專利名稱：熱定型機(jī)廢氣處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱定型機(jī)廢氣處理器，屬廢氣處理設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)增長方式的調(diào)整和居民環(huán)境意識的提高，人民對環(huán)境質(zhì)量的要求也在逐漸提高，對印染企業(yè)定型機(jī)廢氣處理的重要性凸顯出來，現(xiàn)有定型機(jī)的廢氣處理大都未經(jīng)處理，采用高空直接排放，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，能有效減少污染物的排放量，節(jié)約能源的熱定型機(jī)廢氣處理器。
本實用新型為熱定型機(jī)廢氣處理器，其特征在于包括帶風(fēng)機(jī)和水泵的吸收塔，與吸收塔相連帶水泵的油水分離器；所述的吸收塔內(nèi)自上而下設(shè)有煙囪，水泵進(jìn)口，上噴淋裝置，填料，廢氣進(jìn)口，下噴淋裝置，油污輸送口；所述的油水分離器內(nèi)設(shè)有曝氣氣浮器和排污口。
所述的風(fēng)機(jī)和吸收塔的廢氣進(jìn)口之間還可設(shè)有帶油污輸送口的熱交換器。
所述吸收塔內(nèi)的煙囪和上噴淋裝置之間還可設(shè)有除霧裝置。
所述吸收塔的上部和下部還可分別設(shè)有檢修口。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、吸收塔采用園柱式噴淋吸收法，塔內(nèi)裝有由上噴淋裝置、填料、下噴淋裝置等構(gòu)成的吸收機(jī)構(gòu)及除霧裝置各一套，使熱定型機(jī)的廢氣在吸收塔內(nèi)與水接觸，在填料的作用下，形成水霧及油脂，經(jīng)油污輸送管流至油水分離器，經(jīng)凈化后的廢氣通過除霧裝置進(jìn)一步脫除水霧，經(jīng)煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。外表設(shè)有檢修口以供維修清洗方便。
2、將噴淋后所產(chǎn)生的廢液，經(jīng)曝氣氣浮處理后，將油脂和水進(jìn)行分離，分離后的油脂可回收利用，作為工業(yè)原料。處理后的清水循環(huán)利用，并使廢液不外排，節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保要求。
3、熱定型機(jī)烘箱內(nèi)對織物定型所需設(shè)定溫度的熱量，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)一定時間的停留利用后所剩余的高溫氣體，隨著風(fēng)機(jī)排出烘箱，這部份氣體溫度高達(dá)150-180℃，由風(fēng)管進(jìn)入熱交換器箱體內(nèi)與箱體內(nèi)的交換管接觸，熱量傳遞使作為補(bǔ)充氣源的室溫氣體由20-30℃上升達(dá)到100-120℃，，將原先排放的廢熱得到充分利用，大大縮短了烘箱內(nèi)的升溫時間，從而加快了織物的定型速度，減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)時間，降低了煤耗，一臺定型機(jī)可節(jié)約熱能5-10％。
本實用新型設(shè)計合理，整體結(jié)構(gòu)緊湊，處理效果高。經(jīng)實際運(yùn)行，可減少煙塵排放量30Kg/臺天，煙塵濃度從1000-1500mg/m3降至120-300mg/m3，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。從環(huán)境角度講，既提高了大氣的環(huán)境質(zhì)量，以改善職工的勞動環(huán)境；從社會效益講，減少了企業(yè)與周圍居民的矛盾，減少了民眾對企業(yè)的質(zhì)疑，實現(xiàn)了和諧發(fā)展的目標(biāo)。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述吸收塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所述油水分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所述A-A面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為熱定型機(jī)烘箱，2為風(fēng)機(jī)，3為熱交換器，4為吸收塔，5為水泵，6為油水分離器，7為煙囪，8、15為油污輸送管，9為除霧裝置，10為檢修口，11為上噴淋裝置，12為填料，13為下噴淋裝置，14為廢氣進(jìn)口，16為曝氣氣浮器，17為水泵進(jìn)口，18為排污口。
具體實施方式
本實用新型主要由帶風(fēng)機(jī)2和油污輸送口8的熱交換器3，與熱交換器3相連帶水泵5的吸收塔4，與吸收塔4相連帶水泵5的油水分離器6等構(gòu)成。
