專利名稱：合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制造超硬材料工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于與合成腔體配合生產(chǎn)超硬材料的裝置。
背景技術(shù)：
目前，通過高溫高壓合成設(shè)備制造金剛石、立方氮化硼等超硬材料及其它材料所使用的合成塊腔體兩端都有兩個鋼帽把樣品封堵在腔體內(nèi)部。通過電流加熱使腔體內(nèi)部獲得高溫環(huán)境。鋼帽外部與兩個頂錘直接接觸。鋼帽起到導(dǎo)電、封堵和散熱等作用。由于現(xiàn)行使用的鋼帽是由導(dǎo)體的電極嵌在絕緣體上復(fù)合成為圓住體的形狀，其導(dǎo)體的電極的沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈“π”字形。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電堵頭在使用中發(fā)現(xiàn)其會造成合成腔體內(nèi)部的材料溫度分布不均勻。因此而直接影響了合成得到的超硬材料質(zhì)量不佳、合格的成品率低，使得單產(chǎn)能力低，產(chǎn)品成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，它主要解決的問題是改善其內(nèi)的電極對合成腔內(nèi)散熱性能。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的方案是它由導(dǎo)體的電極嵌在絕緣體上復(fù)合成為圓住體的形狀，其中的電極包括有罩體結(jié)構(gòu)的電極A部和與該電極A部接合、呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部，所述電極A部在其罩內(nèi)的中心有凸起的電極D部。
上述電極B部還可接合有筒體結(jié)構(gòu)的電極C部，所述電極C部可以是以其筒形內(nèi)側(cè)面與所述電極B部的環(huán)形外緣接合，也可以是以其筒形上端面與所述電極B部的環(huán)形下端面接合。上述電極A部與電極B部連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀可以是呈 形，也可以是呈 形。
上述電極A部、電極B部、電極C部與電極D部可以是一個整體的各個部分，也可以是每個部為一個獨立體，也可以是其中的幾個部分為一個獨立體，各個獨立體之間可以是由相同材質(zhì)材料構(gòu)成，也可以是由不同材質(zhì)的材料構(gòu)成。
由于采用了上述方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相于比具有如下有益效果在使用時，本合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭可使合成腔體內(nèi)部的合成溫度分布更為均勻，不僅可以使合成超硬材料的質(zhì)量更好，還可以提高單產(chǎn)近20％，從面使超硬材料的生產(chǎn)成本大大降低。


圖1是本實用新型實施例一的仰視圖。
圖2是本實用新型實施例一的主視圖。
圖3是本實用新型實施例一的俯視圖。
圖4是本實用新型實施例二的仰視圖。
圖5是本實用新型實施例二的主視圖。
圖6是本實用新型實施例二的俯視圖。
圖7是本實用新型實施例三的仰視圖。
圖8是本實用新型實施例三的主視圖。
圖9是本實用新型實施例三的俯視圖。
圖10是本實用新型實施例四的仰視圖。
圖11是本實用新型實施例四的主視圖。
圖12是本實用新型實施例四的俯視圖。
圖13是本實用新型實施例五的仰視圖。
圖14是本實用新型實施例五的主視圖。
圖15是本實用新型實施例五的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實例對本實用新型作進一步詳述圖1、圖2、圖3所示的實施例中，本實用新型的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭由導(dǎo)體電極嵌在絕緣體1上復(fù)合成為一個圓柱體，圖2是沿圓柱體的軸心線的剖面結(jié)構(gòu)圖，其導(dǎo)體電極由電極A部2、電極B部4、電極C部5和電極D部3接合而成。其中電極A部2為罩體結(jié)構(gòu)，在它的底面接合有呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部4，電極A部2與電極B部4連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形，電極D部3則是凸起設(shè)在在電極A部2在其罩內(nèi)的中心，電極B部4的下端面靠外環(huán)部位接合筒體結(jié)構(gòu)的電極C部5的頂面。
圖4、圖5、圖6所示的實施例中，本實用新型的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭由導(dǎo)體電極嵌在絕緣體6上復(fù)合成為一個圓柱體，圖5是沿圓柱體的軸心線的剖面結(jié)構(gòu)圖，其導(dǎo)體電極由電極A部7、電極B部9、電極C部10和電極D部8接合而成。其中電極A部7為罩體結(jié)構(gòu)，在它的底面接合有呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部9，電極A部7與電極B部9連接的結(jié)構(gòu)在沿圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形，電極D部8則是凸起設(shè)在在電極A部7在其罩內(nèi)的中心，電極B部9的下端面靠內(nèi)環(huán)部位接合筒體結(jié)構(gòu)的電極C部10的頂面。
圖7、圖8、圖9所示的實施例中，本實用新型的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭由導(dǎo)體電極嵌在絕緣體11上復(fù)合成為一個圓柱體，圖8是沿圓柱體的軸心線的剖面結(jié)構(gòu)圖。導(dǎo)體電極由電極A部、電極B部、電極C部14和電極D部13組成。其中罩體結(jié)構(gòu)的電極A部和環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部是一個獨立電極12的兩個部分，獨立電極12沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形；電極C部14的筒形內(nèi)側(cè)面與電極B部的環(huán)形外緣接合。電極D部13則是凸起設(shè)在在電極A部的罩內(nèi)中心。
