管箱，殼體上下兩端分別設(shè)有管板a和管板b，管板a和管板b上設(shè)有孔，管板a和管板b之間設(shè)有列管。因此，本實(shí)用新型除結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和處理有機(jī)廢氣成本低外，由于冷凝器的列管內(nèi)設(shè)有成90度角上下交替排列的左螺旋元件和右螺旋元件，使有機(jī)廢氣在列管內(nèi)經(jīng)過多次的分割混合，促使有機(jī)廢氣能與冷凍劑充分的進(jìn)行熱交換，提高了有機(jī)廢氣的回收率。
文檔編號(hào)B01D5/00GK2873282SQ200520117159
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者葉青平, 謝蔚法, 應(yīng)自力, 馬齊鈴, 許強(qiáng)思 申請(qǐng)人:許強(qiáng)思