吸收塔4內(nèi)自上而下設(shè)有煙囪7、檢修口10、除霧裝置9、水泵進(jìn)口17、上噴淋裝置11、填料12、廢氣進(jìn)口14、下噴淋裝置13、檢修口10、油污輸送口15。
油水分離器6內(nèi)設(shè)有曝氣氣浮器16和排污口18。
本實用新型的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)與熱定型機(jī)織物定型操作同步進(jìn)行，其操作步驟如下1、開啟熱定型機(jī)各風(fēng)箱風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門，使熱定型機(jī)烘箱1內(nèi)的溫度保持在織物所需的溫度范圍內(nèi)。
2、開啟吸收塔風(fēng)機(jī)2，將熱定型機(jī)烘箱1內(nèi)廢氣引入熱交換器3。
3、廢氣通過熱交換器3，余熱利用，經(jīng)冷卻廢氣由廢氣進(jìn)口14進(jìn)入吸收塔4。
4、開啟水泵5，噴淋水由水泵進(jìn)口17進(jìn)入吸收塔4，開啟上噴淋裝置11和下噴淋裝置13的閥門，并調(diào)節(jié)閥門使噴淋水量控制在20噸/小時，噴淋水壓力保持在0.3Mpa。
5、噴淋水隨著水泵5的運(yùn)轉(zhuǎn)將熱定型機(jī)的廢氣在吸收塔4內(nèi)與水接觸，在填料12的作用下，形成水霧及油脂，經(jīng)油污輸送管15流至油水分離器6。經(jīng)凈化后的廢氣通過除霧裝置9進(jìn)一步脫除水霧經(jīng)煙囪7高空達(dá)標(biāo)排放。
6、開啟油水分離器6，先開啟曝氣氣浮器16，通過曝氣氣浮器16的作用，將混合于水中的油類及雜物分離出來，油脂通過排污口18進(jìn)行收集，水由水泵5作噴淋水重復(fù)使用，消耗補(bǔ)充水由DN20浮球控制閥調(diào)節(jié)。
7、通過檢修口10定人定時檢查各風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油水分離器的效果、水泵的壓力與控制，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
8、定時監(jiān)測吸收塔4內(nèi)的風(fēng)壓，填料12的過氣情況，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓增加應(yīng)及時沖洗填料12，用廢堿液由水泵5經(jīng)上噴淋裝置11及下噴淋裝置13作往復(fù)循環(huán)沖洗，直至風(fēng)壓正常。
9、填料12使用2-3年后，如堵塞較嚴(yán)重，可擰開檢修口10，取下檢修口蓋板將填料12取出更換。
權(quán)利要求1.一種熱定型機(jī)廢氣處理器，其特征在于包括帶風(fēng)機(jī)(2)和水泵(5)的吸收塔(4)，與吸收塔(4)相連帶水泵(5)的油水分離器(6)；所述的吸收塔(4)內(nèi)自上而下設(shè)有煙囪(7)，水泵進(jìn)口(17)，上噴淋裝置(11)，填料(12)，廢氣進(jìn)口(14)，下噴淋裝置(13)，油污輸送口(15)；所述的油水分離器(6)內(nèi)設(shè)有曝氣氣浮器(16)和排污口(18)。
2.按權(quán)利要求1所述的熱定型機(jī)廢氣處理器，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(2)和吸收塔(4)的廢氣進(jìn)口(14)之間還設(shè)有帶油污輸送口(8)的熱交換器(3)。
3.按權(quán)利要求1所述的熱定型機(jī)廢氣處理器，其特征在于所述吸收塔(4)內(nèi)的煙囪(7)和上噴淋裝置(11)之間還設(shè)有除霧裝置(9)。
4.按權(quán)利要求1或3所述的熱定型機(jī)廢氣處理器，其特征在于所述吸收塔(4)的上部和下部還分別設(shè)有檢修口(10)。
專利摘要一種熱定型機(jī)廢氣處理器，屬廢氣處理設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，主要由帶風(fēng)機(jī)(2)和油污輸送口(8)的熱交換器(3)，水泵(5)的吸收塔(4)和油水分離器(6)等構(gòu)成；吸收塔內(nèi)自上而下設(shè)有煙囪(7)、檢修口(10)、除霧裝置(9)、水泵進(jìn)口(17)、上噴淋裝置(11)、填料(12)、廢氣進(jìn)口(14)、下噴淋裝置(13)、檢修口(10)、油污輸送口(15)。本實用新型設(shè)計合理，整體結(jié)構(gòu)緊湊，處理效果高。采用園柱式噴淋吸收法，吸收塔塔內(nèi)裝有吸收機(jī)構(gòu)及除霧裝置各一套，使熱定型機(jī)的廢氣在吸收塔內(nèi)與水接觸，在填料的作用下，形成水霧及油脂，經(jīng)油污輸送管流至油水分離器，經(jīng)凈化后的廢氣通過除霧裝置進(jìn)一步脫除水霧，經(jīng)煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。
文檔編號B01D53/18GK2860601SQ20052013453
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者龔先木 申請人:龔先木