圖10、圖11、圖12所示的實施例中，本實用新型的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭由導(dǎo)體電極嵌在絕緣體15上復(fù)合成為一個圓柱體，圖11是沿圓柱體的軸心線的剖面結(jié)構(gòu)圖。導(dǎo)體電極由電極A部、電極B部、電極D部14組成。其中電極A部為罩體結(jié)構(gòu)，電極B為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，二者是一個獨立電極16的兩個部分，獨立電極16在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形；電極D部13則是凸起設(shè)在在獨立電極16中電極A部的罩內(nèi)中心。
圖13、圖14和圖15所示的實施例中，本實用新型的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭由導(dǎo)體電極嵌在絕緣體18上復(fù)合成為一個圓柱體，圖14是沿圓柱體的軸心線的剖面結(jié)構(gòu)圖。導(dǎo)體電極由電極A部19、電極B部21和電極D部20組成。其中電極A部19為罩體結(jié)構(gòu)，電極B部21為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，電極A部19的下端面與電極B部21上端面的中部接合，它們沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形；電極D部20則是凸起設(shè)在電極A部19的罩內(nèi)中心。
權(quán)利要求1.一種超硬材料制作腔體的導(dǎo)電堵頭，由導(dǎo)體的電極嵌在絕緣體上復(fù)合成為圓住體的形狀，其中的電極包括有罩體結(jié)構(gòu)的電極A部和與該電極A部接合、呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部，其特征在于所述電極A部在其罩內(nèi)的中心有凸起的電極D部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料制作腔體的導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極B部接合有筒體結(jié)構(gòu)的電極C部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬材料制作腔體的導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極C部的筒形內(nèi)側(cè)面與所述電極B部的環(huán)形外緣接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬材料制作腔體的導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極C部的筒形上端面與所述電極B部的環(huán)形下端面接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬材料制作腔體的導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部與電極B部連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超硬材料制作腔體的導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部與電極B部連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超硬材料制作腔體的導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部與電極B部連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬材料制作腔體的導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部與電極B部連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超硬材料制作腔體的導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部與電極B部連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超硬材料制作腔體的導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部與電極B部連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形。
專利摘要一種合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，涉及制造超硬材料工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，它是由導(dǎo)體的電極嵌在絕緣體上復(fù)合成為圓住體的形狀，其中的電極包括有罩體結(jié)構(gòu)的電極A部和與該電極A部接合、呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部，所述電極A部在其罩內(nèi)的中心有凸起的電極D部。本合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭與合成腔體配合用于生產(chǎn)超硬材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可改善其內(nèi)的電極對合成腔內(nèi)散熱性能，從而提高合成超硬材料的制得率和質(zhì)量。
文檔編號B01J3/06GK2785700SQ20052020001
公開日2006年6月7日 申請日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者賈曉鵬 申請人:柳州市大榮非金屬材料有限公司, 賈曉鵬